صنعتی جدیدیت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، روایتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی اب جدید صنعتی حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، اور بہت سے خصوصی شکل کے پیچیدہ ڈھانچے کو روایتی پروسیسنگ کے ذریعے پروسیس کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔ اس لیے تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی وجود میں آئی۔ روایتی صنعتی مصنوعات کی ترقی میں، سڑنا اکثر پہلے کھولا جاتا ہے، اور پھر پروٹو ٹائپ بنایا جاتا ہے۔ تاہم، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے لیے مولڈ کھولنے کی ضرورت نہیں ہے، جو روایتی ڈیزائن کی حد کو توڑتا ہے، اور مینوفیکچرنگ کا وقت بچا سکتا ہے، لاگت کو کم کر سکتا ہے، اور آپریٹنگ اخراجات کو بہتر طور پر کنٹرول کر سکتا ہے۔ 3D پرنٹنگ مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ایک ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجی ہے۔ اس کی ترقی کی رفتار زوروں پر ہے، اور اس نے اندرون و بیرون ملک بڑے پیمانے پر توجہ مبذول کرائی ہے۔ اسے "صنعتی انقلاب کی اہمیت کے ساتھ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی" کہا جاتا ہے۔
پی ای پی کے عمل میں پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ بہت سی مماثلتیں ہیں۔ یہ دانے دار مواد بنانے کے لیے پاؤڈر مکسنگ کا استعمال کرتا ہے اور اخراج کے طریقہ کار کی 3D پرنٹنگ کے ذریعے ایک خاص کثافت اور طاقت کے ساتھ ایک سبز باڈی تیار کرتا ہے۔ degreasing اور sintering کے بعد، تیار ٹکڑوں کی حتمی کمپیکٹ. براہ راست 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں جو اعلی شدت والی توانائی کی شہتیر کی سنٹرنگ یا پگھلنے والی دھات اور دیگر مواد کو بیک وقت مصنوعات کی شکل اور کارکردگی حاصل کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے، PEP مرحلہ وار مصنوعات کی شکل اور کارکردگی حاصل کرتی ہے: ماڈل ڈیزائن → 3D پرنٹنگ → degreasing اور sintering → تیار مصنوعات.
یہ مواد کے کنٹرول اور مولڈنگ کو محسوس کرنے کے لیے جدید طریقے سے 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے اور بغیر مولڈ ماڈل کی تیاری کا احساس کرتا ہے، جو دھات/سیرامک حصوں کے لیے صارفین کی ذاتی مرضی کے مطابق ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اصل تھرمل پروسیسنگ کے عمل کے مرحلے کو sintering مرحلے میں منتقل کرنے سے تھرمل تناؤ کا انتظام کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ چونکہ sintering کا درجہ حرارت دیگر اقسام کے براہ راست 3D پرنٹنگ کے عمل میں درکار مکمل پگھلنے والے درجہ حرارت سے کم ہے، اور گرمی کو زیادہ یکساں طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے، یہ مصنوعات کی مستقل خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔
PEP ٹیکنالوجی کے اہم فوائد:
1. اس میں کم درجہ حرارت کی تشکیل اور اعلی درجہ حرارت کی تشکیل کی خصوصیات ہیں اور یہ مواد کی اعلی ترین نظریاتی کثافت کی تیاری کا احساس کر سکتا ہے۔
2. تشکیل کا عمل آسان ہے، کسی لیزر آلات کی ضرورت نہیں ہے، اور سرمایہ کاری اور دیکھ بھال کے اخراجات نسبتاً کم ہیں۔
3. آپریشن آسان ہے، اور سسٹم کی ساخت کے اصول کو سمجھنا آسان ہے، جو 3D پرنٹنگ ایپلی کیشنز کے فروغ اور مقبولیت کے لیے موزوں ہے۔
4. جدید تکنیکی آلات، 3D پرنٹنگ کا سامان آزاد ڈبل نوزل ڈیزائن کو اپناتا ہے، جو دھات/سیرامک مصنوعات کی تیزی سے ترقی کا احساس کر سکتا ہے۔
5. پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (PIM) کے پختہ اور مستحکم تکنیکی نظام کو مینوفیکچرنگ کی انفرادیت، ذہانت اور سماجی کاری کا احساس کرنے اور اعلی معیاری عمل کی ضروریات اور درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6. بھرپور پرنٹنگ میٹریل سسٹم، بشمول پاؤڈر مواد تک محدود نہیں ہے جو PIM کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔
7. مضبوط مطابقت، دھاتی مواد اور سیرامک مواد کی ایک قسم کی ایپلی کیشن کی ترقی کے لئے ڈھال لیا جا سکتا ہے، اور اعلی درجے کی مواد کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کرنے کی صلاحیت ہے.
8. سبز اور ماحول دوست، سبز جسم کو دوبارہ دانے دار اور ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، انتہائی موثر استعمال کی شرح کے ساتھ، اور پائیدار ترقی کی راہ پر قائم ہے۔