میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کے لئے مینوفیکچرنگ کے عام عمل کیا ہیں؟

دھات کے پاؤڈر بیڈ فیوژن
میٹل پاؤڈر بیڈ پگھلنے سے دھات کی تھری ڈی پرنٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے ، جس میں ڈی ایم ایل (براہ راست دھاتی لیزر سائنٹرنگ) ، ایس ایل ایم (سلیکٹیو لیزر پگھلنے) ، اور ای بی ایم (الیکٹران بیم پگھلنے) جیسی تکنیک بھی شامل ہے جس میں الیکٹران کی تیاری کے لئے . یہ ٹکنالوجیوں کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو اعلی درجے کی گرمی کا استعمال کرتا ہے ، جو پگھل جاتا ہے اور یہ پرتوں کو اعلی درجے کی ہوتی ہے ، جو پگھل جاتی ہے اور پرتوں کو اعلی درجے کی ہوتی ہے۔ حصے .
ڈی ایم ایل (براہ راست دھات کے لیزر سائنٹرنگ): ڈی ایم ایل ایس ٹیکنالوجی کو تقریبا کسی بھی دھات کے مصر سے اشیاء کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے . پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، دھات کے پاؤڈر کی ایک بہت ہی پتلی پرت ایک ساتھ نہیں ہوتی ہے ، اور پھر لیزر آہستہ آہستہ اور مستقل طور پر سطح سے گزرتا ہے اس پاؤڈر کو sinter اس پاؤڈر کے پاس سے گزرتا ہے {{1} melted state. Then apply and sinter an additional layer of powder to 'print' one cross-section of the object at a time. After printing is completed, the object will slowly cool down, and excess powder can be recycled and reused from the construction chamber. The main advantage of DMLS is that it produces objects without residual stress and internal defects, which is extremely اعلی تناؤ کے تحت دھات کے اجزاء کے لئے اہم ، جیسے ایرو اسپیس یا آٹوموٹو پارٹس . تاہم ، اس کی زیادہ قیمت اس کی وسیع پیمانے پر ایپلی کیشن کو محدود کرتی ہے .
ایس ایل ایم (سلیکٹیو لیزر پگھلنے): ایس ایل ایم ٹکنالوجی دھات کے پاؤڈر کی ہر پرت کو مکمل طور پر پگھلنے کے لئے اعلی طاقت والے لیزرز کا استعمال کرتی ہے ، اس کے نتیجے میں طباعت شدہ اشیاء جو بہت گھنے اور مضبوط ہیں . اس وقت ، یہ عمل صرف کچھ دھاتوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے اسٹین لیس اسٹیل ، ٹول اسٹیل ، ٹائٹینیم ، کوبالٹ کرومبٹ اعلی درجہ حرارت کا تدریجی جو ایس ایل ایم مینوفیکچرنگ کے دوران ہوتا ہے وہ حتمی مصنوع کے اندر تناؤ اور غلط فہمی کا باعث بھی بن سکتا ہے ، اس طرح اس کی جسمانی خصوصیات . کو نقصان پہنچا ہے۔
ای بی ایم (الیکٹران بیم پگھلنے): ای بی ایم ٹیکنالوجی ایس ایل ایم کی طرح ہے ، لیکن پگھلنے کے لئے لیزرز کے بجائے الیکٹران بیم استعمال کرتی ہے . یہ گھنے دھات کے ڈھانچے تیار کرسکتی ہے اور بنیادی طور پر ایرو اسپیس انڈسٹری میں حصوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق تقریبا کسی بھی ہندسی شکل کو تیار کرسکتا ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات جعلی دھاتوں . سے موازنہ ہوسکتی ہیں {{{}} تاہم ، مادی ، مکینیکل ، اور آپریشنل اخراجات زیادہ ہیں ، اور تعمیراتی سائز محدود ہے . دھات کے پاؤڈر پروسیسنگ میں بھی خطرہ ہوتا ہے اور اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ سخت عمل کنٹرول {.
دھات چپکنے والی جیٹنگ
دھات کی چپکنے والی چھڑکنے والی ٹکنالوجی دھات کے پاؤڈر اور چپکنے والے کا مرکب استعمال کرتی ہے ، جس میں ایک اسپرے. کے ذریعے مینوفیکچرنگ بیڈ پر پرت کے ذریعہ پرت کے ذریعہ چھڑکاؤ کیا جاتا ہے ، اس کے بعد لیزر یا گرمی کے دیگر ذرائع کو براہ راست پاؤڈر کو پگھلانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے اور اس کو چپکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے آہستہ آہستہ تین جہتی آبجیکٹ .}}}}}}}}} سستی چپکنے والی . کے ساتھ ملایا جائے
عام عمل: ایم جے ایف (ملٹی جیٹ فیوژن) ، این پی جے (نانو پارٹیکل جیٹ) .
تکنیکی فوائد:
کم لاگت: دھات کے پاؤڈر کو استعمال کے لئے سستے چپکنے والے کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے .
اعلی ڈیزائن کی آزادی: پیچیدہ ہندسی شکلیں اور حصوں کی داخلی ڈھانچے . تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے
مختلف دھات کے مواد کے لئے موزوں: مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشن فیلڈز کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں .
تکنیکی خرابیاں:
تیار شدہ حصوں کو چپکنے والی کو دور کرنے اور آخری دھات کے پرزے . کو حاصل کرنے کے ل heat گرمی کے علاج اور ہراس کے عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے۔
چپکنے والی جگہوں کی موجودگی کی وجہ سے ، تیار کردہ حصوں میں غیر مستحکم میکانکی خصوصیات ہوسکتی ہیں ، جس میں سخت کنٹرول اور مادی خصوصیات کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے .
سطح کی کھردری عام طور پر زیادہ ہوتی ہے اور مخصوص ضروریات . کو پورا کرنے کے لئے سطح کے علاج کے اضافی عمل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
براہ راست توانائی جمع کرنا
براہ راست توانائی جمع کرنے والی ٹکنالوجی میں دھات کے پاؤڈر یا تار کو خارج کرنا شامل ہے ، جو اس کے بعد پلازما آرکس ، لیزرز ، یا الیکٹران بیم جیسے اعلی توانائی کے ذرائع کے اثرات سے پگھل جاتا ہے۔ دھات کے پرزے یا ان کی فعالیت کو بڑھانا .
عام عمل: ڈیڈ (براہ راست دھات جمع) ، واام (آرک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ) ، ایل ایم ڈی (لیزر میٹریل جمع) .
تکنیکی فوائد:
بڑے تعمیر کا حجم: دھات کے بڑے حصوں کو تیار کرنے کی صلاحیت .
مواد کا موثر استعمال: مادی فضلہ کو کم کرنا .
اعلی حصے کی کثافت اور اچھی مکینیکل خصوصیات: طباعت شدہ حصوں میں عمدہ جسمانی خصوصیات . ہوتی ہیں
تیز پرنٹنگ کی رفتار: پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے .
تکنیکی خرابیاں:
حصوں کی سطح کا ناقص معیار: عام طور پر . کو بہتر بنانے کے لئے بعد میں مشینی اور تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے
اعلی مکینیکل اور آپریشنل اخراجات: سامان کی سرمایہ کاری اور بحالی کے اخراجات نسبتا high زیادہ ہیں .
چھوٹی چھوٹی تفصیلات کو نافذ کرنے میں دشواری: تکنیکی حدود کی وجہ سے ، کچھ عمدہ ڈھانچے پرنٹ ایبل . نہیں ہوسکتے ہیں۔
دھات کے مواد کا اخراج
دھات کے مادے کے اخراج کی ٹکنالوجی کو دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ کی مقبولیت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے لئے موزوں ہے . ڈیزائن اسٹوڈیوز ، مکینیکل ورکشاپس ، اور چھوٹے مینوفیکچررز اس ٹیکنالوجی کو تکراری ڈیزائن ، فکسچر اور فکسچر کی تیاری کے لئے استعمال کرتے ہیں ، اور چھوٹے پیمانے پر پیداوار . کا انعقاد کرتے ہیں۔
عام عمل: ایف ڈی ایم (فیوزڈ جمع ماڈلنگ)/ایف ایف (فیوز مینوفیکچرنگ) .
کام کرنے کا اصول: یہ ٹکنالوجی پرت کے ذریعہ پرت تھری ڈی پرنٹنگ پولیمر فلیمینٹس یا تاروں کے ذریعہ ڈیزائن کی شکلیں تخلیق کرتی ہے جس میں چھوٹے دھات کے ذرات . کے ساتھ رنگے ہوئے ہیں ، اس کے بعد ، تھری ڈی پرنٹ شدہ اجزاء کو چپکنے والی فرنس میں ٹھوس دھات {3} میں پگھلانے کے لئے چپکنے والی فرنس میں رکھا جاتا ہے}
تکنیکی فوائد:
کم لاگت: سامان کی سرمایہ کاری اور بحالی کے اخراجات نسبتا low کم ہیں .
کام کرنے میں آسان اور محفوظ: سیکھنے اور استعمال کرنے میں آسان .
تکنیکی خرابیاں:
حصوں کو چپکنے والی چھڑکنے والے حصوں {{0} as کی طرح ایک گھٹیا اور sintering عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے
جغرافیائی شکلوں اور معاون ڈھانچے پر بہت سی پابندیاں ہیں تاکہ وارپنگ . کو روک سکے۔
حصوں کی اعلی تزئین و آرائش میں جعلی دھاتوں کی مکینیکل خصوصیات . کی میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کی صلاحیت کو محدود کردیتا ہے ، اس کے مقابلے میں پی بی ایف یا ڈی ای ڈی کے مقابلے میں ، حصوں کی کثافت کم ہے اور بھٹی کے اندر سکڑنا کافی حد تک {. نہیں ہے۔
دیگر دھات 3D پرنٹنگ کے عمل
مذکورہ بالا چار اہم عملوں کے علاوہ ، کچھ دیگر قابل ذکر دھات 3D پرنٹنگ کے عمل بھی ہیں .
جوول پرنٹنگ: ڈیجیٹل اللوز کی جوول پرنٹنگ ٹکنالوجی ڈی ای ڈی سے بہت ملتی جلتی دکھائی دیتی ہے ، لیکن دھات کے تار کو آرک یا بیم کے ذریعہ گرم ہونے کی بجائے موجودہ استعمال کرتے ہوئے پگھل جاتا ہے . اس سے پرنٹنگ کی رفتار میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے ، ان اطلاعات کے ساتھ کہ 2 کلو گرام تک ٹائٹینیم فی گھنٹہ . پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔
مائع دھات کے اضافی مینوفیکچرنگ: وڈیر سسٹمز نے مائع دھات کے اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کو جدید طور پر تیار کیا ہے . یہ ٹیکنالوجی انکجیٹ پرنٹرز کی طرح ہی اس طرح کے انداز میں 1200 ڈگری سی پرت میں مائع دھات کی بوندیں جمع کرتی ہے ، جس سے دھاتی 3D پرنٹنگ . کے لئے نئے امکانات مہیا ہوتے ہیں۔
الیکٹرو کیمیکل جمع: ایکساڈڈن کا سیرس نانوسکل میٹل تھری ڈی پرنٹر الیکٹرو کیمیکل جمع کرنے والی ٹکنالوجی کو انسانی بالوں سے بہت چھوٹی دھات کی اشیاء بنانے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس میں انتہائی اعلی مینوفیکچرنگ کی درستگی کا مظاہرہ کیا گیا ہے {.
ڈی ایل پی میٹل پرنٹنگ: ایڈمیٹیک اور پروڈ ویز میٹل ڈی ایل پی پرنٹنگ حل فراہم کرتے ہیں . یہ ٹیکنالوجی دھات کے مادے کے اخراج سے ملتی جلتی ہے ، جہاں دھات کے پاؤڈر کو فوٹوپولیمر رال اور تھری ڈی کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، جس میں اجزاء کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی ضرورت ہوتی ہے۔
کولڈ اسپرے میٹل پرنٹنگ: کولڈ اسپرے میٹل پرنٹنگ ٹکنالوجی اصل میں ناسا نے خلائی میں دھات کی اشیاء کی تعمیر کے لئے تیار کی تھی . اس کی خصوصیت تیز پرنٹنگ کی رفتار ہے (6 کلو گرام تک ایلومینیم یا تانبے کے فی گھنٹہ) ، لیکن اس کی درستگی میں تھوڑا سا کمتر .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} کمپنیوں میں
الٹراسونک استحکام (UAM): دولت کی پتلی پرتوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے آواز کا استعمال کریں اور ورق کی اگلی پرت کو جوڑنے سے پہلے ہر پرت کے اضافی حصوں پر عملدرآمد کریں {{{0} لہذا ، یہ اضافی مینوفیکچرنگ اور منقطع مینوفیکچرنگ کا ایک مجموعہ ہے .}}}}}}}} فیبریسک کی سونیکلیئر 3 ڈی پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹر 3D پرنٹس کو اپناتا ہے۔
لیزر انجینئرنگ نیٹ فارمنگ (لینس): یہ ایک لیزر پر مبنی تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی ہے جس کے لئے لینس کے عمل میں ایک انتہائی قابو پانے کے ماحول . کی ضرورت ہوتی ہے ، ایک مہر بند پروسیسنگ چیمبر کو آکسیجن کو ختم کرنے کے لئے آکسیجن کے رد عمل کو کم کرنے کے لئے آکسیجن کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ لینس لیزر چوڑا ہے ، جس میں 500W سے 4KW تک ہے ، جو اس سے مختلف دھات کے مواد جیسے ٹائٹینیم ، سٹینلیس سٹیل ، اور کرومیم نکل آئرن مصر . کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔
الیکٹران بیم فری فارم مینوفیکچرنگ (ای بی ایف 3): اصل میں ناسا کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے اور ایرو اسپیس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے . یہ مواد کے موثر استعمال کو یقینی بناتے ہوئے پیچیدہ جیومیٹرک شکلوں کے ساتھ حصوں کی تیاری کرسکتا ہے ، اس طرح ایندھن . کو بچانے کے لئے ہلکا پھلکا ڈیزائن حاصل کیا جاسکتا ہے۔

https: // www .}}} -3 d پرنٹنگ .} com/دھات -3 d-crinting/inconel -625-3 d-crinting . html