ایس ایل ایس (سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ) یا ایم جے ایف (ملٹی جیٹ فیوژن)؟ کونسی ٹکنالوجی کا انتخاب کرنا ہے، ان میں کیا فرق ہے، اور کیا فوائد ہیں؟ ہم اکثر یہ سوالات اپنے صارفین سے وصول کرتے ہیں۔
کوئی بھی تکنیک FFF/FDM کے طور پر معروف اور وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتی۔ اس کی بنیادی وجوہات میں زیادہ جگہ کی ضروریات اور پرنٹر کی قیمت خرید ہے۔ تاہم، ہم یقین کے ساتھ کہہ سکتے ہیں کہ صنعتی پیداوار میں، SLS اور MJF مقبول اور معروف ہیں، اور ان کی مقبولیت میں تیزی سے اضافہ ہو رہا ہے۔ روایتی طور پر وہ پیداوار اور آٹومیشن میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن وہ چھوٹے بیچوں میں تیزی سے استعمال ہوتے ہیں۔
ان میں مشترک کیا ہے
دونوں صورتوں میں، یہ پاؤڈر بیڈ فیوژن (PBF) ہے۔ پاؤڈر کے چھوٹے ذرات گرم کرکے پگھلائے جاتے ہیں (پاؤڈر کے ذرات کا سائز 30-60 μm ہے)۔
مختلف کیا ہے؟
ٹیکنالوجیز کے درمیان بنیادی فرق sintering پاؤڈر کے لئے گرمی کے ذریعہ کا ذریعہ ہے. یہ براہ راست پرنٹس کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔
ایس ایل ایس | ایم جے ایف | |
ٹیکنالوجی | منتخب لیزر سنٹرنگ امریکہ میں 1980 کی دہائی کے دوسرے نصف میں تیار کی گئی تھی۔ فی الحال، پیٹنٹ میں سے زیادہ تر کی میعاد ختم ہو چکی ہے، یہ ٹیکنالوجی کی ترقی اور نئی کمپنیوں میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ پرنٹ کوالٹی پرنٹر سے پرنٹر تک مختلف ہو سکتی ہے۔ تعمیراتی حجم کو مواد کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب گرم کیا جاتا ہے اور اس کے بعد لیزر کو سنٹر پاؤڈر کی سطح پر استعمال کیا جاتا ہے۔ | ملٹی جیٹ فیوژن کمپنی HP کی پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجی ہے اور ان کے ورک ہارس پرنٹرز 4200 اور 5200 ہیں۔ دونوں کا حجم 380 x 284 x 380 ملی میٹر ہے اور اہم فرق پرنٹنگ کی رفتار ہے۔ اسی طرح SLS ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، پورے تعمیراتی حجم کو مواد کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب گرم کیا جاتا ہے۔ پھر پرنٹ ہیڈ دو جہتی پرت کی شکل میں پاؤڈر کی سطح پر ایک پاس میں فیوزنگ ایجنٹ کو جیٹ کرتا ہے۔ اگلا، اورکت لیمپ پاؤڈر کو گرم اور فیوز کریں. اس کے بعد، پاؤڈر مواد کی اگلی پرت جمع کی جاتی ہے. |
مواد | چونکہ یہ ایک پرانی ٹکنالوجی ہے، اس لیے کئی مواد اور مختلف مینوفیکچررز ہیں جن میں سے آپ انتخاب کر سکتے ہیں۔ مواد یا تو پرنٹر مینوفیکچررز خود پیش کرتے ہیں یا ایسی کمپنیاں ہیں جو خصوصی طور پر مواد کی تیاری پر مرکوز ہیں۔ سب سے عام مواد PA12 ہے، لیکن دیگر مواد جیسے PA11، PA6، TPU، PEEK، PP بھی دستیاب ہیں۔ مختلف مرکبات جیسے شیشے، ایلومینیم یا کاربن کے ذرات کے ساتھ PA12۔ | اگرچہ HP MJF ٹیکنالوجی کا واحد مینوفیکچرر ہے، لیکن وہ بیرونی سپلائرز کے مواد کے لیے کھولے جاتے ہیں اور وہ اسے خود تیار نہیں کرنا چاہتے۔ ان کا BASF یا Evonik جیسے برانڈز کے ساتھ تعاون ہے جو معیار کی ضمانت دیتے ہیں۔ فی الحال فراہم کردہ مواد PA12، PA11، PA12 گلاس موتیوں، TPU اور PP ہیں۔ |
پرنٹنگ کی درستگی | Z-axes-- 0.1 ملی میٹر | Z-axes-- 0.08 ملی میٹر |
پرنٹ کی رفتار/قیمت | پرنٹ کی رفتار اس بات پر منحصر ہے کہ کتنے حصے پرنٹ کیے گئے ہیں۔ ایک لیزر کو ہر ماڈل کی سطح کو الگ سے کھینچنا ہوتا ہے۔ یہ ایک فائدہ ہے جب صرف ایک حصہ پرنٹ کیا جاتا ہے. بڑے حجم میں، MJF کے مقابلے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ اس عنصر کی وجہ سے بھی قیمت زیادہ ہے۔ | پرنٹ کی رفتار یکساں ہے قطع نظر اس کے کہ کتنے حصے پرنٹ کیے گئے ہیں۔ ایک تہہ بنانے کے لیے درکار وقت مستقل ہے۔ یہ ایک فائدہ ہے جب بہت سے ماڈل ایک ساتھ پرنٹ کیے جاتے ہیں اور پوری تعمیر کا حجم بھر جاتا ہے۔ عام طور پر، HP پرنٹرز پر کم حجم کی پیداوار زیادہ لاگت سے موثر ہوتی ہے۔ |
PA12 کی مکینیکل خصوصیات کا موازنہ
PA12 SLS اور MJF دونوں کے لیے سب سے زیادہ وسیع مواد ہے۔ پرنٹس کی حتمی میکانی خصوصیات بہت ملتے جلتے ہیں اور زیادہ تر معاملات میں، کوئی فرق نہیں ہے. تاہم، یہ کہہ سکتا ہے کہ MJF کے ذریعہ پرنٹ کردہ PA12 میں قدرے بہتر استحکام ہے۔ ٹیبل میں، آپ مینوفیکچرر کی طرف سے اعلان کردہ مکینیکل خصوصیات کے بارے میں معلومات حاصل کر سکتے ہیں۔ ٹیسٹ دو مختلف طریقوں کے مطابق کیے گئے تھے، اس لیے نتائج کا موازنہ نہیں کیا جا سکتا
ایس ایل ایس | ایم جے ایف | |
برانڈ | EOS | HP |
حجم بنائیں | 650 x 320 x 560 ملی میٹر | 380 x 284 x 380 ملی میٹر |
تناؤ کی طاقت | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ISO 527) | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ASTM D638) |
ٹینسائل ماڈیولس | XY: 1650 MPa Z: 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 MPa Z: 1800 MPa (ASTM D638) |
لچکدار ماڈیولس | XY: 1500 MPa Z: 1500 MPa (ISO 527) | XY: 1730 MPa Z: 1730 MPa (ASTM D638) |
بریک پر لمبا ہونا | XY: 18 فیصد Z: 4 فیصد (ISO 527) | XY: 20 فیصد MPa Z: 15 فیصد MPa (ASTM D638) |
پرنٹس کا موازنہ کرنے کے لئے تازہ مواد کا استعمال کرتے ہوئے، سب سے زیادہ عام ترتیب کا انتخاب کیا گیا تھا. اعلیٰ معیار کے مواد کا استعمال اور اسے سنبھالنا ایک بہت اہم چیز ہے جو پرنٹس کی حتمی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔