کیا دھات کی پرنٹنگ کے مواد کی طاقت اور سختی صنعتی ضروریات کو پورا کرتی ہے؟

1. مواد کے کام کرنے کے طریقہ کار میں ایک بڑی تبدیلی: "قابل استعمال" سے "زیادہ سے زیادہ" جانا
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ مواد کی طاقت میں ایک بہت بڑی بہتری آئی ہے۔ مثال کے طور پر ، انتخابی لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) کے عمل سے بنائے گئے حصے IN718 نکل - پر مبنی کھوٹ جو ہوا بازی کی صنعت میں اکثر استعمال ہوتا ہے اس کی تناؤ کی طاقت 1200MPA اور 1050MPA کی پیداوار کی طاقت ہوتی ہے۔ یہ روایتی معدنیات سے متعلق عمل (تقریبا 900MPA کی تناؤ کی طاقت) اور یہاں تک کہ معافی کی سطح (تقریبا 1150MPA کی تناؤ کی طاقت) سے بھی بہتر ہے۔ 20 ہیٹ سائیکل ٹیسٹنگ کے بعد ، ٹائٹینیم کھوٹ دہن چیمبر جو ایک مخصوص قسم کے راکٹ انجن کے لئے چھپی ہوئی پلاٹینم لائٹ میں 92 ٪ کی اعلی {- درجہ حرارت کی طاقت کو برقرار رکھنے کی شرح 92 ٪ ہے ، جو 85 ٪ معمول سے کہیں زیادہ ہے جس کی صنعت کو درکار ہے۔
جب میٹنگ کے ساتھ آنے والی تدریجی حرارت کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی نے چیزوں کو مزید پائیدار بنانے کی بات کی ہے تو اس صنعت کے لئے ایک نیا معیار طے کیا ہے۔ ٹھنڈک کی شرح کو احتیاط سے کنٹرول کرنے سے ، اس ٹیکنالوجی سے 3D کی چھپی ہوئی 3D کی اثر کو بڑھاتا ہے 7713 اعلی - درجہ حرارت کھوٹ 927 ڈگری پر 15J/سینٹی میٹر سے 28j/سینٹی میٹر میں ہوتا ہے۔ فریکچر سختی (KIC) 65MPA · m ¹/² تک پہنچتی ہے ، جو بہت زیادہ - درجہ حرارت کے ماحول میں ہوائی جہاز کے انجن ٹربائن بلیڈ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مائکرو اسٹرکچر کو سنبھالنے کی یہ صلاحیت 3D پرنٹنگ میٹریل کو اپنی طاقت برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے جبکہ پچھلے طریقوں کے مقابلے میں ان کی سختی کا صرف 40 ٪ کھو دیتا ہے۔
بہتر مادی ڈیٹا بیس چیزوں کو بہتر کام کرنے کے ل data ڈیٹا کی مدد فراہم کرتا ہے۔ پلاٹینم ٹکنالوجی کی ذہین پروسیس لائبریری نے مادی پیرامیٹرز کے 2000 سے زیادہ سیٹ جمع کیے ہیں۔ ان پیرامیٹرز میں 12 عام صنعتی دھاتیں ہیں ، جیسے ٹائٹینیم مرکب ، نکل - پر مبنی مصر دات ، اور سٹینلیس سٹیل۔ لیزر پاور (180–220W) ، اسکیننگ کی رفتار (800–1200 ملی میٹر/سیکنڈ) ، اور پرت کی موٹائی (30–50 μ میٹر) کو تبدیل کرکے ، 980 اور 1150MPA اور 12 اور 18 ٪ کے درمیان لمبائی کے درمیان تناؤ کی طاقت کو عین مطابق کنٹرول کرنا ممکن ہے۔ یہ آرتھوپیڈک ایمپلانٹس سے لے کر ایرو اسپیس ساختی اجزاء تک ، بہت ساری ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. عمل کی جدت: طاقت اور سختی کو متوازن کرنے کا ایک طریقہ تلاش کرنا
ملٹی - لیزر باہمی تعاون سے متعلق اسکیننگ ٹکنالوجی بڑے حصوں میں ناہموار طاقت کے مسئلے کو ٹھیک کرتی ہے۔ لیمنگ لیزر کے لم - x400M سازوسامان 300 ملی میٹر × 400 ملی میٹر × 350 ملی میٹر کے سائز کی حد میں اشیاء کی طاقت کو ± 3 ٪ کے اندر اندر رکھنے کے لئے تین لیزر سیملیس اسپلنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ اس ٹکنالوجی میں چھ حصوں کو یکجا کیا گیا ہے جن کو ویلڈیڈ کرنے کی ضرورت تھی اور سیٹلائٹ بریکٹ میں ایک ساتھ مل کر رکھی جاتی تھی جو ایک مخصوص ایرو اسپیس فرم کے لئے تیار کی گئی تھی۔ اس سے تھکاوٹ کی زندگی روایتی 8000 سائیکلوں سے 25000 سائیکلوں تک جاتی ہے۔
غیر تعاون یافتہ پرنٹنگ ٹکنالوجی پگھل تالاب کی حرکیات کو بہتر بنا کر معطل ڈھانچے کی مکینیکل کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔ ژیان اوزونگ ٹکنالوجی کی متغیر توانائی کثافت اسکیننگ نقطہ نظر نے 45 ڈگری سے کم 20 فیصد مضبوط پرنٹنگ زاویوں کے ساتھ معطل ڈھانچے بنائے ہیں۔ یہ نقطہ نظر اصل 12 عمل کے سوراخوں کو پانی کے اندر خصوصی آلات کے لئے تیار کردہ والو بلاک میں 3 مسلسل بہاؤ چینلز میں جوڑتا ہے۔ اس سے حجم کو 60 ٪ اور دباؤ کے نقصان میں 25 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ فلو چینل کی دیوار کی موٹائی ± 0.05 ملی میٹر کے اندر درست ہے۔
ذہین نگرانی کے نظام نے حقیقی وقت میں عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ممکن بنا دیا ہے۔ XX آٹوموبائل میں ایک AI - پر مبنی پگھل پول مانیٹرنگ سسٹم کا استعمال کیا گیا ہے جو مکھی پر لیزر کی شدت اور اسکیننگ کا راستہ بدل سکتا ہے۔ اس سے انڈسٹری کی اوسط سے 0.3 ٪ کی اوسط سے کم ہوجاتا ہے۔ الیکٹرک انجن ہڈ کو طباعت کرتے وقت تکنیک نے ٹوپولوجی - کو بہتر بنایا ہوا ڈھانچہ 15 ٪ سخت اور 25 ٪ ہلکا بنا دیا۔ اس نے 2100 نیوٹن میٹر ٹارک کا سخت امتحان پاس کیا۔
3. صنعتی منظر نامے کی توثیق: لیب سے پروڈکشن لائن تک جانا
ایرو اسپیس کے علاقے میں استعمال سب سے زیادہ قائل ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرکے ، جی ای نے لیپ انجن ایندھن نوزل ​​تیار کیا ، جو 20 الگ الگ حصوں کو ایک یونٹ میں جوڑتا ہے۔ اس سے یہ 25 ٪ ہلکا اور 15 ٪ زیادہ ایندھن کو موثر بناتا ہے۔ فراہمی کی کل تعداد 500،000 سے زیادہ ہوچکی ہے۔ انتہائی درجہ حرارت پر 1000 گھنٹوں کی جانچ کے بعد ، چائنا ایوی ایشن انڈسٹری کارپوریشن (اے ای سی سی) نے پایا کہ تھری ڈی پرنٹ شدہ ٹربائن گائیڈ بلیڈ ٹھنڈک میں 18 فیصد بہتر تھے اور روایتی کاسٹ بلیڈ سے تین گنا زیادہ دیر تک جاری رہے۔
توانائی اور بجلی کے کاروبار میں بہتر مواد کی ضرورت سائنس دانوں کو ہر وقت نئی دریافتیں کرنے پر مجبور کررہی ہے۔ ژیان میں ایک سمارٹ مینوفیکچرنگ کمپنی میکسویل میڈیکل نے 3D - طباعت شدہ فوٹو وولٹائک آلات ٹائٹینیم مصر کے بہاؤ چینل پلیٹ بنائی ہے جو مائکروومیٹر - سطح کے بہاؤ چینل ڈیزائن کے ذریعہ یکساں طور پر ٹھنڈک مائع تقسیم کرتی ہے۔ اس سے سنگل کرسٹل فرنس کا درجہ حرارت ± 0.5 ڈگری کے اندر رہتا ہے اور روایتی مشینی مصنوعات کے مقابلے میں 12 ٪ توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ نیوکلیئر ری ایکٹر کولنگ سسٹم کے استعمال میں ، 3D پرنٹڈ فلو چینل ہیٹ ایکسچینجر کو گرمی کی منتقلی میں 20 فیصد زیادہ موثر دکھایا گیا ہے ، 40 ٪ کم مواد استعمال کیا جاتا ہے ، اور وہ 10 سال کی تیز رفتار زندگی کی جانچ میں گزر چکے ہیں۔
میڈیکل ایمپلانٹس کو بائیو موافقت پذیر اور میکانکی طور پر موافقت پذیر ہونے کی ضرورت کے نتیجے میں نئے مواد تیار کیے گئے ہیں۔ سینو پاور کے ذریعہ تیار کردہ 3D - پرنٹ شدہ غیر محفوظ ٹائٹینیم اللائی انٹربڈی فیوژن ڈیوائس میں 70 ٪ اور لچکدار ماڈیولس ہے جو انسانی کارٹیکل ہڈی (10-15 جی پی اے) کی طرح ہے۔ کلینیکل ردعمل معیاری ایمپلانٹس کے مقابلے میں ہڈیوں کی نشوونما میں 60 ٪ بہتری کی نشاندہی کرتا ہے تین ماہ کے بعد پوسٹ - سرجری۔ مادی ڈھانچے کے فنکشن کے باہمی تعاون کے ڈیزائن نے 3D پرنٹ شدہ ایمپلانٹس کی پانچ - سال کی بقا کی شرح کو 85 ٪ سے 97 ٪ تک بہتر بنایا ہے۔