ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں مختلف شعبوں میں ایپلی کیشن کے امکانات کی ایک بہت وسیع رینج ہے، لیکن نقصان یہ ہے کہ اس کا کھردرا پن بہت زیادہ ہے، اور 10-50 مائیکرون کا کھردرا اجزاء کی سطح کے معیار کے لئے اعلی درجے کے آلات کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ اس کا عملی اطلاق اب بھی بہت محدود ہے۔ اضافوں سے تیار کردہ مصنوعات کے لئے یہ ضروری ہے کہ اگر اسے عملی سڑک پر جانا ہے تو مناسب سطح ختم کرنے کا علاج کیا جائے۔
تھری ڈی پرنٹڈ ہڈیوں کی پیوند کاری جس میں سوراخ دار ڈھانچے ہوں
آئینے کی سطح کی پروسیسنگ کا معیار کیا ہے، اور وہاں کون سی سطحیں ہیں؟
جب آئینے کی سطح کی بات آتی ہے تو گاہک اکثر ہم سے پوچھتے ہیں کہ کیا ہم اسے آئینے کی سطح پر پروسیس کرنے میں ان کی مدد کر سکتے ہیں۔ ہمیں اس سے مزید پوچھنے کی ضرورت ہے کہ اس کے آئینے کی سطح کون سی سطح ہونی چاہئے۔ تقریبا کھردرے پن کی حد کیا ہے؟ گاہک اکثر اب نہیں جانتے. آئینے کی سطح کے بارے میں، چاہے کسی بھی قسم کا ڈھالنے یا پروسیسنگ کا طریقہ کیوں نہ ہو، ورک پیس کی سطح پر چاقو کے کچھ نشانات یا تغیرات چھوڑے جائیں گے۔ یہ نام نہاد سطحی کھردراپن ہے، جسے ماضی میں سطح ختم بھی کہا جاتا تھا۔ عمومی لیتھ کے لیے 3.2 مائیکرون سے زیادہ ہیں اور 1.6 مائیکرون پہلے ہی لیتھ کے لیے ایک اعلی سطح ہے۔
یقینا، اس 1.6 کا آئینہ پالش سے کوئی تعلق نہیں ہے جس کے بارے میں ہم بات کر رہے ہیں۔ جب کھردرا پن 0.8 مائکرون کی سطح تک پہنچ جاتا ہے تو شے کی تصویر زیادہ واضح طور پر منعکس ہوسکتی ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ آئینے کی پروسیسنگ کا اثر شروع میں حاصل کیا جاتا ہے۔ اس لیے آئینے کی سطح کو 0.8 مائیکرون سمجھا جاتا ہے اور 0.8 مائیکرون کا کار سے باہر نکلنا بنیادی طور پر ناممکن ہے اور عام طور پر گرائنڈر کا استعمال ضروری ہوتا ہے۔
نسبتا واضح آئینہ پروسیسنگ سطح، کھردرا پن تقریبا 0.3~0.4 مائیکرون ہے، جب کھردراپن 0.1 مائیکرون تک کم ہو جاتا ہے، یہ اعلی معیار کے آئینے کی پروسیسنگ مرحلے میں داخل ہو گیا ہے، جیسے 0.1، یہ ایک گہرا چمکدار آئینہ ہے، 0.05 عام طور پر روشن اور چمکدار آئینے کے اثر کے لئے کہا جاتا ہے، 0.025 آئینے کی طرح چمکدار اثر حاصل کرتا ہے، اور 0.012 اور 0.006 بنیادی طور پر نسبتا اعلی معیاری آئینہ معیار ہیں، جن کا حصول بھی مشکل ہے۔
مختلف سطحی علاج مواد کی خصوصیات کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟
اس کا انحصار بنیادی طور پر مواد کی سطح، موصول ہطاقت کی قسم اور پروسیسنگ کے بعد مواد کی سطح کی سالمیت پر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر مشیننگ اور گھسنے والے بہاؤ جیسی قوتیں میکانیکی رگڑ کی قوتیں ہیں۔ لازمی طور پر پروسیسڈ پروڈکٹ کی سطح پر کچھ مائیکرو کریک ساور اور باقی ماندہ سخت قوتیں ہوں گی، جو ورک پیس کے معیار اور خدمت کی زندگی پر ایک خاص اثر ڈالیں گی۔ . مثال کے طور پر، اگر مصنوعات کے پاس باقی ماندہ دباؤ کے ساتھ سخت کام ہے، تو اس کی سختی بڑھ سکتی ہے۔
دوسری قسم کیمیائی اور برقی کیمیائی زرد ہے، جس میں کچھ زرد کے نشانات ہو سکتے ہیں، جو مصنوعات کی طاقت کو متاثر کریں گے، اور کچھ آکسائڈ فلمیں بھی ہوسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سٹین لیس اسٹیل الیکٹروکیمیکل پالش کے دوران ایک بھرپور جنکشن فلم تشکیل دے گا۔ ، یہ فلم مصنوعات کی زوال مزاحمت پر ایک خاص اثر ڈال سکتی ہے۔ پلازما پالش کرنے کی ٹیکنالوجی، کیونکہ یہ بنیادی طور پر کام کے ٹکڑے کی سطح پر قریب سے ڈھکے ہوئے اعلی توانائی کے ذرات کی طرف سے مصنوعات کی سطح کے مختلف حصوں کی مسلسل بمباری پر انحصار کرتا ہے، لہذا اس کے ذریعہ بنائی گئی مصنوعات کی سطح بنیادی طور پر نقصان سے پاک ہے، اور کوئی باقی ماندہ ناپاکی اور باقی ماندہ دباؤ نہیں ہے۔ واقعہ، تو اس کی پروسیسڈ مصنوعات کی طاقت کی تبدیلی واضح نہیں ہو گا. تاہم سختی میں قدرے کمی آ سکتی ہے۔ یہ یکساں بلو ٹریٹمنٹ طریقہ کام کے ایک حد تک سخت ہونے کے اثر سے نجات دلائے گا اور سختی پر ایک خاص اثر ڈال سکتا ہے۔
دوڑنے والوں کے لئے اعلی درستی پالش کا معاملہ
شاید سب سے مشہور دوڑنے والا سانچا ہے۔ اس سے پہلے بھی بہت سے دوست مشورہ کرنے آئے ہیں۔ سانچے کے لیے اس کی اندرونی ضروریات آئینے کی سطح کی ہونی چاہئیں۔ ابتدائی سطح کے بارے میں 0.06 ہونا چاہئے, اور اعلی سطح شاید 0.01. یہ ایک بہت اعلی آئینے کی سطح ہے.
برقی پالش اور سیال پالش جیسے طریقوں کو پالش کرنا سانچوں کے لئے موزوں نہیں ہوسکتا ہے کیونکہ حصوں کی جیومیٹرک درستگی کو ٹھیک سے کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ کیمیائی اور الٹراسونک اور مقناطیسی سیال پالش جیسے طریقوں میں کھردرے پن گریڈ کے لئے درکار سطح کا معیار نہیں ہوسکتا ہے۔ اس لیے اس وقت سانچے کے میدان میں اب بھی میکانیکی پالش کا غلبہ ہے۔ عام پالش کا عمل یہ ہے کہ سانچے کی گہرائی کی سطح کو کھردرا کرنے کے لئے موٹے تیل کے پتھر کا استعمال کیا جائے۔ کھردرے پیسنے کا مقصد پروسیسشدہ چاقو کے نشانات کو ہٹانا ہے، اور پھر وہٹسٹون کے اگلے گریڈ کے لئے استعمال کریں، پچھلے گریڈ کے موٹے وہٹ سٹون کے پروسیسنگ نشانات کو پالش کریں۔ ان پروسیسنگ مارکس کو مرحلہ وار ہٹانے کے بعد، پھر اس کی سطح کو پالش کرنے کے لئے باریک سینڈ پیپر کا استعمال کریں، اور آخر میں کیویٹی کی سطح کو مزید ختم کرنے کے لئے پالش پیسٹ، گھسنے والا پیسٹ وغیرہ استعمال کریں، تاکہ پروسیسنگ اثر کو آئینے کی طرح روشن حاصل کیا جاسکے۔
یقینا، سانچے کے کچھ حصے بھی ہیں، جو الٹراسونک پالش کے ذریعے روشن کیا جا سکتا ہے. اس طرح کی پروسیسنگ کی کارکردگی نسبتا زیادہ ہے۔ صنعت میں کچھ لوگ اسے استعمال کر رہے ہیں، لیکن داخلے کی شرح اب بھی زیادہ نہیں ہے، بنیادی طور پر میکانیکی محنت کی طرف سے.