1. مادی انقلاب: "گھٹاؤ مینوفیکچرنگ" سے لے کر "عین مطابق اسٹیکنگ" تک
جعل سازی ، معدنیات سے متعلق اور مشینی کرنا گھٹاؤ تکنیک کی مثالیں ہیں جو روایتی توانائی کے سامان بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ عمل عام طور پر 30 ٪ سے بھی کم مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، روایتی گھسائی کرنے والے عملوں کو ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے ٹربائن بلیڈ بنانے کے لئے 95 ٪ ٹائٹینیم مصر کے بلٹوں کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف ، پلاٹینیم لائٹ ٹائٹینیم ایلوئ بلیڈ بنانے کے لئے سلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہے ، جو مادی استعمال کو 10 ٪ سے 20 ٪ سے بڑھا کر 90 ٪ سے زیادہ کردیتی ہے اور ہر حصہ 20 ٪ ہلکا بناتی ہے۔ توانائی کے شعبے میں بہت سی کمپنیوں نے اس کو "- کا مطالبہ نمو" کی پیداوار کے نقطہ نظر کا استعمال کیا ہے۔
جی ای نکل - پر مبنی اونچی - درجہ حرارت کھوٹ دہن چیمبر کے حصوں کو گیس ٹربائنوں کے لئے الیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم) ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ، جو 60 ٪ کے ذریعہ استعمال ہونے والے مواد کی مقدار کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، 12 الگ الگ عناصر کو ایک مکمل ڈھانچہ بنانے کے لئے اکٹھا کیا جاتا ہے ، جو اسمبلی کے وقت میں 80 ٪ کمی کرتا ہے۔
ویسٹاس نے اپنے ونڈ پاور آلات میں ٹوپولاجی کو بہتر 3D طباعت شدہ ایلومینیم کھوٹ ٹاور کنیکٹر کو ملازمت دی ہے۔ یہ کنیکٹر باقاعدہ سے 35 ٪ ہلکے ہیں لیکن جتنا مضبوط ہیں۔ انہوں نے ہر ونڈ ٹربائن کے لئے کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو 12 ٹن ہر سال بھی کم کیا۔
ویسٹنگ ہاؤس الیکٹرک نے جوہری توانائی کے سازوسامان کے لئے تھری ڈی پرنٹ شدہ زرکونیم کھوٹ کلڈڈنگ ٹیوب تیار کی ہے۔ اس ٹیوب کا جعلی ساخت کا ڈیزائن ٹھنڈک 15 فیصد زیادہ موثر بناتا ہے اور معیاری ویلڈنگ کے دوران ہونے والے مائکرو کریکس کے امکان کو 90 ٪ تک کم کرتا ہے۔
2. تکنیکی جدت: "طویل عمل" سے "شارٹ چین" تک
روایتی توانائی کے سازوسامان بنانے میں 12 سے 15 اقدامات ہوتے ہیں ، جیسے سانچوں کو بنانا ، حرارت کا علاج کرنا ، اور سطح کا علاج کرنا۔ دوسری طرف میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی ، اس عمل کو 3 سے 5 قدموں تک کم کرتی ہے۔ یہ تبدیلی تجارتی ایرو اسپیس انڈسٹری میں سب سے زیادہ قابل دید ہے:
بلیو ایرو ایرو اسپیس ایس ایل ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے زور والے چیمبر انجیکٹر بناتا ہے ، جو معمول کے مطابق 6 ماہ کی پیداوار کے چکر کو 15 دن تک کم کرتا ہے اور سڑنا کی ترقیاتی اخراجات میں 2 ملین یوآن کی بچت کرتا ہے۔
ہائیڈروجن کو ذخیرہ کرنے اور منتقل کرنے کے لئے سامان: لنڈے گروپ کا 3D - طباعت شدہ ٹائٹینیم ایلائی ہائی- پریشر ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینک میں بایومیومیٹک جعلی ڈھانچہ ہوتا ہے جو ہائیڈروجن اسٹوریج کثافت کو 6.2WT ٪ تک بڑھاتا ہے ، جو اسٹیل اسٹوریج کے مخصوص ٹینکوں سے 40 ٪ زیادہ ہے۔ یہ بنانے کے لئے 55 ٪ کم توانائی بھی استعمال کرتا ہے۔
آئس لینڈ جیوتھرمل کمپنی ٹربائن روٹرز کو ٹھیک کرنے کے لئے نیٹ شکل (لینس) ٹکنالوجی کے قریب لیزر کو ملازمت دیتی ہے۔ اس میں نئے حصے خریدنے میں صرف 30 فیصد لاگت آئے گی ، اور اس سے بحالی کا وقت 21 دن سے لے کر 72 گھنٹے تک کم ہوجاتا ہے۔
3۔ ڈیزائن کی پیشرفت: "تجربہ کارفرما" سے لے کر "ڈیٹا کو بااختیار بنایا گیا" میٹل 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی نے روایتی مینوفیکچرنگ کی حدود کو توڑ دیا ہے جب یہ ڈیزائن کی پیچیدگی کی بات آتی ہے۔ جنریٹو ڈیزائن الگورتھم اور ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن ٹکنالوجی کو جوڑ کر ، اس نے توانائی کے موثر سازوسامان کی ایک نئی نسل تشکیل دی ہے۔
کولنگ سسٹم جو تبدیل ہوسکتا ہے: سیمنز انرجی نے گیس ٹربائن بلیڈ میں 3D - پرنٹ شدہ پیچیدہ داخلہ کولنگ چینلز کو شامل کیا ہے۔ اس سے ٹھنڈک ہوا کے بہاؤ میں 30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے اور تھرمل کارکردگی میں 1.2 فیصد پوائنٹس اضافہ ہوتا ہے۔ ہر یونٹ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کو ایک سال میں 5000 ٹن سے زیادہ کم کرتا ہے۔
جعلی ڈھانچے کا استعمال: انسٹی ٹیوٹ آف پروسیس انجینئرنگ ، چینی اکیڈمی آف سائنسز ، نے 3D - چھپی ہوئی غیر محفوظ ٹائٹینیم ہیٹ ایکسچینجر تیار کیا جو شمسی تھرمل بجلی پیدا کرنے والے نظام میں گرمی کے نقصان کو 25 ٪ کم کرتا ہے اور مجموعی نظام کی کارکردگی کو 82 ٪ تک بڑھاتا ہے۔
تدریجی مواد بنانا: نارتھ ویسٹرن پولی ٹیکنیکل یونیورسٹی کے ذریعہ تیار کردہ ٹائٹینیم/ایلومینیم فنکشنل تدریجی ماد .ہ اس میں 1200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر تھرمل توسیع کا گتانک 0.1 ٪ ہے اور یہ روایتی مواد سے تین گنا زیادہ لمبا رہتا ہے۔
4. سرکلر معیشت: "لکیری کھپت" سے "بند لوپ کی تخلیق نو" میں منتقل ہونا
توانائی کی صنعت کے لئے ، میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی نے "مواد کی مصنوعات کے فضلے کے مواد" کا ایک بند - لوپ ماحولیاتی نظام تشکیل دیا ہے۔
پرانے حصوں کی ری سائیکلنگ: ہیبی آئرن اور اسٹیل انڈسٹری انٹیلیجنٹ یونین کے پاس دھاتی پاؤڈر کی ری سائیکلنگ کے لئے ایک تکنیک تیار ہے جو 3D - طباعت شدہ ٹائٹینیم کھوٹ کے حصوں کی بازیابی کی شرح میں اضافہ کرسکتی ہے جو پھینک دیئے گئے ہیں۔ ریمیڈ پاؤڈر کی کارکردگی ASTM F3001 معیار کو پورا کرتی ہے۔ ہر ٹن ری سائیکل پاؤڈر پرائمری ایسک کی کان کنی میں 12 ٹن کم کر سکتا ہے۔
ایج میٹریل کا استعمال: پلاٹینم ٹکنالوجی کا پاؤڈر خودکار بازیابی کا نظام ایرو اسپیس حصوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے پاؤڈر کے 95 فیصد سے زیادہ واپس آجاتا ہے ، جس سے فی جزو پاؤڈر کی لاگت 40 ٪ کم ہوجاتی ہے۔
صنعتوں کے مابین تعاون: بی ایم ڈبلیو گروپ اور ای او ایس مل کر کام کرتے ہیں تاکہ آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہونے والی ٹائٹینیم کھوٹ چپس کو ونڈ پاور کے سازوسامان کے فاسٹینرز کے لئے خام مال میں تبدیل کیا جاسکے۔ اس سے ایک سرکلر انڈسٹری سلسلہ تیار ہوتا ہے جو ہر سال 200 ٹن مواد پر کارروائی کرسکتا ہے۔
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی توانائی کی صنعت کو ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنے میں کس طرح مدد کر سکتی ہے؟
Jul 30, 2025
انکوائری بھیجنے