میٹل تھری ڈی پرنٹنگ پیچیدہ سڑنا کے ڈھانچے کی پیداوار کے مسئلے کو کیسے حل کرسکتی ہے؟

1 ، ایک لچکدار کولنگ واٹر سرکٹ جو انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ اہم مسئلہ حل کرتا ہے
مینوفیکچرنگ کی رفتار اور مصنوعات کے معیار پر انحصار ہوتا ہے کہ انجیکشن سانچوں کو کس طرح ٹھنڈا ہوتا ہے۔ روایتی سانچوں میں سیدھے سوراخ کولنگ واٹر چینلز استعمال ہوتے ہیں۔ ان چینلز کو گہا کی پیچیدہ سطحوں پر قائم رہنا مشکل ہے ، جس کی وجہ سے درجہ حرارت میں بہت زیادہ تغیرات اور مصنوعات کی خامیوں کا سبب بنتا ہے جیسے وارپنگ اور سکڑ کے نشانات۔ ٹوپولوجی کی اصلاح کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ایک کنفرمل کولنگ واٹر چینل تشکیل دے سکتی ہے جو مصنوعات کی شکل سے بالکل مماثل ہے۔ اس سے آپ درجہ حرارت پر بالکل اسی طرح قابو پاتے ہیں جہاں گرمی بنتی ہے اور کہاں ٹھنڈا ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر ، کار کے دروازے کے ہینڈل سڑنا کے لئے ٹھنڈا ہونے کا وقت 3D پرنٹ شدہ کنفرمل واٹر وے کا استعمال کرنے کے بعد 18 سیکنڈ سے 12 سیکنڈ تک چلا گیا۔ پیداوار کی کارکردگی میں 33 ٪ اضافہ ہوا ، اور پروڈکٹ وار پیج کی خرابی 0.8 ملی میٹر سے کم ہوکر 0.2 ملی میٹر ہوگئی۔ پاس کی شرح 92 ٪ سے بڑھ کر 98.5 ٪ ہوگئی۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ ، یہ تصور موجودہ طریقوں کی جسمانی پابندیوں کو توڑ دیتا ہے - 0.5 ملی میٹر موٹی موٹی مولڈ کور دیوار کے اندر ، ایک سرپل کولنگ چینل 2 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ایک تین -} جہتی کولنگ نیٹ ورک کی تعمیر کے لئے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ زونگروئی ٹکنالوجی کے آئی ایس ایل ایم 420 آلات کے ذریعہ چھپی ہوئی گھریلو آلات کے شیل سڑنا پر کنفرمل واٹر وے سڑنا کی زندگی کو 40 ٪ بڑھاتا ہے اور گرمی کی تھکاوٹ سے پیدا ہونے والی دراڑوں کی تعداد میں 75 فیصد کمی کرتا ہے۔
2 ، جعلی ڈھانچے میں جدت: سانچوں کو ہلکا بنانا اور مختلف افعال کو یکجا کرنا
ڈائی - کاسٹنگ سانچوں کے موضوع میں ، اونچائی - درجہ حرارت مصر کے مواد کی تھرمل تھکاوٹ ایک بڑی وجہ ہے جب تک کہ وہ اس وقت تک نہیں چل پائے۔ دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ چیزوں کو ہلکا کرنے ، گرمی کی ترسیل کے راستوں کو بہتر بنانے اور چیزوں کو مضبوط رکھنے کے لئے بایومیومیٹک جعلی ڈھانچے کا استعمال کرتی ہے۔ ایک مخصوص ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ کے لئے ڈائی معدنیات سے متعلق مولڈ نے ٹی پی ایم ایس (تین مدت کم سے کم مڑے ہوئے سطح) جعلی ڈیزائن کا استعمال کیا۔ اس سے سڑنا کور کے وزن میں 35 ٪ کمی واقع ہوئی اور تھرمل جھٹکے سے اس کی لچک کو دگنا کردیا۔ مسلسل پیداوار کا چکر 5000 سے 12000 سانچوں تک لمبا تھا۔
موصلیت کے لئے حصے بناتے وقت یہ ساختی فائدہ خاص طور پر اہم ہے۔ معیاری ہاٹ رنر سسٹم میں موصلیت میسن ٹھوس ہیں ، لیکن تھری ڈی پرنٹنگ کھوکھلی ہیکساگونل جالی میسنز بنا سکتی ہے جو گرمی کو اسپلٹر پلیٹ سے سڑنا میں جانے سے روکنے میں 60 فیصد زیادہ موثر ہیں۔ اس ڈیزائن میں انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو 22 ٪ اور طبی استعمال کی اشیاء کے لئے سانچوں میں 18 ٪ کے ذریعہ استعمال ہونے والی توانائی کی مقدار میں کمی واقع ہوتی ہے۔
3 ، مائیکرو غیر محفوظ راستہ کا نظام: پھنسے ہوئے گیس کی کمیوں کے صنعت چیلنج کو حل کرنا
جب مولڈنگ کا انجیکشن لگاتے ہو ، اگر مولڈ گہا کے اندر گیس کو جلدی سے جاری نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، اس سے گیس کی لکیروں اور مصنوعات کی سطح پر جلنے جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ روایتی سانس لینے کے قابل اسٹیل داخل کرنے کے ساتھ دو اہم مسائل ہیں: سب سے پہلے ، وہ صرف ایک سمت میں ہوا کو بہنے کی اجازت دے سکتے ہیں ، اور دوسرا ، تناؤ اس مقام پر پیدا ہوتا ہے جہاں سانس لینے والا علاقہ گھنے علاقے سے ملتا ہے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ان حدود سے باہر ٹوٹ جاتی ہے اور ملٹی - دشاتمک سانس لینے کے ساتھ غیر محفوظ اشیاء پیدا کرسکتی ہے۔
لیزر لیمینسینس کا تیسرا - جنریشن سانس لینے کے قابل اسٹیل کا طریقہ 0.04 ملی میٹر کے تاکنا سائز کے ساتھ سڑنا کی سطح پر گھنے سانس لینے والی پرت بنانے کے ل la لیزر اسکیننگ کے نقطہ نظر کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ مولڈ کے اندر تین - جہتی منسلک تاکنا نیٹ ورک بناتا ہے۔ کار ڈیش بورڈ سانچوں کے اطلاق میں ، یہ تصور پھنسے ہوئے گیس کی خرابی کی شرح کو 15 ٪ سے کم کرکے 0.3 فیصد تک کم کرتا ہے ، بغیر کسی اضافی راستہ بندرگاہوں کی ضرورت کے ، سڑنا کی تعمیر کو آسان بناتے ہوئے۔ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ 3D پرنٹنگ سانس لینے والے حصے اور سڑنا جسم ایک ساتھ مل کر کام کرسکتی ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ روایتی جڑنا کے طریقہ کار کے ساتھ سیون کے لیک ہونے کا کوئی امکان نہیں ہے۔
4 ، پیچیدہ حصوں کی مربوط مینوفیکچرنگ: مولڈ پروسیسنگ کی ویلیو چین کو تبدیل کرنا
روایتی سڑنا بنانے میں ، "علیحدہ پروسیسنگ + اسمبلی" تکنیک استعمال کی جاتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ گرم نوزلز ، مائل ٹاپس ، اور سڑنا کور پیڈ جیسے اہم حصوں کو کئی مراحل سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ان پیچیدہ عناصر کو "انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ" کے خیال کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی وقت میں تشکیل دیتی ہے۔ مثال کے طور پر ، موبائل فون کے کسی خاص برانڈ کے فریم سڑنا کے گرم نوزل ​​سسٹم کو معمول کے مطابق 12 حصوں کی ضرورت ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے ساتھ ، آپ مربوط فلو چینل اور ہیٹنگ عنصر کی تنصیب کی نالی کے ساتھ ایک پوری گرم نوزل ​​بنا سکتے ہیں۔ اسمبلی کا وقت 8 گھنٹے سے 0.5 گھنٹوں تک کاٹا جاتا ہے ، اور تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کا مسئلہ سیونز کو کاٹ کر مکمل طور پر حل ہوجاتا ہے۔
پتلی دیواروں کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کرتے وقت یہ تبدیلی سب سے زیادہ قابل دید ہے۔ منگا کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ ووکسیلڈینس انجینئرنگ سمولیشن پروگرام نے "اسکیننگ ڈیفوریشن معاوضہ" کے طریقہ کار کے ساتھ 316L سٹینلیس سٹیل پتلی - دیواروں والے حصے (دیوار کی موٹائی 0.3 ملی میٹر) کی پرنٹنگ اخترتی کے مسئلے کو کامیابی کے ساتھ حل کیا ہے۔ یہ طریقہ کار گرل سانچوں کے حصوں کو زیادہ درست بنا دیتا ہے ، جو 0.5 ملی میٹر سے ± 0.08 ملی میٹر تک جاتا ہے۔ اس سے تحقیق اور ترقی کی مدت میں 60 ٪ کمی واقع ہوتی ہے اور مادی استعمال میں 45 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔
5 ، تکنیکی انضمام: سڑنا کی پیداوار کا ایک نیا نمونہ مرتب کرنا
دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ تنہائی میں موجود نہیں ہے ، لیکن انکولیشن تجزیہ اور ذہین پتہ لگانے جیسی ٹکنالوجیوں کے ساتھ پوری طرح سے بنے ہوئے ہیں۔ زونگروئی ٹکنالوجی کی مشینوں میں ایک ملٹی - پرت کو بہتر بنانے والی ونڈ فیلڈ سسٹم ہے جو حقیقی وقت میں پاؤڈر بستر کے درجہ حرارت کے میدان پر نگاہ رکھ سکتا ہے۔ یہ تھرمل تناؤ کو پورا کرنے کے لئے خود بخود لیزر کی ترتیبات کو بھی تبدیل کرسکتا ہے اور بڑے سانچوں (جیسے کار بمپر سانچوں کی طرح 1.2m × 0.8m ہے) کے لئے 99.95 ٪ کی کثافت تک پہنچ سکتا ہے۔ فلو تجزیہ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ، ڈیزائنرز ماڈلنگ کے عمل کے دوران کولنگ واٹر چینلز کے انتظام کو بہتر بناسکتے ہیں ، جو "ڈیزائن نقلی پرنٹنگ" کا ایک بند - لوپ تکرار ہے۔
لاگت کے ماڈل کی تعمیر نو کے معاملے میں ، تھری ڈی پرنٹنگ نے انوکھے فوائد کی نمائش کی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک ہزار ٹکڑوں کے لئے سڑنا بنانے میں روایتی طریقوں (مولڈ ڈویلپمنٹ کے لئے 180،000 یوآن) کے ساتھ 280،000 یوآن لاگت آتی ہے ، لیکن تھری ڈی پرنٹنگ حل میں فی ٹکڑا 20 فیصد زیادہ لاگت آتی ہے لیکن اس میں سڑنا کی ترقیاتی لاگت نہیں ہے ، جس کی کل لاگت 220،000 یوآن تک کم ہوجاتی ہے۔ جب مصنوع کی تکرار کی رفتار معیاری مولڈ پے بیک پیریڈ (عام طور پر 12-18 ماہ) سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، 3D پرنٹنگ کی معیشت زیادہ واضح ہوجاتی ہے۔