کیا دھات کی پرنٹنگ میٹریل کی ری سائیکلنگ ریٹ زیادہ ہے؟

一 ، تکنیکی اصول: مواد کو منتخب کرنے اور انٹرفیس کو کنٹرول کرنے کے پیچھے مرکزی خیال۔
ملٹی - میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کا بنیادی ہدف دو یا زیادہ دھاتوں کو میٹالرجیکل طور پر ایک ساتھ فیوز کرنے کے لئے حاصل کرنا ہے۔ ایسا کرنے کے دو اہم طریقے ہیں: پاؤڈر بیڈ پگھلنے (SLM/L - PBF) اور ہدایت شدہ توانائی جمع (DED)۔ مثال کے طور پر ایس ایل ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ملٹی - دھات کی پرنٹنگ کو ممکن بنانے کے ل three ، تین بنیادی تکنیکی مسائل کو حل کرنا ضروری ہے:
مادی مطابقت کو کنٹرول کرنا
ایک دھات کا مجموعہ منتخب کریں جس میں تھرمل توسیع کے گتانک میں 10 ٪ سے بھی کم فرق ہو اور 200 ڈگری سے کم پگھلنے والے مقام میں فرق ہو۔ ناسا GRCOP - 42 42 تانبے کا مرکب (پگھلنے والے نقطہ 1083 ڈگری) اور HR - 1 نکل پر مبنی اعلی درجہ حرارت مصر (پگھلنے والے نقطہ 1390 ڈگری) کا مجموعہ استعمال کرتا ہے تاکہ راکٹ انجن دہن چیمبرز بنائے۔ وہ لیزر انرجی کثافت (120-150 J/ملی میٹر ³) اور اسکیننگ کی رفتار (800-1200 ملی میٹر/سیکنڈ) کو 0.3 ملی میٹر منتقلی کی پرت بنانے کے لئے کرتے ہیں جو دونوں مواد کو ایک ساتھ جوڑتا ہے۔ انٹرفیس میں تناؤ کی طاقت 420 MPa ہے ، جو عام بریزنگ طریقوں سے 60 ٪ زیادہ ہے۔
پاؤڈر پھیلانے کے نظام کی تزئین و آرائش
روایتی سنگل - مادی پاؤڈر پھیلانے کا عمل ملٹی - دھات کے متبادل جمع کرنے کی ضروریات کے لئے ناکافی ہے۔ فرینہوفر آئی جی سی وی لیبارٹری کا الیکٹرو اسٹاٹک ایڈسورپشن پاؤڈر پھیلانے والا آلہ تعمیراتی پلیٹ فارم میں -5000V الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ کی فراہمی کے ذریعہ مختلف دھات کے پاؤڈر کو منتخب طور پر جذب کرسکتا ہے۔ یہ نظام CW106C تانبے کا کھوٹ پاؤڈر (اندرونی پرت) اور 1.2709 اسٹیل پاؤڈر (بیرونی پرت) کو بہت درست طریقے سے پھیلاتا ہے جبکہ تانبے کے اسٹیل جیکٹ تھروسٹ چیمبر بناتے ہیں۔ یہ پاؤڈر کا 98 ٪ بھی بازیافت کرتا ہے ، جو عام مکینیکل کھرچنی پاؤڈر پھیلانے سے تین گنا زیادہ موثر ہے۔
اصل وقت میں عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا
جب ایک سے زیادہ دھاتوں کے ساتھ طباعت کرتے ہو تو ، لیزر کی طاقت ، اسکیننگ کا طریقہ اور دیگر ترتیبات کو ہر مادی خطے کے لئے حقیقی وقت میں تبدیل کرنا ضروری ہے۔ میلٹیو کی 3E دھات جمع کرنے والی ٹیکنالوجی حقیقی وقت میں پگھلے ہوئے تالاب کے درجہ حرارت پر نگاہ رکھنے کے لئے سمارٹ سینسر کا استعمال کرتی ہے (± 5 ڈگری کی غلطی کے ساتھ)۔ یہ خود بخود ٹائٹینیم مصر (400W کی لیزر پاور) اور ایلومینیم کھوٹ (250W کی لیزر پاور) کے جمع پیرامیٹرز سے بھی مماثل ہے۔ جب ہوا بازی کے انجنوں کے لئے بریکٹ بناتے ہو تو ، یہ ٹکنالوجی ٹائٹینیم ایلائی ایریا کو 38 ٪ مشکل اور ایلومینیم ایلائی ایریا 18 ٪ لمبا بنا دیتی ہے ، جو واحد مواد کی پرنٹنگ کارکردگی سے 25 ٪ بہتر ہے۔
2 ، عام استعمال: لیب سے فیکٹری پریکٹس میں منتقل ہونا
1. ایرو اسپیس: دہن چیمبر کو ہلکا اور گرمی کا انتظام کرنے میں بہتر بنانا
راکٹ انجن کے دہن چیمبر کو 3000 ڈگری پر گیس فلشنگ اور مائع آکسیجن کولنگ کو - 180 ڈگری پر سنبھالنے کے قابل ہونا چاہئے۔ روایتی مینوفیکچرنگ میں تانبے کے کھوٹ کی پرت اور نکل - پر مبنی مصر دات شیل کو جوڑنے کے ل they ، انہیں دھماکہ خیز مواد کے ساتھ مل کر ویلڈ کرنا ہوگا۔ اس طریقہ کار میں چھ ماہ لگ سکتے ہیں۔ ملٹی - میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرنے کے بعد ، ایس ایل ایم تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے جرمن صفران گروپ کے تانبے کی اسٹیل بائیمٹالک دہن چیمبر نے مینوفیکچرنگ کا وقت نصف میں کاٹ دیا ہے اور اسے 40 ٪ ہلکا بنا دیا ہے۔ اہم جدت عملی طور پر درجہ بندی شدہ مادی ڈیزائن کا استعمال ہے۔ تانبے کے کھوٹ (GRCOP-84) اور اسٹیل (316L) کے درمیان 0.5 ملی میٹر موٹی نیکالل منتقلی پرت ہے۔ یہ پرت تھرمل توسیع کے گتانک کو آسانی سے 16.5 × 10 ⁻⁶/ ڈگری سے 12.8 × 10 ⁻⁶/ ڈگری تک تبدیل کرتی ہے ، جو انٹرفیس میں تناؤ کی حراستی سے چھٹکارا پاتی ہے۔
2. توانائی کا سامان: مینوفیکچرنگ میں ٹھنڈک کولنگ چینلز انقلاب
انجیکشن سانچوں کی تشکیل میں ، روایتی ٹھنڈک واٹر چینلز زیادہ تر پروسیسنگ کی حدود کی وجہ سے سیدھے ہوتے ہیں۔ اس سے سڑنا میں درجہ حرارت کے کھیتوں کو ناہموار (30 ڈگری تک کی مختلف حالتوں کے ساتھ) بناتا ہے ، جو ڈھالنے والی مصنوعات کے معیار کو کم کرتا ہے۔ ایروسنٹ کی بائیمٹالک ایس ایل ایم تکنیک سڑنا کے اندر داخل ہونے کے اندر تانبے کے کھوٹ (CUCR1ZR) کولنگ چینلز پرنٹ کرتی ہے ، جو ٹھنڈک تین گنا زیادہ موثر بناتی ہے۔ This method cuts the cooling time for making automobile bumper moulds from 45 seconds to 18 seconds, cuts energy use for single-piece production by 60%, and makes the mould last more than 2 million times longer.
3. بایومیڈیکل: ذاتی نوعیت کے ایمپلانٹس کی کارکردگی کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا
روایتی ٹائٹینیم کھوٹ مصنوعی جوڑ کو ہڈی کے ساتھ مکمل طور پر ضم کرنے میں 6 سے 12 ماہ لگتے ہیں۔ نارتھ ویسٹرن پولی ٹیکنیکل یونیورسٹی کے محققین نے تھری ڈی پرنٹ ٹائٹینیم ٹینٹلم بائیمٹالک ایمپلانٹس کے لئے ایک نیا طریقہ اختیار کیا ہے۔ وہ ٹائٹالم (ٹی اے) غیر محفوظ ڈھانچے (65 ٪ پوروسٹی ، 500 μm تاکنا سائز) کو ٹائٹینیم کھوٹ (TI6AL4V) کی سطح پر ڈال کر کرتے ہیں۔ اس سے ایمپلانٹس اور ہڈیوں کے ٹشو کے مابین تین گنا زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔ کلینیکل شواہد سے پتہ چلتا ہے کہ اس ٹکنالوجی کے ہپ جوائنٹ ایمپلانٹ میں ہڈیوں کے انضمام کی شرح 92 ٪ تین ماہ بعد سرجری کے بعد ہے۔ یہ عام ٹائٹینیم مصر دات کے امپلانٹس کے لئے بحالی کے وقت سے 50 ٪ چھوٹا ہے۔