کیا پوسٹ-پروسیسنگ مکمل طور پر روایتی پروسیسنگ کی جگہ لے سکتی ہے؟

一، تکنیکی حد: "قابلیت کی بالائی حد" اور "ایپلی کیشن گیپ" پوسٹ- پروسیسنگ مشین پروسیسنگ
1. اس بات میں فرق کہ مواد کو کس طرح استعمال کیا جا سکتا ہے۔
"Subtractive مینوفیکچرنگ،" جو کہ مادی خصوصیات کے حوالے سے زیادہ لچکدار ہے، وہی ہے جو روایتی پروسیسنگ کو ممکن بناتی ہے۔ مثال کے طور پر، کوبالٹ کرومیم مولیبڈینم جیسے اعلی-سختی کے مرکب کو کاٹنے کے لیے، آپ کو PCD ٹولز یا الٹراسونک-اسسٹڈ مشیننگ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف، ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کا استعمال کرتے ہوئے ملتے جلتے مواد بنانے کے لیے، آپ کو ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ (HIP) کے ذریعے اندرونی تاکوں کے نقائص سے چھٹکارا حاصل کرنا ہوگا اور پھر پانچ-محور CNC ملنگ کے ذریعے سطح کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ اگرچہ یہ طریقہ اعلیٰ-کارکردگی کے پرزے بنا سکتا ہے، لیکن اضافی مینوفیکچرنگ کے عمل کی پاؤڈر میٹالرجی خصوصیات استعمال کیے جانے والے مواد کو محدود کرتی ہیں۔ اس سے بڑے دھاتی بلٹس کے لیے روایتی جعل سازی کے طریقوں کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو براہ راست تبدیل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
صحیح سائز اور سطح کا معیار حاصل کرنے کا "دوہری چیلنج"
پوسٹ- پروسیسنگ کا بنیادی مقصد ان مسائل کو حل کرنا ہے جو اضافی مینوفیکچرنگ میں شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کے انجن ٹربائن ڈسکس کے 3D-پرنٹ شدہ حصوں کی بلیڈ پروفائل موٹائی کو تار کاٹنے اور پیسنے کے ذریعے ± 0.3mm سے ±0.05mm تک طے کرنے کی ضرورت ہے۔ سطح کی کھردری کو بھی Ra8-15 μm سے Ra0.8-1.6 μm تک کم کرنے کی ضرورت ہے۔ آپٹیکل اجزاء کے لیے جنھیں مائیکرو میٹر کی سطح کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لیزر ریفلیکٹرز، روایتی الٹرا پریسجن پیسنا اب بھی بہترین آپشن ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پوسٹ پروسیسنگ کا انحصار ایک ساتھ کام کرنے والے متعدد عملوں پر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ان تمام غلطیوں سے چھٹکارا حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
3. پیچیدہ ڈھانچے کی پروسیسنگ کی "کارکردگی کا تضاد"
اضافی مینوفیکچرنگ میں "مفت مینوفیکچرنگ" کی خصوصیت ہوتی ہے جو پیچیدہ ڈھانچے جیسے ناہموار سطحوں اور اندرونی بہاؤ چینلز کے ساتھ کام کرنا آسان بناتی ہے۔ تاہم، پوسٹ-پروسیسنگ کا مرحلہ اس کارکردگی کو کم مفید بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص قسم کے سیٹلائٹ بریکٹ کے 3D-پرنٹ شدہ ایلومینیم الائے حصوں سے سپورٹ کی باقیات کو ہٹانے کے لیے CNC ملنگ کی ضرورت ہے۔ اس سے وزن میں 15 فیصد کمی آتی ہے، لیکن روایتی کاسٹنگ اور مشینی طریقوں کے مقابلے اس پر عمل کرنے میں 30 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ روایتی سٹیمپنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقہ کار کی یونٹ لاگت اب بھی بڑی مقدار میں بنائے جانے والے معیاری حصوں کے لیے اضافی اور بعد کے علاج کے امتزاج سے کم ہے، جیسے کاروں کے لیے کنیکٹنگ راڈز۔
2، لاگت کا ڈھانچہ: پوسٹ پروسیسنگ مشین کے ساتھ پروسیسنگ کے لیے "اقتصادی حد"
1. سامان خریدنے اور رکھنے کے اخراجات
پوسٹ-پروسیسنگ آلات جیسے کہ پانچ-ایکسس لنکیج CNC مشین ٹولز اور لیزر پالش کرنے والی مشینوں کی قیمت ایک یونٹ کے لیے لاکھوں یوآن ہو سکتی ہے۔ بند-لوپ کنٹرول کو پورا کرنے کے لیے، ان مشینوں کو آن لائن پتہ لگانے کے نظام اور سمارٹ نیٹ ورک ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، جرمن Hammer C20U فائیو-محور مشینی مرکز کے لیے ایک خصوصی پوسٹ پروسیسر بنانے کے لیے لاکھوں یوآن کی لاگت آتی ہے۔ ریگولر ملنگ مشینوں کے لیے پروگرامنگ لاگت اس کا صرف 1/10 ہے۔ اس کے علاوہ، اضافی مینوفیکچرنگ پاؤڈر مواد (جیسے ٹائٹینیم الائے پاؤڈر، جس کی قیمت تقریباً 2000 یوآن/کلوگرام ہے) کی قیمت روایتی بار مواد سے کافی زیادہ ہے۔ اس سے پوسٹ پر کارروائی کی کل لاگت-اور بھی بڑھ جاتی ہے۔
2. عمل کی زنجیر کی لمبائی اور پوشیدہ اخراجات
پوسٹ پروسیسر پروسیسنگ کے لیے بہت سے عملوں کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول اضافی مینوفیکچرنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور سطح کی تکمیل، جس کے نتیجے میں ایک طویل عمل کا سلسلہ اور مخفی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، میڈیکل امپلانٹ کے لیے کوبالٹ کرومیم مولیبڈینم الائے فیمورل کنڈائل بنانے کے لیے، پاؤڈر کی چپکنے سے چھٹکارا پانے کے لیے الیکٹرولائٹک پالش کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر دھاگے کی جڑ کو ٹھیک کرنے کے لیے مائیکرو ملنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ٹکڑے کو پروسیس کرنے میں 8 گھنٹے سے زیادہ وقت لگتا ہے، حالانکہ معیاری فورجنگ اور CNC موڑنے کے طریقہ کار میں صرف 2 گھنٹے لگتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر پوسٹ-پروسیسنگ چیزوں کو مزید انفرادی بنا سکتی ہے، تب بھی بہت ساری چیزیں بناتے وقت روایتی طریقوں کے "ایک-وقتی ڈھالنے" کے فائدہ سے مماثل ہونا مشکل ہے۔
3. مہارت اور مزدوری کی قیمت پر انحصار
آپریٹرز کو پوسٹ-پروسیسر پروسیسنگ کرنے کے لیے زیادہ ہنر مند ہونے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور مشین کوآرڈینیٹ سسٹم کے درمیان پانچ-محور CNC پروگرامنگ میں کیسے تبدیل کیا جائے۔ دوسری طرف، روایتی موڑ اور گھسائی کرنے والی مشینی مہارتوں کے لیے تربیت کا وقت بہت تیز ہے۔ اس کے علاوہ، اضافی مینوفیکچرنگ میں نقائص کو دور کرنے کے لیے ڈرلنگ، ویلڈنگ، اور مشینی کے مرکب کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پراسیس ورکرز کے لیے درکار مہارتیں بہت زیادہ ہوتی ہیں اور مزدوری کے لیے زیادہ لاگت آتی ہے۔
3، صنعتی ماحولیات: روایتی پروسیسنگ کی انفرادیت اور تعاون پر مبنی ترقی
1. بنیادی صنعتوں میں "گٹی پتھروں" کا کام
کاریں اور بجلی جیسی بنیادی صنعتیں اب بھی روایتی پروسیسنگ کا سب سے زیادہ استعمال کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، آٹوموٹیو انجن سلنڈر بلاکس کاسٹنگ اور مشینی کرنے کا طریقہ ہر سال ان میں سے لاکھوں پیدا کر سکتا ہے۔ دوسری طرف، اضافی مینوفیکچرنگ کو مین سٹریم سپلائی چین میں شامل کرنا مشکل ہے کیونکہ یہ زیادہ کارگر نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، کلاسیکی فورجنگ کے دوران دھاتی لائنوں کے بہاؤ کو منظم کرنے سے پرزوں کی تھکاوٹ کی طاقت بہت زیادہ بڑھ سکتی ہے۔ یہ اب بھی ہوائی جہازوں کے بنیادی بوجھ کو برداشت کرنے والے ساختی اجزاء-بنانے کے لیے ضروری ہے۔
2. پوسٹ پروسیسنگ-کے لیے "طاق مارکیٹ" کو صحیح جگہ پر رکھنا
پوسٹ - پروسیسنگ کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ "اعلی پیچیدگی، کم بیچ سائز، اور اعلی درستگی" کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس میں، الیکٹرو کیمیکل پالشنگ (ECP) کو 3D پرنٹ شدہ ایندھن کے نوزلز کے اندرونی بہاؤ چینل کو ہٹانے کے لیے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ burrs اور بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو اس طرح کے مائیکرو چینل آرکیٹیکچرز کے لیے روایتی مشینی کے ساتھ کرنا مشکل ہے۔ طب میں، مائیکرو ملنگ کا استعمال موزوں امپلانٹس کی دھاگے والی جڑوں کو تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ وہ مریض کی ہڈیوں کے ٹشو میں فٹ ہو جائیں۔ یہ وہ چیز ہے جو معیاری طریقے نہیں کر سکتے۔
3. ٹیکنالوجی کو کس طرح مربوط کیا جاتا ہے اس میں "تعاون کے ساتھ ارتقاء" کا نمونہ
"اضافی + تخفیف" کا جامع عمل مستقبل میں مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں دشمنی کا بنیادی مرکز ہوگا۔ مثال کے طور پر، سیمنز NX سافٹ ویئر نے اضافی مینوفیکچرنگ پاتھ ویز اور پانچ-محور CNC مشینوں کو ایک دوسرے کو بہتر بنانے کے لیے مل کر کام کرنا ممکن بنایا ہے۔ یہ اخترتی کی پیشین گوئی کرنے کے لیے ڈیجیٹل ٹوئن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اور مشینی درستگی کو ± 0.01mm کے نیچے رکھنے کے لیے خود بخود معاوضے کے پروگرام بنا کر ایسا کرتا ہے۔ نیز، سادہ کلاؤڈ زیرو کوڈ سسٹم جیسے ڈیجیٹل پلیٹ فارمز کے ساتھ ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹم کا امتزاج پروڈکشن کنٹرول لوپس بنا سکتا ہے، جو پوسٹ-پروسیسنگ اور روایتی طریقوں کے درمیان لاگت کا فرق اور بھی چھوٹا کر دیتا ہے۔