اس وقت چین میں RP مولڈنگ سسٹمز، SLS مولڈنگ مشینوں، دھاتی پاؤڈر ریسرچ، sintering تھیوری اور سکیننگ پاتھز میں بہت سی بڑی کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں۔
SLS 3D پرنٹنگ کا اصول:
1) پلاسٹک پاؤڈر بائیں طرف فیڈنگ بن میں ہے، اور پاؤڈر فیڈنگ بن کا لفٹنگ پلیٹ فارم پرنٹنگ کے دوران اوپر اٹھتا ہے، اور پاؤڈر کو پاؤڈر پھیلانے والے رولر کے ذریعہ پرنٹنگ پلیٹ پر دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ ایک بہت ہی پتلی پاؤڈر پرت کا طیارہ بن سکے۔ ;
2) سلیکٹیو سکیننگ سلائس کے CAD راستے کے مطابق پاؤڈر کی تہہ پر کی جاتی ہے، اور لیزر فوکس کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ایک خاص موٹائی کے ساتھ ٹھوس ٹکڑا بنانے کے لیے ایک ساتھ sintered کیا جاتا ہے۔
3) سنٹرنگ کی ایک پرت مکمل ہونے کے بعد، پرنٹنگ پلیٹ فارم کاٹنے کی اونچائی کے مطابق نیچے آتا ہے، اور افقی رولر پاؤڈر کو دوبارہ پھیلاتا ہے، اور پھر سنٹرنگ کی ایک نئی پرت شروع کرتا ہے۔
4) اس کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ تمام پرتیں سنٹر نہ ہوجائیں۔ چھپی ہوئی ٹھوس ماڈل کو بغیر سنٹرڈ پاؤڈر کو ری سائیکل کرکے نکالا جا سکتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ
اسے مولڈنگ روم سے باہر لے جانے کے بعد، ورک پیس پر موجود اضافی پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے برش اور خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔ مزید صفائی اور پالش کرنے کے بعد، پروٹوٹائپ مواد کے لیے مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔
SLS عمل کے فوائد اور نقصانات
(1) SLS عمل کے فوائد
1) مولڈنگ مواد اور کم قیمت کا تنوع۔ یہ SLS کی سب سے نمایاں خصوصیت ہے۔ نظریاتی طور پر، وہ تمام مواد جو لیزر ہیٹنگ کے بعد پاؤڈرز کے درمیان جوہری کنکشن بنا سکتے ہیں، انہیں SLS مولڈنگ مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال، تجارتی مواد میں بنیادی طور پر پلاسٹک پاؤڈر، موم پاؤڈر، لیپت دھاتی پاؤڈر، سطح پر بائنڈر کے ساتھ لیپت سیرامک پاؤڈر، لیپت ریت وغیرہ شامل ہیں۔
2) ورک پیس کی شکل کے لیے تقریباً کوئی تقاضے نہیں ہیں۔ چونکہ نچلی تہہ میں پاؤڈر قدرتی طور پر اوپری تہہ کا سہارا بن جاتا ہے، اس لیے SLS خود مدد کرتا ہے اور کوئی بھی پیچیدہ شکل پیدا کر سکتا ہے، جو کہ بہت سی RP ٹیکنالوجیز میں دستیاب نہیں ہے۔ فارمنگ روایتی مشینی میں مخصوص سطحوں تک پہنچنے میں ٹولز کی نااہلی تک محدود نہیں ہے۔
3) مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ بغیر سنٹرڈ پاؤڈر کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4) حصوں میں اچھی میکانی خصوصیات ہیں. تیار شدہ مصنوعات کو براہ راست فنکشنل ٹیسٹنگ یا چھوٹے بیچ کے استعمال کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5) ڈیزائن اور تیاری کے انضمام کا احساس کریں۔ معاون سافٹ ویئر خود بخود CAD ڈیٹا کو پرتوں والے STL ڈیٹا میں تبدیل کر سکتا ہے، خود بخود پرت کی معلومات کے مطابق NC کوڈ تیار کر سکتا ہے، اور تشکیل دینے والی مشین کو انسانی مداخلت کے بغیر تہہ در تہہ پروسیسنگ اور مواد کو جمع کرنے کے لیے چلا سکتا ہے۔
(2) SLS عمل کے نقصانات
1) سامان کی قیمت زیادہ ہے۔
2) حصے کا اندرونی حصہ ڈھیلا اور غیر محفوظ ہے، سطح کی کھردری بڑی ہے، اور مکینیکل خصوصیات زیادہ نہیں ہیں۔
3) مصنوعات کا معیار پاؤڈر سے بہت متاثر ہوتا ہے، اور اسے بہتر بنانا آسان نہیں ہے۔
4) پیداواری حصوں کا زیادہ سے زیادہ سائز محدود ہے۔
5) مولڈنگ کے عمل میں بہت زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے، اور پوسٹ پروسیسنگ کا عمل پیچیدہ ہے۔
SLS درخواست کی مثال
ایس ایل ایس ٹیکنالوجی کو بہت سی صنعتوں میں کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے جیسے آٹوموبائل، جہاز سازی، ایرو اسپیس، ہوا بازی، مواصلات، مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹم، تعمیرات، طبی علاج، آثار قدیمہ وغیرہ۔ اس نے بہت سی روایتی مینوفیکچرنگ صنعتوں میں نئی تخلیقی صلاحیتوں کو انجکشن کیا ہے، اور یہ بھی لایا ہے۔ معلومات کی سانس. خلاصہ طور پر، SLS عمل کو درج ذیل مواقع پر لاگو کیا جا سکتا ہے:
1) ریپڈ پروٹو ٹائپنگ۔ ایس ایل ایس کا عمل تیزی سے ڈیزائن کیے گئے پرزوں کے پروٹوٹائپ کو تیار کر سکتا ہے، اور ڈیزائن کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے وقت پر مصنوعات کی جانچ اور درست کر سکتا ہے۔ یہ صارفین کو بدیہی پارٹ ماڈل حاصل کرنے کے قابل بنا سکتا ہے۔ یہ تدریس اور جانچ کے لیے پیچیدہ ماڈل تیار کر سکتا ہے۔
2) نئے مواد کی تیاری اور تحقیق اور ترقی۔ ایس ایل ایس کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، مرکب مواد اور سیمنٹ کاربائیڈ کو مضبوط بنانے کے لیے کچھ نئی قسم کے ذرات تیار کیے جا سکتے ہیں۔
3) چھوٹے بیچوں اور خصوصی حصوں کی تیاری اور پروسیسنگ۔ مینوفیکچرنگ کے میدان میں، چھوٹے بیچوں اور خاص حصوں کی پیداوار کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ اس طرح کے پرزوں کی پروسیسنگ سائیکل لمبی اور زیادہ قیمت ہوتی ہے، اور پیچیدہ شکلوں والے کچھ حصوں کے لیے، وہ تیار بھی نہیں کیے جا سکتے۔ SLS ٹیکنالوجی کا استعمال اقتصادی طور پر چھوٹے بیچوں اور پیچیدہ شکلوں کی تیاری کا احساس کر سکتا ہے۔
4) ریپڈ ٹولنگ اور ٹولنگ مینوفیکچرنگ۔ SLS کے تیار کردہ پرزوں کو براہ راست سانچوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ، ریت کاسٹنگ، انجیکشن مولڈنگ، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اعلیٰ درستگی والے دھاتی ماڈل وغیرہ۔ مولڈ حصوں کو پوسٹ پروسیسنگ کے بعد فعال حصوں کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.
5) ریورس انجینئرنگ میں درخواست۔ SLS عمل مختلف ڈیجیٹل اور CAD ٹیکنالوجیز کو بغیر ڈیزائن ڈرائنگ یا نامکمل ڈرائنگ کے اور CAD ماڈل کے بغیر موجودہ پارٹ پروٹو ٹائپ کے مطابق پروٹوٹائپ CAD والیوم کو دوبارہ بنا سکتا ہے۔
6) طب میں درخواست۔ ایس ایل ایس کے عمل کی طرف سے sintered حصوں ان کی اعلی porosity کی وجہ سے مصنوعی انجینئرنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. SLS ٹیکنالوجی کی طرف سے تیار مصنوعی ہڈی پر غیر ملکی طبی تحقیق کے مطابق، مصنوعی ہڈی کی بایو کمپیٹیبلٹی اچھی ہے۔
SIS ٹیکنالوجی کی ترقی سے آلات کی تحقیق اور ترقی اور اطلاق، نئی ٹیکنالوجی اور نئے مواد پر تحقیق پر مثبت اثر پڑے گا، اور ماحولیاتی تحفظ، توانائی کی بچت، اور اعلی کارکردگی کی طرف مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کو بہت زیادہ فروغ ملے گا۔
JR نے SLS کے عمل میں زبردست تعاون کیا ہے، جو صارفین کو تیز رفتار پروٹو ٹائپس، تیز رفتار پروٹو ٹائپس، فائنل پارٹس وغیرہ فراہم کرتا ہے۔ اس میں بنیادی طور پر آٹوموبائل، کھپت، تعمیر، جہاز سازی، ایرو اسپیس اور دیگر شعبے شامل ہیں۔