کیا صنعتی روبوٹ جوڑ اور بریکٹ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے؟

一 ، تکنیکی موافقت: روایتی پیداوار میں آنے والی پریشانیوں کے آس پاس دھات کی تھری ڈی پرنٹنگ کس طرح حاصل کرسکتی ہے
1. ایک ٹکڑے میں پیچیدہ ڈھانچے کا مولڈنگ
صنعتی روبوٹ کے جوڑ کو کام کرنے کے ل you ، آپ کو گیئرز ، بیرنگ ، مہروں اور سینسر جیسے حصے اکٹھا کرنے کی ضرورت ہے۔ روایتی طریقوں کو ماڈیولر تیاری اور اسمبلی کی ضرورت ہے۔ لیکن کے ساتھدھات 3D پرنٹنگ، اس طرح کے ایس ایل ایم سلیکٹو لیزر پگھلنے والی ٹکنالوجی ، آپ ایک ہی پرنٹنگ کے عمل میں اندرونی بہاؤ چینلز ، حرارت کی کھپت کے ڈھانچے اور بیرونی گولے بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک خاص کار کے کاروبار میں دھات 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا گیا تاکہ وہ 72 گھنٹوں سے بھی کم وقت میں ایک روبوٹک بازو کو گرفت کرنے والے ماڈیول بنائے۔ پیداوار کی شرح 65 ٪ سے بڑھ کر 95 ٪ ہوگئی ، اور ٹھنڈک کی کارکردگی میں 40 ٪ اضافہ ہوا۔ اس سے تھرمل اخترتی کی وجہ سے پوزیشننگ صحت سے متعلق بہت کم اثر پڑتا ہے۔
2. ٹوپولوجی اور وزن کی اصلاح
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن ڈیزائن نقلی سافٹ ویئر کی مدد سے "- کی تشکیل کی تشکیل" کر سکتی ہے۔ سوئس فیڈرل انسٹی ٹیوٹ آف ٹکنالوجی زیورخ کے ذریعہ تیار کردہ ٹینڈر - کارفرما روبوٹک بازو میں انگلی کے جوڑ 0.12 ملی میٹر ٹائٹینیم کھوٹ میش ڈھانچے (انسانی بالوں سے پتلا) سے بنا ہوتے ہیں۔ اس کی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے اور بایومیومیٹک ڈیزائن کے ذریعہ 300 ٪ زیادہ لچکدار رہتے ہوئے یہ بازو کو 60 ٪ ہلکا بنا دیتا ہے۔ اس ڈھانچے کو روایتی طریقوں سے بنانا مشکل ہے ، لیکن تھری ڈی پرنٹنگ ایک دوسرے کے اوپر پرتوں کو اسٹیک کرکے پیداوار کی حد سے باہر ہوجاتی ہے۔
3. مواد کی خصوصیات کو تبدیل کرنا
صنعتی روبوٹ کے جوڑ کو اعلی - تعدد بیک - اور - آگے حرکت اور اثر کے بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہونا پڑے گا۔ استعمال ہونے والے مواد میں اعلی تھکاوٹ کی طاقت ، مزاحمت اور سنکنرن کی مزاحمت ہونی چاہئے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ میں اعلی - کارکردگی کا مواد استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، نکل - پر مبنی مصر دات ، اور دیگر شامل ہیں۔ عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے ، یہ دھات کی کارکردگی اور اناج کے ڈھانچے کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک مخصوص کمپنی نے 3D پرنٹنگ کے لئے ایک اعلی - انٹروپی مصر دات کی تشکیل دی ہے جو روایتی نکل کے مقابلے میں 200 ٪ زیادہ مزاحم ہے۔ اس کھوٹ کا استعمال صنعتی ترتیبات میں روبوٹ کے جوڑ بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے جہاں درجہ حرارت زیادہ ہے۔
4. تیز رفتار تبدیلیاں اور پیداوار جو آپ کی ضروریات کے مطابق ہے
عام طور پر سڑنا بنانے میں 3 سے 6 ماہ لگتے ہیں ، لیکن میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کے ساتھ ، ڈیزائن سے نمونے میں جانے میں صرف 48 سے 72 گھنٹے لگتے ہیں۔ تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، جرمن کمپنی روبولنک نے ایک پیچیدہ روبوٹک بازو بنایا ہے۔ اس کے مشترکہ حصوں میں درجنوں عین کنیکٹر شامل ہیں ، اور تیز رفتار تکراری اصلاح کے ڈیزائن کی بدولت اس کی مصنوعات کے خیال سے مارکیٹ تک کا وقت تین ماہ تک کم کردیا گیا ہے۔ اس نے نصف میں تحقیق اور ترقیاتی اخراجات کو کم کیا ہے۔
2 ، ایک عام معاملہ تجزیہ: لیب سے صنعت میں جانے کا حقیقت پسندانہ طریقہ
کیس 1: ہیومنائڈ روبوٹ کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ میٹل ہینڈز میں ایک بڑا قدم آگے
پلاٹینم ٹکنالوجی کا ایک ذیلی ادارہ ، ہولیچوانگ سائنس نے 2025 شنگھائی ٹی سی ٹی ایشیا ایونٹ میں دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ساتھ تیار کردہ چھ -} محور فورس سینسر کے آپٹیکل - پر مبنی دنیا کا پہلا سیٹ دکھایا۔ فوٹوون فنگر ایک ملٹی - جہتی قوت سینسر ہے جس کا قطر صرف 8.5 ملی میٹر اور 7 ملی میٹر کی موٹائی ہے۔ اس نے مائکروسینسرز کے لئے صنعت کے معیار کو توڑا ہے اور اسے کامیابی کے ساتھ ہیومنوائڈ روبوٹ کی انگلی میں ضم کردیا گیا ہے۔ اس سے انگلی کی طاقت کے تاثرات کا مسئلہ حل ہوتا ہے جو روایتی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، سینسر داخلہ جعلی ڈھانچے اور سرکٹ کی مربوط تعمیر تیار کرتا ہے۔ اس سے معیاری متبادلات سے تین گنا ہلکا ہوتا ہے جبکہ اب بھی اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سگنل قابل اعتماد طریقے سے بھیجے جائیں۔
کیس 2: ایک ٹائٹینیم کھوٹ میش جو جوڑوں کے لئے ہے جو زندہ چیزوں کی طرح نظر آتے ہیں
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک مطالعاتی ٹیم نے صنعتی روبوٹ کے لئے بایومیومیٹک گھٹنے کا مشترکہ ماڈیول بنایا ہے۔ مشترکہ 0.12 ملی میٹر ٹائٹینیم کھوٹ میش ڈھانچے سے بنا ہوا ہے ، اور ڈیپیسیک الگورتھم حقیقی وقت میں تناؤ کی تقسیم کو بہتر بناتا ہے۔ یہ اس حصے کو دو بار تک آخری بناتا ہے جب تک کہ عام سی این سی مشینی کے ساتھ بنائے گئے حصے۔ حقیقی ٹیسٹوں میں ، مشترکہ صرف 1/5 پہنے ہوئے تھے جتنا پرانے نقطہ نظر کے بعد 100،000 بیک - اور {{10} forthowthththts کے بعد۔ اس سے روبوٹ کی بحالی کے چکر اور آپریٹنگ استحکام میں بہت اضافہ ہوا۔
کیس 3: ایک 3D میٹل پرنٹنگ بریکٹ جس میں کوئی سپورٹ ڈھانچہ نہیں ہے
کوکا اور ایچ ایس آٹومیشن نے لیزر ویلڈنگ ورک یونٹ بنانے کے لئے مل کر کام کیا ، جو ایک ہی وقت میں کے آر آئونٹیک روبوٹ کو منتقل کرکے اور ٹیبلوں کو پلٹ کر غیر تعاون یافتہ دھات کے ڈھانچے پرنٹ کرسکتا ہے۔ یہ طریقہ دیواروں کے ساتھ پیچیدہ بریکٹ بنا سکتا ہے جو 2 ملی میٹر موٹی ہیں۔ اس میں 98 ٪ مواد استعمال ہوتا ہے اور مرمت کا وقت 75 ٪ کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک ایسی کمپنی جو ونڈ پاور کو بناتی ہے اس تکنیک کو ونڈ ٹربائن کی بحالی کے پلیٹ فارم کے لئے بریکٹ پرنٹ کرنے کے لئے اس تکنیک کا استعمال کرتی ہے۔ اس نے بریکٹ کو 40 ٪ ہلکا بنا دیا جبکہ اب بھی اسے مضبوط رکھتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، اندرونی بہاؤ چینل کے ڈیزائن نے گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بنایا ، جس سے گرم ترتیبات میں سامان کی ناکامی کی شرح میں 30 فیصد کمی واقع ہوئی۔
3 ، انڈسٹری میں رجحانات اور مسائل: نئی ٹیکنالوجیز کی جانچ سے لے کر بڑے پیمانے پر ان کے استعمال تک
1. ملٹی - مادی پرنٹنگ ٹکنالوجی میں ایک بڑا قدم آگے
دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ ہدایت یافتہ توانائی جمع (ڈی ای ڈی) ٹکنالوجی کی بدولت متعدد دھات کے مواد کی تدریجی منتقلی یا جامع پرنٹنگ تک پہنچ گئی ہے۔ مثال کے طور پر ، راکٹ نوزل ​​کی ساخت میں ایلومینیم کانسی کو کولنگ چینلز اور بیرونی انکونیل 625 حرارت - مزاحم کوٹنگ شامل ہے۔ تھرمل چالکتا 40 ٪ تک بڑھ جاتی ہے اور ملٹی لیئر پرنٹنگ اور حرارت کے علاج کی بدولت مادی طاقت 1200 MPa تک جاتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو صنعتی روبوٹ کے لئے جوڑ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں سطحوں پر اونچائی - سختی کوٹنگز شامل ہیں جو ہلکے وزن کے ڈھانچے میں پہننے یا کوندکٹو لائنوں کو شامل کرنے کے لئے مزاحم ہیں۔
2. ai - طاقت سے چلنے والی عمل میں بہتری
جس طرح سے دھات کی تھری ڈی پرنٹنگ کو کنٹرول کیا جاتا ہے وہ AI الگورتھم کی وجہ سے تبدیل ہوتا جارہا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک آٹوموٹو فرم نے اصلی - وقت کے اعداد و شمار کو پگھلنے والے تالاب کے درجہ حرارت اور پاؤڈر کی بازی کے پورے عمل میں پاؤڈر کی بازی کو دیکھنے کے لئے ڈیپیسیک الگورتھم کا استعمال کیا۔ اس سے تناؤ کی حراستی عیب کی شرح کو 15 to سے 2 ٪ تک کم کردیا گیا اور پرنٹنگ کے عمل کو 30 ٪ تک بڑھایا گیا۔ اے آئی کو ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن ڈیزائن کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو خود بخود مشترکہ ڈھانچے بناتا ہے جو مکینیکل کارکردگی اور ہلکے وزن کی ضروریات دونوں کو پورا کرتا ہے۔ یہ ہفتوں سے گھنٹوں تک ڈیزائن سائیکل کو کم کرتا ہے۔
3. کوالٹی کنٹرول سسٹم کو زیادہ مستقل اور بہتر بنانا
معیاری سراغ لگانے ، عمل کی نگرانی ، اور غیر - میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے تباہ کن جانچ کے طریقے API 20T اور ISO/ASTM 52900 جیسے معیارات کے ظہور کی بدولت بہتر اور بہتر ہوتے جارہے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی نے ایک مشین ویژن فالٹ کا پتہ لگانے کا نظام تشکیل دیا ہے جس میں پاؤڈر اگلومریشن اور ایک غیر منقولہ تالاب پایا جاسکتا ہے ، جیسے پاؤڈر اگلومریشن اور ایک غیر منقولہ تالاب کو پاؤڈر کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ یہ نظام عیب کی شناخت کی درستگی کو 99.5 ٪ تک بھی بہتر بنا سکتا ہے ، جو بڑے - پیمانے کی پیداوار کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
4. مزید مسابقتی قیمتیں
بولیٹ اور ہوشو ہائی ٹیک نے امریکہ میں ان کو بنانا شروع کرنے کے بعد میٹل تھری ڈی پرنٹرز خریدنے کی لاگت میں 50 ٪ سے زیادہ کمی واقع ہوئی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پاؤڈر ری سائیکلنگ کے عمل کو بہتر بنانا (مثال کے طور پر ، ایک غیر فعال گیس گردش کے نظام کو استعمال کرکے) مادی اخراجات کو 30 ٪ کم کرسکتا ہے۔ جب بیچ کا سائز 500 سے زیادہ ٹکڑوں سے زیادہ ہوتا ہے تو ، ریاضی کے مطابق ، تھری ڈی پرنٹنگ چھوٹے ، پیچیدہ روبوٹ جوڑ کی کل لاگت روایتی طریقوں کی طرح ہوتی ہے۔