دھاتی 3D پرنٹنگ صحت سے متعلق سانچوں کی تیاری میں کس طرح مدد کر سکتی ہے؟

1. ڈیزائن کی آزادی: روایتی مینوفیکچرنگ کی ہندسی حدود سے گذرنا
پرتوں کو لے جانے کے بجائے ان کو لے کر ، دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ روایتی سڑنا بنانے میں "سبٹیویٹو پروسیسنگ" کی منطق کو مکمل طور پر تبدیل کرتی ہے۔ یہ تکنیکی خصوصیت سڑنا ڈیزائنرز کو پیچیدہ ڈھانچے پر روایتی طریقوں کی حدود سے بالاتر کرنے اور مندرجہ ذیل نئے استعمال کو ممکن بنانے دیتی ہے:
واٹر چینل کا ڈیزائن جو آبجیکٹ کی شکل کو فٹ بیٹھتا ہے
روایتی سڑنا کولنگ سسٹم میں سیدھے سوراخ یا مڑے ہوئے پانی کے چینلز عام ہیں۔ یہ مصنوعات کی پیچیدہ شکلوں سے ملنا مشکل ہے ، جس کی وجہ سے مصنوع کی ناہموار ٹھنڈک اور وارپنگ ہوتی ہے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ فوری طور پر 3D فلو چینل نیٹ ورک بنا سکتی ہے جو مصنوعات کی سطح پر بہت اچھی طرح سے چپک جاتی ہے۔ اس سے 40 فیصد سے زیادہ ٹھنڈک ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک نئی انرجی وہیکل کمپنی 3D - چھپی ہوئی بیٹری پیک شیل ڈائی - کاسٹنگ سانچوں کا استعمال کرتی ہے اور کنفرمل واٹر چینلز کے ڈیزائن کو بہتر بناتی ہے تاکہ انجکشن مولڈنگ سائیکل کو 120 سیکنڈ سے زیادہ 75 سے زیادہ 75 سے زیادہ تک بڑھایا جاسکے ، جس میں 85 فیصد سے زیادہ سے زیادہ 99.5 فیصد تک اضافہ ہوتا ہے ، اور اس میں اضافہ ہوتا ہے۔
ہلکا پھلکا ڈھانچہ رکھنا
دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ وزن میں 30 to سے 50 ٪ تک کم ہوسکتی ہے جبکہ اب بھی جیٹیس ڈھانچے اور کھوکھلی جالیوں جیسے بایومیومیٹک ڈیزائنوں کا استعمال کرکے مضبوط سڑنا بناتی ہے۔ ایک مخصوص ہوائی جہاز کے انجن ٹربائن ڈسک مولڈ میں ٹائٹینیم کھوٹ لاٹیس ڈھانچہ استعمال کیا جاتا ہے جو وزن کو 42 فیصد کم کرتا ہے جبکہ اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے۔ اس سے توانائی کی نقل و حمل اور پروسیسنگ کی لاگت کو بہت کم کیا جاتا ہے۔
بہت سے افعال کے ساتھ حصوں کی مربوط مولڈنگ
روایتی سانچوں میں ، گرم نوزلز اور موصلیت میسنز جیسے حصوں کو کئی مراحل میں اکٹھا کرنے کی ضرورت ہے ، جو آسانی سے غلطیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ایک ہی گو میں گرم نوزل ​​کے پورے ڈھانچے کو پرنٹ کرسکتی ہے ، جو حصوں کے مابین خلاء سے چھٹکارا پاتی ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت پر زیادہ مستحکم بنا دیتی ہے۔ ایک مخصوص کمپنی نے کھوکھلی ہیکساگونل جعلی موصلیت میسن بنانے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کیا۔ اس سے ہاٹ رنر سسٹم کے توانائی کے استعمال کو 25 ٪ اور سڑنا کی تھرمل اخترتی کو 60 ٪ تک کم کردیا گیا۔
2. افعال کا انضمام: واحد تشکیل سے لے کر پورے عمل کو بہتر بنانے تک
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ نہ صرف مولڈ باڈیوں کے ڈیزائن کو تبدیل کرتی ہے ، بلکہ یہ سڑنا کی پوری پیداوار کے عمل کو بھی فعال انضمام کے ذریعہ نئے آئیڈیاز کے ساتھ آنے کی ترغیب دیتی ہے:
ایک سے زیادہ مواد کے ساتھ مولڈنگ
لیزر کلڈڈنگ ٹکنالوجی کے ساتھ ، دھات کے سیرامک ​​اور دھات کے پلاسٹک جیسے مختلف مواد کو ایک سڑنا میں ملایا جاسکتا ہے۔ ایک مخصوص کمپنی نے ایک اعلی - سختی سیرامک ​​پرت کو ایک اعلی - سختی دھاتی سبسٹریٹ پر پرنٹ کرکے 3D پرنٹ کرکے "میٹل سیرامک ​​کمپوزٹ سڑنا" بنایا۔ اس سے سڑنا پہننے کے لئے تین گنا زیادہ مزاحم بناتا ہے اور اپنی خدمت کی زندگی کو ڈیڑھ لاکھ سے زیادہ بار تک بڑھا دیتا ہے ، جو صارفین کے الیکٹرانکس میں صحت سے متعلق ساختی اجزاء بنانے کے ل perfect بہترین ہے جسے جلدی سے بنانے کی ضرورت ہے۔
ایک نفیس سینسر سسٹم بنایا گیا ہے
تھری ڈی پرنٹنگ کے ساتھ ، آپ فوری طور پر درجہ حرارت اور پریشر سینسر کو سڑنا میں ڈال سکتے ہیں ، جو "ڈیجیٹل جڑواں" مانیٹرنگ سسٹم بناتا ہے۔ ایک خاص کار بمپر سڑنا نے فائبر آپٹک گریٹنگ سینسر میں - تعمیر کیا ہے جو حقیقی وقت میں مولڈ گہا میں درجہ حرارت کے میدان کی تقسیم پر نگاہ رکھتے ہیں۔ یہ اڑان پر ٹھنڈک کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کے لئے AI الگورتھم کا بھی استعمال کرتا ہے ، جو مصنوعات کے سائز کو ± 0.02 ملی میٹر کے اندر اندر رکھتا ہے اور سڑنا 200،000 سے زیادہ استعمال میں رہتا ہے۔
فاسٹ مرمت اور دوبارہ تشکیل: براہ راست توانائی جمع (ڈی ای ڈی) ٹکنالوجی ایک جگہ پر پہنے ہوئے سانچوں کو ٹھیک کرسکتی ہے ، جس سے طول و عرض کی اصل درستگی واپس آسکتی ہے۔ ایک ہوائی جہاز کی کمپنی ایلومینیم کھوٹ ڈائی - کاسٹنگ سانچوں کو ٹھیک کرنے کے لئے لیزر کلڈڈنگ ٹکنالوجی کو ملازمت دیتی ہے۔ مرمت کی پرت 450MPA کی قوت کے ساتھ سبسٹریٹ پر چپکی ہوئی ہے ، اور مرمت کی قیمت نئے سانچوں کو بنانے کی لاگت کا صرف 30 ٪ ہے۔ مرمت اپنی اصل زندگی کے 90 ٪ سے زیادہ تک جاری رہے گی۔
3. "قابل استعمال" سے "اعلی - کارکردگی" تک ، مادی کارکردگی میں بہتری آئی ہے۔
اہم چیز جو سڑنا کی زندگی کو متاثر کرتی ہے وہ یہ ہے کہ مادی کام کتنا بہتر کام کرتا ہے۔ دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ مندرجہ ذیل ٹکنالوجیوں کا استعمال کرکے بڑے انداز میں سڑنا کے مواد کے معیار کو بہتر بناتی ہے:
خصوصی مواد کا نظام بنانا
مولڈ آپریٹنگ حالات کی ضروریات کے جواب میں ، چین اور پوری دنیا میں کمپنیوں نے متعدد مخصوص پاؤڈر مواد بنانا شروع کیا ہے۔
ESU - H13 مولڈ اسٹیل: کاربائڈس کی تقسیم کو بہتر بنانے سے ، ڈائی کی لمبی عمر - کاسٹنگ سانچوں کو معیاری تکنیک میں 30،000 گنا سے 60،000 گنا تک پہنچ گیا ہے۔ اس کا استعمال ہواوے میٹ سیریز کے موبائل فونز کے فریم بنانے کے لئے کیا گیا ہے۔
سی ایکس الٹرا ہائی طاقت اسٹیل: اس میں 1700 ایم پی اے کی تناؤ کی طاقت ہے اور یہ بوش آٹوموٹو انجن سلنڈر باڈیوں کے لئے سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سانچوں 80،000 سے زیادہ سائیکلوں تک جاری رہتے ہیں ، جو عام S136 اسٹیل سے 40 ٪ لمبا ہے۔
ایلومینیم کھوٹ al250c: یہ 5000 گھنٹے سے زیادہ 250 ڈگری پر رہتا ہے اور اسکیل میلائی ایلومینیم کھوٹ سے 50 گنا بہتر ہے۔ یہ ایرو اسپیس ساختی اجزاء میں کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔
گرمی کے علاج کے عمل کے لئے نئے آئیڈیاز
گرمی کے علاج کا ایک مخصوص طریقہ بنائیں جو 3D پرنٹنگ بانڈز کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے:
درجہ بند بجھانے اور کریوجینک علاج: 1.2709 مارٹینسیٹک اسٹیل سڑنا بہت مشکل ہے ، جس میں 52 ایچ آر سی کی سختی اور 10 جے کا اثر سختی سی وی این ہے۔ اس سے یہ کافی مضبوط ہوجاتا ہے کہ مستقبل میں توانائی کی گاڑیوں کی ضرورت کے بہت زیادہ تناؤ کو سنبھالیں۔
گرم ، شہوت انگیز isostatic پریسنگ (HIP): 1200 ڈگری /150 MPa پر پروسیسنگ 3D طباعت شدہ سانچوں میں داخلہ چھیدوں سے چھٹکارا پاتی ہے۔ اس سے وہ 200 ٪ لمبا لمبا ہوجاتے ہیں اور عام طور پر جعل سازی کی تکنیک کی زندگی کا 95 ٪ تک پہنچ جاتے ہیں۔
سطح کو مضبوط بنانے والی ٹکنالوجی کا امتزاج
سپرسونک شاٹ پییننگ سڑنا کی سطح پر کمپریسی تناؤ کی 300 μm موٹی پرت پیدا کرتی ہے۔ اس سے 20،000 سے 50،000 چکروں تک ایک خاص جعلی مرنا آخری ہوجاتا ہے۔
کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی): اس عمل سے سڑنا کی گہا کی سطح میں 0.05 ملی میٹر موٹی ہیرے کی کوٹنگ شامل ہوتی ہے تاکہ اسے پہننے کے لئے 10 گنا زیادہ مزاحم بنایا جاسکے۔ یہ سیمیکمڈکٹر پیکیجنگ کے لئے سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
4. مستقبل کے کاروبار اور رجحانات میں استعمال
آٹوموبائل ، ہوا بازی ، اور الیکٹرانکس انڈسٹریز میں ، میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی بہت زیادہ استعمال ہوتی ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری میں ، براڈکام پریسجن نے ٹیسلا کے لئے ایک 3D پرنٹ شدہ انٹیگریٹڈ ڈائی - کاسٹنگ مولڈ تیار کیا جس نے عقبی فرش کے ٹکڑوں کی تعداد 171 سے 1 تک کاٹا ، پیداوار کو 40 فیصد زیادہ موثر بنا دیا ، اور اس ڈھال کو 150،000 مرتبہ کی عمر دی۔
رشتہ داری کی جگہ ای او ایس ایم 400 آلات کا استعمال کرتے ہوئے ہوا بازی کی صنعت میں 3D پرنٹ شدہ تانبے کے کھوٹ نوزل ​​سانچوں کو بناتی ہے۔ یہ سانچوں میں تانبے کے مواد کو بہت عکاس ہونے کی پریشانی کو دور کرنے کے لئے گرین لیزر ٹکنالوجی کا استعمال ہوتا ہے۔ زندگی اسپیس ایکس اسٹارشپ پروجیکٹ کے ہر ہفتے ایک یونٹ بنانے کے معیار پر پورا اترتی ہے۔
ژیومی ٹکنالوجی نے یسو لیزر کے ساتھ مل کر ڈائی - ESU - H13 مواد سے باہر موبائل فون کے فریموں کے لئے سانچوں کو کاسٹ کرنے کے لئے تیار کیا ہے۔ یہ سانچوں میں 120،000 چکروں تک رہتے ہیں اور وہ ہر سال ژیومی 14 سیریز کے 50 ملین سے زیادہ یونٹوں کی کھیپ کی حمایت کرسکتے ہیں۔
مستقبل میں ، دھات کی تھری ڈی پرنٹنگ ان طریقوں سے تبدیل ہوگی:
ایک سے زیادہ مواد اور عمل کا انضمام: بائنڈر جیٹنگ (بی جے) اور پاؤڈر بیڈ پگھلنے (پی بی ایف) ٹکنالوجی کا استعمال ایک ساتھ مل کر بڑے سانچوں کو جلدی اور سستے میں بنانے کے ل .۔
AI - کارفرما ذہین ڈیزائن: جنریٹو ڈیزائن الگورتھم خود بخود سڑنا کے ڈھانچے کو بہتر بناتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ 90 than سے زیادہ مواد استعمال ہوتا ہے۔
سبز مینوفیکچرنگ سسٹم کی تعمیر: ری سائیکل پاؤڈر مواد اور بند - لوپ پروڈکشن سسٹم کا استعمال ، جو مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں کاربن کے اخراج کو 50 ٪ کم کرتا ہے ، سرکلر معیشت کی ضروریات کے مطابق ہے۔