صحت سے متعلق مائع نوزلز تیار کرنے کے لئے دھاتی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیسے کیا جاسکتا ہے؟

一 ، عام نوزلز بنانے میں دشواریوں اور دھات کی پرنٹنگ کھلنے والے نئے امکانات
1. روایتی کاریگری کے ساتھ مسائل
صحت سے متعلق مائع نوزلز میں ایک بنیادی ڈھانچہ ہوتا ہے جس میں مائکروومیٹر - سطح کے بہاؤ چینلز ، نوزل ​​سرنیوں ، اور ملٹی - پرت کے فنکشنل اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ ان کو بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل سخت معیارات کو پورا کرنا ضروری ہے:
اعلی صحت سے متعلق: نوزل ​​کھلنا 10 اور 50 مائکرون کے درمیان ہونا چاہئے ، اور فلو چینل کی سطح کی کھردری RA 0.8 μm سے کم ہونی چاہئے۔
ڈھانچہ پیچیدہ ہے کیونکہ اس میں مائع سپلائی بندرگاہوں ، جعلی سوراخوں اور خطوں کی ضرورت ہے جہاں انجیکشن بندرگاہیں تشکیل دی جاسکتی ہیں۔ روایتی سی این سی مشینی کو بہت سے مختلف عملوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جو اسے مہنگا بنا دیتا ہے اور کم پیداوار کی شرح دیتا ہے۔
مادی خصوصیات: وہ مواد جو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ، اچھ thermal ی تھرمل چالکتا ہے ، یا بائیو کیمپیبلنگ ہیں (اس طرح کے سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، یا نکل - پر مبنی مرکب) کی ضرورت ہے کیونکہ روایتی معدنیات سے متعلق یا ویلڈنگ آسانی سے پریشانیوں کا سبب بن سکتی ہے۔
مثال کے طور پر ، مائع جیٹ کو بنانے والے پرانے - طرز کے انداز میں فوٹولیتھوگرافی کے ساتھ مائع پاتھ پرت بنانا اور پھر حصے بنانے کے لئے جیٹ بندرگاہوں کو اسٹیک کرنا شامل ہے۔ لیکن مائع سپلائی بندرگاہ کی سرحد پر روشنی کے خلاف مزاحمت کا ناہموار بہاؤ سطح کو کافی حد تک فلیٹ نہیں بنا سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں وہ نوزل ​​کی اونچائی کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے اور جیٹ کو کم کام کرتا ہے۔
2. میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کے بنیادی فوائد
میٹل پرنٹنگ ٹکنالوجی ایک دوسرے کے اوپر پگھلنے یا دھات کے مواد کو چھڑک کر براہ راست تین - جہتی اشیاء کی تعمیر کرتی ہے ، جو موجودہ طریقوں کی جسمانی حدود سے آگے ہے۔
ڈیزائن کرنے کی آزادی: یہ کوئی پیچیدہ بہاؤ چینل ، تدریجی مواد ، یا مربوط ڈیزائن بنا سکتا ہے ، جیسے مائع سپلائی پورٹ ، جعلی سوراخ ، اور سپرے پورٹ کو ایک میں جوڑ دینا۔
ایل پی بی ایف ٹکنالوجی ± 0.05 ملی میٹر کی جہتی درستگی حاصل کرسکتی ہے۔ جب پوسٹ - پروسیسنگ کے عمل جیسے کیمیائی پالش اور مائیکرو پیسنے کے ساتھ جوڑا بنائے جاتے ہیں تو ، یہ RA کی سطح کی کھردری کو بھی 0.4 μ m سے کم یا اس کے برابر حاصل کرسکتا ہے۔
مواد کے استعمال کی شرح: انکجیٹ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ - ڈیمانڈ اسپرے پر استعمال کرتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ اس میں 90 than سے زیادہ مواد کا استعمال ہوتا ہے ، جو 50 to سے 70 ٪ سے کہیں زیادہ ہے جو عام پاؤڈر بستر پگھلنے کا استعمال کرتا ہے۔
فوری تکرار: ڈیزائن - سے - نمونہ مینوفیکچرنگ سائیکل کو صرف چند دنوں میں کاٹ دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ہر صارف کے لئے چھوٹے بیچوں کو تیار کرنا اور اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات بنانا ممکن ہوجاتا ہے۔
2 ، نوزلز بنانے میں دھاتی پرنٹنگ ٹکنالوجی کے اہم استعمال
1. مائکرو فلائیڈک چپ کے لئے نوزل
مائکرو فلائیڈک چپس میں بہاؤ چینلز ، والوز اور رد عمل کے چیمبرز رکھنے کی ضرورت ہے جو صرف چند مائکرو میٹر چوڑا ہیں۔ روایتی نرم لتھوگرافی کے طریقوں سے دھات کے حصوں کو بہت زیادہ صحت سے متعلق بنانا مشکل ہوجاتا ہے۔ میٹل ایل پی بی ایف تکنیک سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم ایلائی سبسٹریٹس پرنٹ کرسکتی ہے ، مائکرو چینلز بنانے کے لئے کیمیائی اینچنگ کا استعمال کرسکتی ہے ، اور پھر انکجیٹ کا استعمال کرسکتی ہے۔دھات 3D پرنٹنگہائیڈروفوبک پرتوں جیسے فنکشنل کوٹنگز شامل کرنے کے لئے۔ اس سے مواد کو سنکنرن کے لئے بہت مزاحم اور زندہ چیزوں کے ل safe محفوظ بنا دیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی نے ایک میڈیکل تشخیصی چپ نوزل ​​تیار کیا جو ایل پی بی ایف کو 316L سٹینلیس سٹیل بیس پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ اس کے بعد ، یہ ایک کوندکٹو الیکٹروڈ بنانے کے لئے سونے کے نینو پارٹیکلز کو اڈے پر چھڑک دیتا ہے ، جو اسے پرانے طریقوں سے تین گنا زیادہ حساس بنا دیتا ہے۔
2. کاروبار کے لئے انکجیٹ پرنٹنگ ہیڈ
ہزاروں مائکروومیٹر - سائز کے نوزلز کو اعلی - صحت سے متعلق انکجیٹ پرنٹنگ ہیڈز میں ضم کرنا مہنگا ہے اور جب پولیسیلیکن اینچنگ اور بانڈنگ جیسے معیاری طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تو اس کی پیداوار کم ہوتی ہے۔ انکجیٹ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی مندرجہ ذیل کام کر سکتی ہے:
ملٹی - مادی انضمام: ایک ہی وقت میں ایک میلان فنکشنل مادی نوزل ​​بنانے کے لئے سٹینلیس سٹیل (ساختی معاونت کے لئے) اور پیزو الیکٹرک سیرامکس (ڈرائیونگ اجزاء کے لئے) چھڑکیں۔
نوزل سرنی کو بہتر بنانا: ڈھانچے کو بہتر بنانے سے ، غیر متناسب فلو چینلز کو سیاہی کے بوند بوند کو کم کرنے اور پرنٹنگ کی قرارداد کو 2400DPI تک بڑھانے کے لئے بنایا جاتا ہے۔
تیز تخصیص: ترقیاتی چکر کو تیز کرنے کے ل the ، سیاہی کی خصوصیات کی بنیاد پر نوزل ​​یپرچر اور چینل زاویہ کو تبدیل کریں ، جیسے واسکاسیٹی اور سطح کے تناؤ۔
3 ڈی پرنٹنگ کے لئے نوزل
Metal 3D printing nozzles have to be able to handle high temperatures (>2000 °C) and high pressures (>100MPA)۔ بریزنگ یا الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح انہیں ایک ساتھ رکھنے کی روایتی تکنیکیں آسانی سے تھرمل تناؤ کی دراڑیں پیدا کرسکتی ہیں۔ ڈیڈ ٹکنالوجی ، جیسے سماکشیی پاؤڈر کو لیزر کلیڈنگ کو کھانا کھلانا ، مندرجہ ذیل کام کرسکتا ہے:
انٹیگریٹڈ مولڈنگ: ویلڈنگ کے مسائل کو ختم کرنے کے لئے براہ راست سبسٹریٹ پر نکل - پر مبنی مصر دات پر براہ راست سبسٹریٹ پر رکھیں۔
فنکشنل تدریجی ڈیزائن: نوزل ​​آؤٹ پٹ مضبوط تھرمل چالکتا کے ساتھ تانبے کے کھوٹ سے تعمیر کیا گیا ہے ، اور اندرونی بہاؤ چینل اعلی طاقت کے ساتھ ٹائٹینیم کھوٹ پر مشتمل ہے۔ یہ تھرمل مینجمنٹ اور ساختی طاقت کو متوازن کرتا ہے۔
مرمت اور دوبارہ تشکیل دینے والی: پہنے ہوئے نوزلز کا علاج مقامی لیزر کلڈڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ تین بار سے زیادہ طویل عرصے تک چلتے ہیں۔
3 ، ٹکنالوجی میں مسائل اور حل
1. سطح کی کھردری کا کنٹرول
دھات کی چھپی ہوئی اشیاء کی سطح کی کھردری عام طور پر 6.3 μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے ، جس کو پوسٹ - پروسیسنگ کے ذریعے بہتر بنانے کی ضرورت ہے:
کیمیائی پالش ، جو سطح پر ٹکرانے سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے تیزاب دھونے کا استعمال کرتی ہے ، RA کو 3.2 μm سے بھی کم کر سکتی ہے۔ دوسری طرف لیزر مائکرو کلیڈنگ ، سطح پر ایک موٹی آکسائڈ پرت تیار کرتا ہے جبکہ اسے کم کچا بناتا ہے۔
ہائبرڈ مینوفیکچرنگ: 0.8 μm {{{2} سے بھی کم کی ایک اہم سطح RA حاصل کرنے کے لئے 3D پرنٹنگ اور CNC صحت سے متعلق مشینی دونوں کا استعمال کرتے ہوئے نقائص تلاش کریں
پاؤڈر بیڈ پگھلنے کے عمل ، اس طرح کے سوراخوں اور دراڑوں میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لہذا اس کو ختم کیے بغیر اس کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنائے کہ یہ کام کرتا ہے۔
صنعتی سی ٹی اسکین: یہ یقینی بنانے کے لئے داخلہ کے کسی بھی سوراخ کو تلاش کریں جو کثافت کم از کم 99.5 ٪ ہے۔
تھکاوٹ کے لئے ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنانا کہ خدمت کی زندگی تصریح کو پورا کرے ، ASTM E466 معیار کے مطابق لوڈنگ کے 10 سائیکل کریں۔
2. ایک سے زیادہ مواد کے ساتھ مطابقت
انکجیٹ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کو اس حقیقت سے نمٹنے کی ضرورت ہے کہ مختلف دھاتوں میں پگھلنے کے مختلف مقامات اور انٹرفیس میں بانڈنگ میں دشواری ہوتی ہے۔
نینو پارٹیکل سیاہی: کم پگھلنے والے نقطہ مصر کے ساتھ سیاہی بنائیں ، جیسے کم درجہ حرارت پر پرنٹ کرنے کے لئے ، تقریبا 60 ڈگری کے پگھلنے والے مقام کے ساتھ بی - پر مبنی مصر دات۔
لیزر ریمیلیٹنگ یا الٹراسونک ویلڈنگ مختلف مواد کے مابین ربط کو مضبوط بنا سکتی ہے۔