دھات 3D پرنٹنگ میں سطح کے معیار کے کنٹرول کی قدر
ایروڈینامک کارکردگی ، سنکنرن مزاحمت ، دوسرے اجزاء کے ساتھ صحت سے متعلق صحت سے متعلق ، اور ایرو اسپیس اجزاء کی خدمت زندگی ان کی سطح کے معیار . سے براہ راست متاثر ہوتی ہے کیونکہ ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے پاؤڈر پگھلنے ، مستحکم ، اور اسٹیکنگ سے متعلق ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے ، جن میں سے ان میں سے ان کی پرنٹنگ ، شگاف ، اور غیر مساوی طور پر دھاتوں کی پرنٹنگ ، اور مساوات کی نشوونما کو ترقی دینے کا امکان ہے۔ ظاہری طور پر لیکن زیادہ تنقیدی طور پر ان کی مکینیکل کارکردگی اور انحصار کو بھی کم کیا جاسکتا ہے ، اور ممکنہ طور پر حفاظت کے بڑے خطرات . کی وجہ سے ، اس طرح ، ایرو اسپیس کے استعمال میں ، دھات 3D پرنٹ شدہ حصوں کی سطح کے معیار کی سخت نگرانی بالکل اہم ہے {.
一 ، دھات 3D پرنٹنگ سطح کے معیار کے کنٹرول میں دشواری
1. پگھل عمل اور پاؤڈر کی خصوصیات
دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ میں پگھلنے کا عمل اور استحکام کا معیار پاؤڈر کے ذرہ سائز ، شکل ، اور کیمیائی ساخت سے براہ راست متاثر ہوتا ہے . پاؤڈر میں سطح کی خامیوں کا نتیجہ میلے ، آکسیکرن ، یا آلودگی . سطح کے معیار پر اثر انداز ہونے والے سطح کے معیار کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔
2. اسٹیک اثر
پرت کے ذریعہ دھات کے پاؤڈر کو اسٹیکنگ کے ذریعہ ، دھات 3D پرنٹنگ ایسے حصے بناتی ہے جو آسانی سے اس طرح کی سطح کی لہروں ، ناقص انٹرلیئر بانڈنگ ، اور مرحلہ وار اثرات . کو خاص طور پر ایروناٹیکل حصوں میں ، پیچیدہ ہندسی ڈیزائنوں اور عین مطابق فٹنگ کے معیار کو ان مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔
3. پوسٹ پروسیسنگ تکنیکی ٹولز
کارکردگی کے حتمی معیار کو پورا کرنے کے ل metal ، دھات کی 3D طباعت شدہ اشیاء کو عام طور پر علاج کے بعد کے دیگر کاموں کے درمیان سطح کے علاج ، مشینی ، اور گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے . جب مشینی خروںچ پیدا کرسکتی ہے یا سطح کی کھردری کو بڑھا سکتی ہے تو ، گرمی کا علاج سطح کی آکسیکرن ، اخترتی ، یا بقایا تناؤ کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا یہ معلوم کرنا ناممکن ہے کہ یہ کام سطح کے معیار کو کس طرح متاثر کرتے ہیں.
2 ، دھات 3D پرنٹنگ میں سطح کے معیار کے کنٹرول کی تکنیک
1. کو زیادہ سے زیادہ پگھلنے والے پیرامیٹرز اور پاؤڈر کے معیار . کو زیادہ سے زیادہ کرنا چاہئے
پاؤڈر جمع اور آلودگی کو روکنے کے ل the ، پاؤڈر کی ذرہ سائز کی تقسیم ، شکل اور کیمیائی مواد کو بالکل کنٹرول کریں . پگھل تالاب کے استحکام اور درجہ حرارت کے تدریجی کو لیزر پاور ، اسکیننگ کی رفتار ، پرت کی موٹائی ، اور اسپاٹ سائز سمیت پگھلنے والے پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے ، لہذا سطح کی خامیوں کی موجودگی کو کم کرتا ہے {1
2. پیشگی پرتوں والی اسٹیکنگ ٹکنالوجی .
جدید ترین اسٹیکنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے انکولی سلائسنگ ، سموچ معاوضہ ، اور متغیر زاویہ اسکیننگ شامل ہیں جس میں سطح کی لہروں کو نچلی سطح کی لہروں اور ناقص انٹرلیئر بانڈنگ میں بیک وقت شامل کیا جاتا ہے ، معاونت کے ڈھانچے کو ڈیزائن کی اصلاح کے ذریعہ ، معاون مواد اور جزو کے جسم کے مابین بانڈنگ کی طاقت میں اضافہ کیا جاتا ہے ، لہذا سپورٹ کو ہٹانے کے عمل کے دوران سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے ، لہذا سپورٹ کو ہٹانے کے عمل کے دوران سطح کے نقصان کو کم کرنا {1 {1 {1 {1 {1 {1 {soll
3. پوسٹ پروسیسنگ تکنیکی صلاحیت کو بہتر بنایا گیا
گرمی کے علاج کے عمل کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے اور ماحول کے تحفظ کے ل polad ایک پالش کے بعد کے علاج کے عمل کی اسکیم بنائیں ، اس طرح سطح کے آکسیکرن اور اخترتی کو کم کرنے کے ل {. اعلی صحت سے متعلق مشینی ٹولز اور آلات کی سطح کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے جس میں سطح کے معیار کے مطابق پیرامیٹرز اور کم سطح کی کھردری اور کھرچنی شامل ہوتی ہے جس میں مشابہت کے عمل کو کم کیا جاتا ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ ، الیکٹرولائٹک پالش ، اور کیمیائی پالش .
4. ریئل ٹائم مانیٹرنگ کا کنٹرول
آپٹیکل مائکروسکوپ ، ایکس رے کا پتہ لگانے ، انفراریڈ تھرموگرافی ، یا آپٹیکل مائکروسکوپی انسٹال کریں تاکہ پگھلی ہوئی تالاب کی حیثیت ، درجہ حرارت کی تقسیم ، اور سطح کی شکل کے دوران سطح کی شکل ، درجہ حرارت کی تقسیم اور سطح کی شکل کو ریئل ٹائم میں معلوم کریں . کو جوڑنے والی مشین لرننگ الگوریتھم ، اصل وقت کا تجزیہ اور نگرانی کے اعداد و شمار کو روکنے کے بعد کی ترتیب اور پوسٹ ٹریٹنگ کے بعد کی ترتیبات اور فیڈ بیک کنٹرول کے ذریعہ ایڈجسٹمنٹ .
https: // www .}}} -3 d پرنٹنگ . com/دھات -3 d-printing/3d-printing-aluminum-alloy-eccessory {. html