1 ایس ایل ایم پرنٹنگ کی درستگی کی تعریف
اعلی توانائی کے کثافت لیزرز کو گرمی کے ذرائع ، ایس ایل ایم ٹکنالوجی کے طور پر استعمال کرنا-اسے منتخب لیزر پگھلنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے-دھات کے ذرات کی پرت کو پرت کے ذریعہ پگھلنے اور دھات کی اشیاء پیدا کرنے کے لئے جمع کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ نفیس جیومیٹریوں کا استعمال کرتے ہوئے اچھے سطح کے معیار ، اعلی حصے کی کثافت ، اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ دھات کے اجزاء تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ جہتی درستگی اور سطح کی کھردری ایس ایل ایم پرنٹنگ اس کی درستگی کے طور پر وضاحت حاصل کرسکتی ہے۔ یہ ایس ایل ایم ٹکنالوجی کے فوائد اور خرابیوں کا اندازہ کرنے اور چھپی ہوئی سامان کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست کنٹرول کرنے کے لئے ایک اہم مارکر ہے۔
2 ایس ایل ایم پرنٹنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عناصر
مختلف عناصر ایس ایل ایم پرنٹنگ کی درستگی کو زیادہ تر مندرجہ ذیل کے لحاظ سے متاثر کرتے ہیں:
لیزر اسپاٹ کا سائز: پگھلنے والے علاقے کا سائز لیزر اسپاٹ کے قطر پر منحصر ہوتا ہے ، لہذا چھپی ہوئی اچھی کی جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر بولنا ، لیزر اسپاٹ سائز میں کمی کے ساتھ طباعت کی درستگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، ایک بہت چھوٹا لیزر جگہ بھی جزوی پگھلنے کا سبب بن سکتی ہے ، لہذا اجزاء کے معیار پر سمجھوتہ کرنا۔
میٹل پاؤڈر کا ذرہ سائز: پگھلنے کے عمل کی یکسانیت اور کارکردگی کا انحصار دھات کے پاؤڈر کے ذرہ سائز پر براہ راست ہوتا ہے۔ اگرچہ ذرہ سائز بہت چھوٹا پیچیدہ اور اخراجات پگھل سکتا ہے ، لیکن ایک ذرہ سائز بہت بڑا نامکمل پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس طرح پرنٹنگ کی درستگی دھات کے پاؤڈر کے مناسب ذرہ سائز کو منتخب کرنے پر تنقیدی انحصار کرتی ہے۔
پرنٹنگ کی درستگی لیزر پاور ، اسکیننگ کی رفتار ، پرت کی موٹائی ، دیگر خصوصیات سے متاثر ہوتی ہے ، ان سبھی کی مطابقت ہوتی ہے۔ مناسب پیرامیٹر اقدار پگھلنے کے عمل کے استحکام اور یکسانیت کی ضمانت دینے میں معاون ہیں ، اس طرح پرنٹنگ کی درستگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
پرنٹنگ صحت سے متعلق ایس ایل ایم آلات کی عمومی ڈگری کی درستگی سے بھی بہت متاثر ہے۔ موشن کنٹرول سسٹم ، پوزیشننگ سسٹم وغیرہ کی درستگی سے طباعت شدہ حصے کے طول و عرض اور شکل کی درستگی متاثر ہوگی۔
3 ایس ایل ایم پرنٹنگ درستگی کے فوائد
روایتی پیداوار کی تکنیکوں سے زیادہ ایس ایل ایم پرنٹنگ کے قابل ذکر درستگی کے فوائد ہیں:
اعلی درستگی: اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کی تیاری کی ضروریات کو پورا کرنا ، ایس ایل ایم ٹکنالوجی 0 تک 05 ملی میٹر یا اس سے بھی کم جہتی درستگی حاصل کرسکتی ہے۔
اعلی کثافت کا مطلب ہے کہ پرت پگھلنے اور اسٹیکنگ تکنیک کے ذریعہ ایس ایل ایم ٹکنالوجی میں لگائی گئی ہے جو اجزاء اور سخت کثافت کے اندر تقریبا no کوئی چھید نہیں یقینی بناتا ہے ، لہذا حصوں کی اعلی طاقت اور اچھی کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔
بہت سے شعبوں کی مادی کارکردگی کے معیار کو پورا کرنے کے لئے ، ایس ایل ایم ٹکنالوجی دھات کے مواد کی ایک رینج پرنٹ کرسکتی ہے ، جس میں سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، ایلومینیم مرکب ، وغیرہ شامل ہیں۔
ایس ایل ایم ٹکنالوجی فوری طور پر سی اے ڈی ماڈلز سے 3D اداروں کو تیار کرتی ہے ، لہذا ڈیزائنرز کو سانچوں کی ضرورت سے آزاد کرتی ہے۔
4SLM پرنٹنگ درستگی کی درخواست کی مثالوں
ایس ایل ایم پرنٹنگ کی اعلی اعلی صحت سے متعلق خصوصیات کو کئی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے۔
ایرو اسپیس: اعلی کارکردگی ، بہت ہی عین دھات کے حصے جن میں ٹربائن ڈسک اور انجن بلیڈ شامل ہیں ایس ایل ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان اجزاء کو پیچیدہ شکلوں اور سخت سائز کے معیار کے علاوہ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ سمیت سخت حالات کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی۔ ایس ایل ایم ٹکنالوجی کی اعلی درستگی اور طاقت نے ان معیارات کو مؤثر طریقے سے پورا کیا ہے۔
ہلکا پھلکا ، اعلی طاقت والے دھات کے پرزے بشمول انجن ماؤنٹس ، اسٹیئرنگ نکلز وغیرہ۔ آٹوموٹو پروڈکشن کے میدان میں ایس ایل ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ ایس ایل ایم ٹکنالوجی ان اجزاء کو پرنٹ کرنے سے نہ صرف وزن ہلکا ہوتا ہے بلکہ گاڑیوں کی حفاظت اور ایندھن کی معیشت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
طبی شعبے میں ایس ایل ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مرضی کے مطابق طبی آلات اور ایمپلانٹس تیار کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہڈیوں کی چوٹوں والے مریضوں کے لئے ، معالجین ایس ایل ایم ٹکنالوجی کو استعمال کرسکتے ہیں تاکہ مریض کی ہڈیوں کی شکل اور سائز سے عین مطابق ملاپ کے لئے ایمپلانٹس تشکیل دے سکیں ، لہذا عین مطابق علاج فراہم کریں۔ سرجری کی کامیابی کی شرح میں اضافے کے علاوہ ، یہ موزوں نقطہ نظر مریض کی بازیابی کے وقت اور درد کے بوجھ کو کم کرتا ہے۔
انتہائی عین مطابق اور انتہائی پیچیدہ ماڈل تیار کرنے کے لئے ایس ایل ایم ٹکنالوجی ماڈل کی تیاری کے میدان میں لاگو ہوتی ہے۔ ان کی معقول شکل اور احساس کے علاوہ ، ان ماڈلز کا تجربہ کیا جاسکتا ہے اور مصنوعات کے ڈیزائن کی اصلاح کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔