1, مادی حدود
فی الحال دھات کے مواد کے لئے زیادہ تر مناسب اسٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، ایلومینیم مرکب ، وغیرہ . کے لئے مناسب ہے ، ایس ایل ایم ٹکنالوجی کے لئے ممکنہ قسم کے مواد کچھ حد تک محدود ہیں .} ایس ایل ایم ٹکنالوجی میں اس وقت سلیڈ مادے کے استعمال کے لئے بہت بڑی پابندی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران کریکنگ ، وارپنگ ، اور دیگر مسائل کا شکار ، لہذا اس مواد کی حد کو محدود کرنا جو . کو سنبھال سکتے ہیں ، اس کے علاوہ ، ایس ایل ایم مولڈنگ کے لئے خام مال کی اعلی پاکیزگی ضروری ہے تاکہ مولڈنگ کے عمل پر آلودگیوں کے اثرات کو کم کیا جاسکے۔
انوکھی خصوصیات یا فن تعمیرات ، اس طرح کے جامع مواد ، نانوومیٹریلز ، وغیرہ کے ساتھ کچھ مواد کے ل {. ، ایس ایل ایم مولڈنگ ٹکنالوجی میں موثر مولڈنگ کے ل processing . کے لئے کافی اہم پروسیسنگ کی مشکلات ہیں ، ان منفرد مادوں کو بعض اوقات اہم عمل کی شرائط پر عملدرآمد کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایس ایل ایم ٹکنالوجی کی ترقی .
2, ناکافی میکانکی کارکردگی
اگرچہ ایس ایل ایم ٹکنالوجی اعلی کثافت اور اعلی میکانکی کارکردگی کے اشارے کے ساتھ دھات کے حصے تیار کرتی ہے ، کاسٹنگ کے مقابلے میں اس طرح کی تناؤ کی طاقت ، اور یہاں تک کہ ان کی مکینیکل خصوصیات میں بھی خامیاں ہیں . ایس ایل ایم مولڈنگ کے عمل کی خصوصیات میں متعدد سمتوں میں فرق پیدا ہوسکتا ہے {{متعدد سمتوں میں {{{ات کی کثافت {{غیر مشترکہ میکانیکل پراپرٹیز میں پیدا ہوسکتی ہے ، لہذا غیر ملکی میکانیکل پراپرٹیز پیدا ہوسکتی ہے ، لیزر بیم کی خصوصیات اور توانائی کی تقسیم کی وجہ سے مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں بے پردہ پاؤڈر ، جو کثافت اور مکینیکل خصوصیات . کو متاثر کرسکتا ہے۔
مزید برآں ، ایس ایل ایم مولڈنگ کے دوران تیز پگھلنے اور ٹھنڈک کے ذریعہ تیار کردہ تھرمل تناؤ جزوی خرابی یا فریکچر . اس کے علاوہ جزو کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرنے کے لئے اس کے اندر بقایا تناؤ ہوسکتا ہے ، اس کے نتیجے میں میکانیکل کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت ..}.}} 1}}} 1}} پیرامیٹرز ، پاؤڈر مواد ، اور بعد از علاج۔ اس طرح کی مختلف حالتوں کی مثالیں سختی ، تناؤ کی طاقت ، اور کمپریسی طاقت ہیں . اس مکینیکل کارکردگی میں اتار چڑھاؤ کچھ اعلی صحت یافتہ یا اعلی انحصار کی ایپلی کیشنز . میں ایس ایل ایم ٹکنالوجی کے استعمال کو محدود کرسکتا ہے۔
3, درستگی کے مسائل پر کارروائی
چونکہ ایس ایل ایم ٹکنالوجی میں کافی کم جہتی درستگی ہوتی ہے ، لہذا مائکرو میٹر کی سطح تک پہنچنا . کو چیلنج کررہا ہے} یہ زیادہ تر مولڈنگ کے عمل کے دوران پگھلنے ، استحکام اور دھات کے پاؤڈر کو سکڑنے میں ، عام طور پر دھات کے پاؤڈر کی طرح کا انتظام کرنے میں مشکلات سے پیدا ہوتا ہے ، لہذا مولڈ پیسٹوں کے غیر مستحکم طول و عرض . وغیرہ . کو ڈھالنے والے حصوں کی جہتی درستگی کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے . ان پروسیسنگ تکنیک ، اس دوران ، ڈھالے ہوئے حصوں کی میکانی خصوصیات اور سطح کے معیار کو متاثر کرسکتی ہے {.
مزید برآں ایس ایل ایم مولڈنگ کے عمل کے لئے مشینی درستگی کی درستگی اس کی سطح کی کھردری ہے . سطح کی کھردری کا کنٹرول ایک نچلی سطح پر ہوتا ہے جس کی وجہ سے دھات کے پاؤڈر میں ان کے پیچیدہ پگھلنے ، بہاؤ ، اور استحکام کے عمل کی وجہ سے ، ایک متنازعہ عمل. کی وجہ سے ، متنازعہ حصوں کی وجہ سے ، تناؤ کی وجہ سے تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ ایس ایل ایم ٹکنالوجی کی نشوونما کا مقابلہ کرنے میں بڑی مشکل یہ ہے کہ ایس ایل ایم مولڈنگ کے عمل . میں عمل کے پیرامیٹرز اور پوسٹ پروسیسنگ کے طریقہ کار کو بہتر بناتے ہوئے سطح کی کھردری کو کم کرنے اور ڈھال والے حصوں کی سطح کے معیار کو بڑھانا ہے۔
4, کم پیداوار کی کارکردگی
طویل مولڈنگ کا وقت اور بدتر پیداوار کی کارکردگی ایس ایل ایم مولڈنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ مطلوبہ پرت کے مواد کے ذریعہ پرت سے چلتی ہے {. ایس ایل ایم مولڈنگ تکنیک میں کم پیداوار کی کارکردگی ، زیادہ مینوفیکچرنگ سائیکل ، اور روایتی طور پر زیادہ سے زیادہ اخراجات ہیں جن کی وجہ سے روایتی طور پر گھٹنے والی مینوفیکٹیونگ کی تکنیک.}. کی دیکھ بھال کی جاسکتی ہے۔ ٹائم ٹائم ، لہذا پیداوار کی پیشرفت کو متاثر کرنا ، بحالی کے اخراجات میں اضافہ ، اور اسی طرح پیداوار کے خطرات پیدا کرنا .
Furthermore restricting SLM technology's production efficiency are the available moulding materials. distinct materials have distinct processing parameters and performance criteria, which demand optimisation and adjustment for every material, therefore extending production time and cost. Thus, one of the main problems that has to be resolved in the evolution of SLM technology is how to raise production efficiency of SLM technology and lower manufacturing اخراجات .
5, اعلی قیمت
ایس ایل ایم ٹکنالوجی کی اعلی قیمت کی تین اہم عکاسی وہ ہیں جو سامان کی خریداری کی لاگت ، خام مال کی لاگت ، اور بحالی کی لاگت سے متعلق ہیں . آلات کی تیاری کی لاگت ایس ایل ایم مولڈنگ آپریشنوں میں کسی حد تک اہم ہے کیونکہ اعلی صحت سے متعلق لیزر اور اسکیننگ سسٹم کے لئے زیادہ سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے ، اور اس کے ساتھ ساتھ اسکیننگ کے نظام کو بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ سامان کے حصول کی قیمتیں .
عام طور پر پاؤڈرڈ دھاتوں پر مشتمل ، ایس ایل ایم مولڈنگ خام مال کا استعمال کچھ اہم تیاری اور پروسیسنگ کے اخراجات کے ساتھ کرتا ہے . خام مال کی کم استعمال کی شرح ان کے بقایا پاؤڈر کی ری سائیکل کرنے سے قاصر ہوجاتی ہے ، لہذا ایس ایل ایم کے مراعات کی ضمانت اور ایس ایل ایم کے اخراجات میں اضافے ، بار بار دیکھ بھال ، بار بار دیکھ بھال اور بار بار دیکھ بھال اور اپکیپ کو بار بار دیکھ بھال اور اپکیپ میں بار بار دیکھ بھال اور اپکیپ میں اضافہ ہوتا ہے ، بار بار دیکھ بھال اور اپکپ۔ زندگی بھر {{2} technology ٹیکنالوجی کی بڑی پیچیدگی کی وجہ سے بحالی اور دیکھ بھال کے اخراجات کسی حد تک مہنگے ہیں .
https: // www .}}} -3 d پرنٹنگ .} com/دھات -3 d-printing/slm -3 d-printing-process {{8} html