کیا میٹل تھری ڈی پرنٹنگ سڑنا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے؟

一 ، چھوٹے بیچ کی پیداوار دھات 3D پرنٹنگ کا "کمفرٹ زون" ہے۔
1. تنظیم نو کے اخراجات: "اعلی مقررہ اخراجات" سے "متغیر لاگت کی اصلاح" میں تبدیل ہونا
سانچوں کو پرانے - کے انداز کو تیار کرنے میں بہت زیادہ رقم خرچ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کار بمپر کے لئے مولڈ تیار کرنے کی لاگت 150،000 یوآن سے زیادہ ہوسکتی ہے۔ یہاں تک کہ جب لاگت میں فی ٹکڑا تقسیم ہوجاتا ہے ، تب بھی یہ 8،000 یوآن میں آتا ہے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ میں "مولڈ فری" پروڈکشن کا استعمال ہوتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ 90 ٪ سے زیادہ مواد استعمال ہوتا ہے۔ ایک ہی ٹکڑے کی لاگت 4000 یوآن تک کم ہوجاتی ہے ، اور پیداوار کا وقت 45 دن سے 7 دن تک جاتا ہے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ 10 سے 500 ٹکڑوں کے چھوٹے بیچ بنانے کے لئے بہت اچھا ہے ، خاص طور پر منفرد سامان ، پروٹو ٹائپ کی توثیق ، ​​اور آزمائشی پیداوار کے مراحل کے لئے۔
2. ڈیزائن آزادی: پیچیدہ ڈھانچے کی تعمیر کا بہترین طریقہ
منقطع ٹکنالوجی کا پروسیسنگ روٹ روایتی سڑنا بنانے کو محدود کرتا ہے ، اور پیچیدہ ڈھانچے کو عام طور پر مل کر کام کرنے کے لئے بہت سے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جو آسان ڈیزائنوں کا باعث بھی بن سکتی ہے کیونکہ ان پر کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔ دھات کی تھری ڈی پرنٹنگ اس مسئلے کے آس پاس ہوجاتی ہے۔ اس کی پرت - بذریعہ - پرت اسٹیکنگ کا طریقہ کار پیچیدہ خصوصیات بنا سکتا ہے جو دوسرے طریقے ، جیسے ٹھنڈک پانی کے چینلز ، جعلی ڈھانچے اور اندرونی بہاؤ چینلز کی طرح نہیں کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی جو گھریلو ایپلائینسز بناتی ہے وہ ایئر کنڈیشنر کے معاملات بنانے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ سانچوں کا استعمال کرتی ہے۔ وہ ٹھنڈک کے وقت کو 20 سیکنڈ سے 8 سیکنڈ تک کم کرنے کے لئے ایک سرپل کولنگ واٹر چینل بھی استعمال کرتے ہیں۔ اس سے پیداوار کو 150 ٪ زیادہ موثر بناتا ہے اور سکریپ کی شرحوں کو 30 ٪ تک کم کرتا ہے۔
3. فاسٹ تکرار: "ماہانہ سائیکل" سے "ہفتہ وار جواب" تک
مصنوعات کی ترقی کے مرحلے کے دوران ، ڈیزائن کی تبدیلیاں بہت زیادہ ہوتی ہیں ، اور عام سڑنا میں ردوبدل کو دوبارہ کھولنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی قیمت بہت زیادہ ہوتی ہے اور اس میں کافی وقت لگتا ہے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ بند لوپ میں "ڈیزائن پرنٹ ٹیسٹ کی اصلاح" کرنا ممکن بناتی ہے۔ آٹوموبائل کنیکٹرز کے ایک مخصوص بنانے والے نے پرنٹنگ کے تین راؤنڈ کے بعد بہترین ڈیزائن کا پتہ لگایا ، جس نے دوسرے طریقوں کے مقابلے میں انہیں دو ہفتوں کی بچت کی۔ اس لچک سے کاروبار تیزی سے مارکیٹ میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ڈھال سکتے ہیں اور چیزوں کو آزمانے کے اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔
2 ، بڑے پیمانے پر پیداوار: نئی ٹیکنالوجیز اور مزید منظرنامے
1. کارکردگی کا انقلاب: "سنگل ٹکڑا پرنٹنگ" سے "بڑے پیمانے پر پیداوار" تک
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کئی لیزرز ، موثر پاؤڈر گردش سسٹم ، اور خودکار مینوفیکچرنگ لائنوں کا استعمال کرکے کارکردگی کے مسائل کو حاصل کررہی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوشو ہائی ٹیک FS350M میں 12 1- کلو واٹ لیزر ہیں ، جو ایک ہی لیزر کے مقابلے میں 20 گنا تیز پرنٹنگ کو تیز تر بناتا ہے۔ تین - سطح کے پاؤڈر گردش کا نظام 95 ٪ سے زیادہ پھیلنے والے پاؤڈر کی وصولی کرسکتا ہے ، جس سے مادی اخراجات کو 30 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔ نیز ، ٹونگ کوئی کے ٹروپنٹ 1000 گرین میٹل پرنٹنگ کا سامان 515Nm طول موج لیزر کا استعمال کرتا ہے ، جو اعلی چالکتا خالص تانبے کی پروسیسنگ کو 40 ٪ تک تیز کرتا ہے اور پوروسٹی کو 0.5 ٪ سے بھی کم تک کم کرتا ہے۔ اس سے تانبے کے کھوٹ کے بہت سارے حصے بنانا ممکن ہوجاتا ہے۔
2. کوالٹی جمپ: "پروٹو ٹائپ تصدیق" سے "اختتامی مصنوعات" سے لے کر
چونکہ مواد سائنس اور عمل پر قابو پانے میں بہتری آئی ہے ، دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ سانچوں میں روایتی سانچوں کی طرح زیادہ ہو گیا ہے کہ وہ کتنے عرصے تک چلتے ہیں اور وہ کس حد تک کام کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، نکل - پر مبنی کھوٹ پاؤڈر کے ساتھ بنے ہوئے مرنے - کاسٹنگ مولڈ کی تقسیم شنک میں 48–50hrc کی سختی ہوتی ہے اور گرمی کے علاج کے بعد 22J کی اثر کی سختی ہوتی ہے۔ یہ سبسٹریٹ کے ساتھ میٹالرجیکل لنک بناتا ہے اور اصل مولڈ سے دوگنا طویل رہتا ہے۔ طب میں ، 3D - طباعت شدہ ٹائٹینیم کھوٹ مصنوعی جوڑ میں ایک غیر محفوظ سطح کا ڈھانچہ ہوتا ہے جو ہڈیوں کے خلیوں کے پھیلاؤ کو فروغ دیتا ہے (60 ٪ کی تزئین کے ساتھ)۔ سرجری کے بعد ان کی بقا کی شرح 98 ٪ بھی ہے ، جو عام معیاری جوڑ (90 ٪) سے کہیں زیادہ ہے۔
3. منظر کی جدت: "روایت کی جگہ" سے "ایک ساتھ مل کر کام کرنا جو دونوں کے لئے کام کرتا ہے"
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کا مقصد روایتی سڑنا بنانے کی جگہ لینے کے لئے نہیں ہے۔ اس کے بجائے ، اس کے ساتھ کام کرنا ہے۔ ہوائی جہاز کی صنعت میں ، 3D پرنٹنگ کا استعمال انجن ایندھن کے نوزلز اور ٹربائن بلیڈ جیسے پیچیدہ بنیادی حصے بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ فورجنگ کا استعمال ابھی بھی سادہ بوجھ - بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جیسے فیوزلیج فریموں جیسے حصے . 3 D پرنٹنگ کار انڈسٹری میں آزمائشی پیداوار کے سانچوں اور کسٹم حصے بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ بڑے - پیمانے کی تیاری کے لئے ، اسٹیمپنگ اور کاسٹنگ ابھی بھی ملازم ہے۔ صنعت "پیچیدہ چھوٹے بیچوں کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ اور سادہ بڑے بیچوں کے لئے روایتی مینوفیکچرنگ" کے خیال پر اتفاق کرنا شروع کر رہی ہے۔
3 ، مستقبل کے رجحانات: "تکنیکی پیشرفت" سے "ماحولیاتی تنظیم نو" تک
1. الٹرا - اعلی - اسپیڈ پرنٹنگ: "گھنٹہ کی سطح" سے "منٹ کی سطح" تک
الٹرا - میں پیشرفت مختصر پلس لیزر ٹکنالوجی اور نانو پارٹیکل اسپرے میٹل فارمنگ (این پی جے) ٹکنالوجی نے پہلے سے دس گنا سے زیادہ تیز پرنٹنگ کی ہے۔ مثال کے طور پر ، این پی جے ٹکنالوجی تانبے کے نینو پارٹیکلز کے ساتھ مائع چھڑک کر اور کم درجہ حرارت پر اسے گھس کر مائکرو میٹر کی سطح پر چینلز کو ٹھیک کرسکتی ہے۔ بحال شدہ مولڈ چپ پیکیجنگ کی پیداوار کو 92 ٪ سے بڑھا کر 99.5 ٪ تک بڑھا سکتا ہے اور کولینٹ لیک کی وجہ سے مشین ڈاون ٹائم میں کمی کرسکتا ہے۔
2. ملٹی - مادی جامع: "سنگل کارکردگی" سے "فنکشنل انضمام" تک
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ایک ہی وقت میں متعدد نوزلز کے ساتھ مختلف مواد پرنٹ کرکے تدریجی انداز میں مرمت پرت کی کارکردگی کو تبدیل کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سڑنا کے بلیڈ ایریا میں اعلی - سختی D2 اسٹیل پرنٹنگ اور سبسٹریٹ ایریا میں اعلی - سختی H13 اسٹیل "بیرونی سختی اور اندرونی سختی" کے ساتھ ایک جامع تعمیر تیار کرتا ہے۔ اس سے سڑنا تین گنا سے زیادہ لمبا ہوجاتا ہے۔ نیز ، میٹومیٹیرلز کی سطح میں ترمیم کرنے والی ٹکنالوجی مائکرو - نینو ساختہ کوٹنگز بناتی ہے جو مولڈ ریلیز فورس کو 40 ٪ سے کاٹتی ہے اور عام کروم چڑھانا طریقوں سے تین گنا بہتر لباس مزاحمت کرتی ہے۔
3. ذہین پیداوار: "دستی آپریشن" سے "ڈیجیٹل جڑواں" جانا
AI - پر مبنی عمل کی اصلاح کا نظام بند لوپ میں مرمت کے معیار کو منظم کرنے کے لئے لیزر پاور اور اسکیننگ کی رفتار جیسی ترتیبات کو خود بخود تبدیل کرسکتا ہے۔ ایک مخصوص کمپنی نے ایک AI عمل کی اصلاح کا پلیٹ فارم بنایا جس نے پرنٹنگ کے 100،000 سیٹوں کو دیکھ کر تانبے کے مصر کی مرمت کی تزئین کو 1 ٪ سے 0.1 ٪ تک کم کردیا۔ اس نے اس عمل کو 3 ماہ سے 1 ہفتہ تک بنانے میں بھی وقت کاٹ دیا۔ ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجی مستقبل میں ورچوئل ڈیبگنگ ، ریموٹ مانیٹرنگ ، اور پیش گوئی کی دیکھ بھال کو قابل بنائے گی ، جس سے ذہین اور موافقت پذیر مینوفیکچرنگ کی طرف دھات 3D پرنٹنگ کے ارتقا کی سہولت ہوگی۔