1. ، زمرے اور مادی خامیوں کے ذرائع
انٹرلیئر علیحدگی
ایجنٹ: عام طور پر طباعت شدہ مواد کی متعدد پرتوں کے درمیان ہوتا ہے ، انٹلیئر ڈیلیمینیشن کے نتائج ناکافی انٹرلیئر بانڈنگ یا نامناسب پرنٹنگ پیرامیٹر کی ترتیبات (جیسے کم درجہ حرارت یا بہت زیادہ موٹی پرتیں) .
انٹرلیئر ڈیلیمینیشن پرنٹ شدہ مادی طاقت اور استحکام کو تیزی سے کم کرنے کے ساتھ ساتھ دباؤ میں توڑنے کا باعث بن سکتا ہے .
ویکیوم اور سوراخ
وجہ: یا تو ناکافی مواد بھرنے ، پھنسے ہوئے گیس ، یا بہت تیز پرنٹنگ کی رفتار چھیدوں اور voids کی ترقی سے متعلق ہے .
خاص طور پر دباؤ یا تناؤ کے تحت ، سوراخ اور ویوڈز نہ صرف طباعت شدہ سامان کی شکل کو متاثر کرتے ہیں بلکہ ان کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو بھی کم کرتے ہیں .
قدر میں کمی اور وارپنگ
عام طور پر ، پرنٹنگ کے عمل کے دوران غیر مساوی ٹھنڈک یا داخلی مادی تناؤ کی رہائی سے وارپنگ اور اخترتی . کا سبب بنتا ہے۔
وارپنگ اور مسخ غلط طباعت شدہ حصے کے طول و عرض پیدا کرسکتے ہیں ، لہذا اسمبلی اور افادیت کو متاثر کرنے والے .
سطح کی ساخت
سطح کی کھردری کو ناقص پرنٹنگ پیرامیٹر کی ترتیبات (جیسے پرت کی اونچائی ، رفتار ، اخراج کا حجم) ، یا نوزل پہننے اور ناقص مادی بہاؤ . کے ذریعہ لایا جاسکتا ہے۔
کھردری سطحوں کے نہ صرف ظاہری شکل بلکہ رگڑ کی کارکردگی اور چھپی ہوئی اشیا کی مہرات {{0} پر بھی اثر پڑتا ہے۔
دراڑیں اور تحلیل
عام طور پر داخلی مادی مسائل (جیسے چھید ، شمولیت) ، غلط پرنٹنگ کے حالات ، یا غلط پوسٹ پروسیسنگ (جیسے فاسٹ کولنگ) ، دراڑیں اور تحلیل سے منسلک ہوتا ہے۔
اثر: براہ راست طباعت شدہ اجزاء کی ناکامی کا باعث بنتا ہے جس کا مطلوبہ بوجھ مزاحمت کرنے سے قاصر ہے۔
2 ، سولوشن کے بجائے
پرنٹنگ کی ترتیبات میں ترمیم کریں .
اس بات کی ضمانت دینے کے لئے کہ مواد کو مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور اچھی طرح سے بندھا ہوا ہے ، پرنٹنگ کا درجہ حرارت ، پرت کی موٹائی ، رفتار ، اور دیگر عوامل کو مادی خصوصیات اور پرنٹ کی ضروریات پر منحصر ہے .
استعمال کریں: مادی سپلائر کے ذریعہ دیئے گئے مشورے والے پیرامیٹرز کا حوالہ دیں یا پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے 3D پرنٹنگ ٹولز میں تخروپن کی خصوصیت کا استعمال کریں .
پرت بانڈنگ کو بہتر بنائیں
مواد کے مابین اچھے تعلقات کی حوصلہ افزائی کے ل a ، حکمت عملی کا استعمال کریں جس میں پرت کی موٹائی ، زیادہ پرنٹنگ کا درجہ حرارت ، اور مناسب گرم بستر کا درجہ حرارت . شامل ہے۔
پرنٹنگ کے عمل کے دوران انٹرلیئر بانڈنگ کی نگرانی آپ کو مناسب پیرامیٹر میں تبدیلیاں کرنے میں مدد دیتی ہے .
گیس کے اخراج اور مواد کو بھرنے کا انتظام
یہاں تک کہ مواد کو بھرنے کی ضمانت کے ل your اپنے پرنٹنگ کے راستے کا منصوبہ بنائیں۔ گیس کے اخراج کی صلاحیت کے ساتھ نوزلز کا استعمال کریں تاکہ گیس کے حصول کو کم کریں .
پرنٹنگ سے پہلے پرنٹنگ سے پہلے مواد کو مکمل طور پر خشک کریں یا نمی یا دیگر اتار چڑھاؤ والے مرکبات کو پرنٹنگ کے معیار سے سمجھوتہ کرنے کے لئے .
منیش وارپنگ اور اخترتی .
حکمت عملی: مستحکم طباعت کا ماحول برقرار رکھنا ، گرم بستر یا حرارتی چیمبر کا استعمال کریں۔ تیز رفتار ٹھنڈک . کو روکنے کے لئے ایک سست کولنگ پوسٹ پروسیسنگ تکنیک پر عمل کریں
پرنٹنگ کے عمل کے دوران اور اس کے بعد سپورٹ سسٹم یا فکسچر کا استعمال کریں تاکہ تیار کردہ اجزاء اور نچلے مسخ . کو ٹھیک کریں۔
حکمت عملی: بار بار معائنہ اور پہنے ہوئے نوزلز کی تبدیلی۔ ماد of . material کے یکساں اخراج کی ضمانت کے لئے اخراج کی رقم اور پرنٹنگ کی رفتار میں ترمیم کریں
پروسیسنگ کے بعد کے طریقوں کا استعمال کریں ، چھپی ہوئی حصے کی سطح کے معیار کو مزید بڑھانے کے لئے چھڑکنے ، پالش ، یا پیسنا شامل کریں .
تقسیم اور دراڑیں روکنا
حکمت عملی: پریمیم مواد منتخب کریں اور شامل یا عیب پر مشتمل افراد سے صاف ستھرا ؛ اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لئے پرنٹنگ کی ترتیبات کو زیادہ سے زیادہ کریں .
نفاذ: پرنٹنگ کے بعد ، گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے جیسے اندرونی تناؤ کو دور کرنے اور مادی سختی کو بڑھانا۔ 3 آخر بالآخر
تھری ڈی پرنٹنگ کے وسیع استعمال پر پابندی لگانے والے ایک اہم عناصر میں سے ایک عمل میں مادی خامیاں ہیں۔ فریکچرز . 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کی جاری ترقی اور مواد سائنس میں پیشرفت کے ساتھ ، ہمیں امید ہے کہ تھری ڈی پرنٹنگ زیادہ رکاوٹوں پر قابو پانے کے قابل ہوگی اور صنعتی شعبے . پر زیادہ وسیع اور اہم اثرات مرتب کرے گی۔