کیا دباؤ والے برتن یا ان کے ڈھانچے دھات 3D پرنٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاسکتے ہیں؟

1. تکنیکی فزیبلٹی: جب اضافی مینوفیکچرنگ اور دباؤ والے برتن اکٹھے ہوجاتے ہیں
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ایک دوسرے کے اوپر دھات کے پاؤڈر یا تاروں کو اسٹیک کرکے ڈیجیٹل ماڈلز سے جسمانی حصے بناتی ہے۔ اس طریقہ کار کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ معیاری طریقوں کی ہندسی حدود کے آس پاس آجاتا ہے اور پیچیدہ ڈھانچے کو مربوط مولڈنگ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ خصوصیت دباؤ والے برتنوں کے ڈیزائن کو بہت بہتر بنا سکتی ہے:
ہلکا پھلکا ڈھانچہ اور انضمام افعال: روایتی دباؤ والے برتن بنانے کے ل you ، آپ کو پیچیدہ داخلی گہا ڈھانچے کو اکٹھا کرنے کی ضرورت ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے ساتھ ، آپ ایک ساتھ ہی ٹھنڈک پانی کے چینلز اور اندرونی تقویت دینے والی پسلیوں جیسی خصوصیات شامل کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کوریا انسٹی ٹیوٹ آف انڈسٹریل ٹکنالوجی (کیٹیک) نے ٹائٹینیم کھوٹ کے دباؤ والے برتنوں کو بنانے کے لئے ہدایت شدہ انرجی جمع (ڈی ای ڈی) ٹکنالوجی کا استعمال کیا۔ اس طریقہ کار کو 640 ملی میٹر کے قطر اور 130 لیٹر کے حجم کے ساتھ بڑے - پیمانے کی پیداوار کی اجازت دی گئی ہے۔ برتنوں کو دو نصف کرہ اجزاء کو ویلڈنگ اور جمع کرکے بنایا گیا تھا ، اور تھرمل اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لئے جمع کرنے کا راستہ بہتر بنایا گیا تھا۔ آخر میں ، کم - درجہ حرارت کی جانچ - 196 ڈگری پر اور 330 بار میں ہائی پریشر ٹیسٹنگ سے ظاہر ہوا کہ اضافی پرنٹنگ بہت سخت حالات میں اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔
مادی استعمال اور لاگت کی اصلاح: روایتی طریقوں میں ، دباؤ کے برتن بنانے کے لئے ایک مخصوص پروسیسنگ الاؤنس کی ضرورت ہوتی ہے ، جو 30 to سے 50 ٪ تک ضائع کرسکتا ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے "قریب نیٹ شکل" فنکشن کے ساتھ ، آپ 90 ٪ سے زیادہ مواد استعمال کرسکتے ہیں۔ شیل نے ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے حصوں کو پرنٹ کرنے کے لئے سلیکٹو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) ٹکنالوجی کو استعمال کرنے کے لئے تھری ڈی میٹلفورج کے ساتھ مل کر کام کیا ہے۔ اس سے کئی ہفتوں سے دو ہفتوں تک ترسیل کا وقت کم ہوجاتا ہے اور اخراجات میں 20 ٪ سے زیادہ کمی واقع ہوتی ہے۔
فوری تکرار اور made- سے - آرڈر پروڈکشن: دباؤ والے برتنوں کو کبھی کبھی دیوار کی موٹائی اور انٹرفیس کی پوزیشن جیسی ڈیزائن کی خصوصیات کو تبدیل کرنا پڑتا ہے جس کی بنیاد پر وہ استعمال ہوتے ہیں۔ روایتی مولڈ ڈویلپمنٹ سائیکل لمبے اور مہنگے ہیں . 3 d پرنٹنگ ڈیزائن کو تیزی سے تبدیل کرنا آسان بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، AML3D نے ایکسن موبل کے لئے ایک 8 - میٹر لمبی ، 907 کلوگرام ایلومینیم پریشر برتن بنایا جو 12 ہفتوں میں وائر ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (WAM) ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاسکتا ہے ، جو روایتی طریقوں سے 60 فیصد تیز ہے۔
2. درخواست کا معاملہ: لیب سے صنعت میں منتقل ہونا
ایرو اسپیس کے کاروبار میں ، دباؤ والے برتن لانچ گاڑیوں اور مصنوعی سیاروں کے بہت اہم حصے ہیں جن کو بہت زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ سے نمٹنا پڑتا ہے۔ ٹائٹینیم ایلائی پریشر برتنوں پر کیٹیک کے ٹیسٹوں نے اشارہ کیا کہ ڈی ای ڈی کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے حصے آسانی سے -196 ڈگری پر نہیں ٹوٹ پائے ، اور بقیہ تناؤ کو جمع کرنے کے راستے کو بہتر بناتے ہوئے روایتی جعلی طریقوں سے بنائے گئے حصوں کے مقابلے میں 40 فیصد کاٹا گیا۔ جنرل الیکٹرک (جی ای) نے گیس ٹربائن بلیڈ بنانے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ کا بھی استعمال کیا ہے ، جس نے کولنگ چینلز کو تین گنا زیادہ پیچیدہ اور 64 فیصد زیادہ موثر بنا دیا ہے۔ یہ ایک عمدہ مثال ہے کہ دباؤ کے برتنوں میں اندرونی بہاؤ کے چینلز کی تعمیر کیسے کی جائے۔
شیل نے پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کے پرزے بنانے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال شروع کیا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ معیاری سوراخ کرنے والے طریقے پتلی - دیواروں کی تعمیرات (0.5 ملی میٹر کی کم سے کم دیوار کی موٹائی کے ساتھ) نہیں بنا سکتے ہیں۔ مطابقت پذیر پانی کے چینلز کی تعمیر نے کولنگ سسٹم کو بھی 15 فیصد زیادہ موثر بنا دیا ہے۔ AML3D اور ایکسن موبل کے مابین شراکت سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ 3D پرنٹنگ کا استعمال 1.5 میٹر کے قطر کے ساتھ بہت زیادہ دباؤ والے برتنوں کو بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ اس کی WAM تکنیک وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ کام کرتی ہے ، جس میں ایلومینیم ، ٹائٹینیم اور اسٹیل شامل ہیں۔ اس سے کیمیائی سامان بنانا آسان ہوجاتا ہے جو آپ کی ضروریات کے مطابق ہو۔
وام ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے توانائی کے ذخیرہ کرنے کے لئے ویلوریک اور کل نے 1.2 - میٹر ہائی ، 220 کلوگرام واٹر جیکٹ کا جزو بنانے کے لئے مل کر کام کیا ہے۔ یہ ٹکنالوجی معیاری ڈیزائنوں کے مقابلے میں آدھے حصے میں جزو کے وزن کو کم کرتی ہے اور 100 ٪ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کے ساتھ ویلڈیڈ کنکشن کے معیار کی جانچ کرتی ہے۔ اس معاملے سے پتہ چلتا ہے کہ تھری ڈی پرنٹنگ دباؤ والے برتنوں کے معاون ڈھانچے کو بہتر بنا سکتی ہے ، کم مواد استعمال کرسکتی ہے ، اور زلزلے میں بہتر کام کرسکتی ہے۔
3. مادی کارکردگی: دباؤ کے برتن کے معیار کو پورا کرنے میں دشواری
دباؤ والے برتن بنانے کے ل the ، مواد کو کم درجہ حرارت پر طاقت ، سختی ، سنکنرن مزاحمت ، اور استحکام جیسی چیزوں کے لئے معتبر معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔ ابھی ، زیادہ تر کام کرنے والے حالات کو ان مواد سے پورا کیا جاسکتا ہے جو باقاعدگی سے 3D پرنٹنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
TI6AL4V ایک عام ٹائٹینیم کھوٹ ہے جو ایرو اسپیس میں استعمال ہوتا ہے۔ اس میں 890 MPa کی تناؤ کی طاقت ہے ، 10 ٪ کی لمبائی ، اور -196 ڈگری پر بھی اعلی سختی ہے۔ کیٹیک کے ذریعہ جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ ڈی ای ڈی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے ٹائٹینیم ایلائی پریشر برتن سخت حالات میں شکل کو تبدیل نہیں کرتے اور ASME BPVC معیار کو پورا نہیں کرتے ہیں۔
نکل - پر مبنی مرکب جیسے انکونیل 718 650 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر بھی مضبوط ہیں ، جس سے وہ گیس ٹربائن پریشر برتنوں کے ل good اچھ .ا بن جاتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے بعد ، ایس ایل ایم تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے جی ای کے ذریعہ تیار کردہ نکل - پر مبنی ایلائی بلیڈوں میں اناج کا سائز بہتر تھا اور اعلی درجہ حرارت پر 20 ٪ زیادہ طاقت ہوتی ہے۔
ALSI10MG ایک ہلکا پھلکا ایلومینیم کھوٹ ہے (کثافت 2.7 جی/سینٹی میٹر) جو اکثر آٹوموٹو اور الیکٹرانکس کے شعبوں میں دباؤ والے برتنوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس میں 310 ایم پی اے کی تناؤ کی طاقت ہے ، اور ٹی 6 گرمی کا علاج اس کو اور بھی مضبوط بنا سکتا ہے ، جو EN 13445 معیار پر پورا اترتا ہے۔
لیکن تھری ڈی پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے مواد کی انیسوٹروپی اب بھی ایک مسئلہ ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ عمودی واقفیت میں ایس ایل ایم کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ اجزاء کی تھکاوٹ کی طاقت افقی واقفیت کے مقابلے میں 15 ٪ سے 20 ٪ کمتر ہے۔ چھیدوں سے چھٹکارا حاصل کرنے اور مادی کثافت کو 99.9 ٪ سے اوپر تک بڑھانے کے ل treatment ، علاج کے بعد گرم آئسوسٹٹک پریسنگ (HIP) کرنا ضروری ہے۔