اعلی - طاقت مصر دات اسٹیل کی 3D پرنٹنگ کے لئے کون سے صنعتی سامان کے اجزاء موزوں ہیں؟

一 ، اعلی - طاقت مصر دات اسٹیل کی صلاحیت 3D پرنٹ ہونے کی صلاحیت: مادی خصوصیات اور عمل کے فوائد کا مجموعہ
اعلی - طاقت مصر دات کے 3D پرنٹنگ کا اطلاق
مائکرو اسٹرکچر کی کنٹرولبلٹی
تھری ڈی پرنٹنگ کی "پرت بذریعہ پرت پگھلنے میں تیزی سے استحکام" کی خصوصیت کھوٹ اسٹیل میں اناج کے سائز اور سمت کو فعال طور پر منظم کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) کا طریقہ کار 18ni300 مارٹینسیٹک عمر والے اسٹیل میں اناج کو مائکرو میٹر کی سطح سے چھوٹا بنا سکتا ہے۔ اس سے پیداوار کی طاقت عام طور پر جعل سازی کے طریقوں سے 30 ٪ مضبوط ہوتی ہے۔ چینی اکیڈمی آف سائنسز کے انسٹی ٹیوٹ آف میٹلز نے پایا ہے کہ گرمی کے علاج کے عمل کو اچھی طرح سے منظم کرنے سے سوراخوں کو تشکیل دینے سے روک سکتا ہے اور ٹائٹینیم کھوٹ کو تھکاوٹ کے خلاف 50 فیصد سے زیادہ مزاحم بنا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار کو اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کے اناج کی ساخت کو بہتر بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پیچیدہ ڈھانچے بنانے کی صلاحیت
لوگ اکثر ایسے حصے بنانے کے ل high اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کو ملازمت دیتے ہیں جو بہت زیادہ بوجھ ، ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے اس طرح کے ٹربائن ڈسکس اور ایٹمی بجلی گھروں کے لئے دباؤ والے برتنوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ ماضی میں ، مینوفیکچرنگ اور ویلڈنگ کو الگ سے کرنا پڑا۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے ساتھ ، اگرچہ ، آپ پیچیدہ شکلیں بنا سکتے ہیں جیسے اندرونی کھوکھلی اور کنفرمل کولنگ چینلز ایک ساتھ میں۔ ناسا نے 3D پرنٹنگ کے ساتھ راکٹ انجن نوزلز بنانے کے لئے ، 18 ٪ کرومیم اور 9 ٪ مولیبڈینم کے ساتھ ایک نکل - پر مبنی مصر 718 ، ایک نکل - ملازمت کی ہے۔ اجزاء 2000 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر ساختی طور پر مستحکم رہتے ہیں کیونکہ ایک قابل عمل کولنگ چینل ڈیزائن کے لئے۔ عام معدنیات سے متعلق یہ ممکن نہیں ہے۔
مواد کا استعمال اور اخراجات کو کم کرنا
روایتی فورجنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، صرف 50 to سے 70 ٪ مواد استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن تھری ڈی پرنٹنگ 90 ٪ سے زیادہ استعمال کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اے آر یو پی نے کاروں کے لئے سٹینلیس سٹیل کے سانچوں کو بنانے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کیا ہے۔ اس نے ہر حصے کے وزن کو 75 ٪ ، اسٹیل کی مقدار 30 ٪ کے ذریعہ استعمال کیا ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی کو 10 گنا کم کردیا ہے۔ اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل جیسے H13 ٹول اسٹیل کے لئے ، جس کی قیمت 800 یوآن فی کلوگرام ہے ، کم مادے کا استعمال کرنے کا مطلب ہے اخراجات پر بڑی بچت۔
2 ، عام استعمال کا معاملہ: اعلی - طاقت مصر دات اسٹیل بنانے کے لئے 3D پرنٹنگ کا صنعتی استعمال
1. ایرو اسپیس: ہلکے وزن اور اعلی - طاقت کے ہوائی جہاز کے انجن کے پرزے میں ایک دوہری پیشرفت۔ پلاٹینم لائٹ ایرو اسپیس انڈسٹری کے لئے ایک اعلی - درجہ حرارت کا مصر کا معاملہ بناتا ہے جس میں GH3039 نکل - پر مبنی مصر کا استعمال ہوتا ہے ، جس میں ٹوپولاجی آپٹیمائزیشن ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے 20 ٪ CR اور 13 ٪ CO ہے ، جبکہ وزن 40 فیصد کم کیا جاتا ہے جبکہ اب بھی 1000 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر کریپ مزاحمت کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
خلائی جہاز کے ڈھانچے کے کچھ حصے: پروفیسر ژانگ ہیو کی ٹیم نے "انٹیگریٹڈ کاسٹنگ ، فورجنگ ، اور ملنگ" تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی تشکیل دی ہے۔ اس ٹیکنالوجی نے اعلی - طاقت ایلومینیم کھوٹ حصے بنائے ہیں جو 500 سینٹی میٹر لمبے ہیں ، جس میں لینڈنگ گیئر اور لوڈ - C919 ہوائی جہاز کا بیئرنگ ڈھانچہ شامل ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ایک ہی وقت میں معدنیات سے متعلق ، جعل سازی اور ملنگ کے عمل کو انجام دیتی ہے۔ اس سے پرزوں کو تھکاوٹ کے خلاف دوگنا مضبوط ہوتا ہے اور روایتی طریقوں کے مقابلے میں مینوفیکچرنگ کے وقت کو 60 فیصد کمی کردی جاتی ہے۔
2. توانائی اور کیمیائی صنعت: اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی ضمانت
نیوکلیئر پاور ٹولز: مشترکہ آلات تھری ڈی پرنٹ جوہری پاور اسٹیل (اس طرح کے SA -}}} 508 GR.3 لو-ایلای اسٹیل) پر چپکنے والی چھڑکنے کی تکنیک کو ملازمت دیتے ہیں اور حقیقت کے بعد گرم isostatic پریسنگ (HIP) کے ذریعہ اندرونی سوراخوں سے چھٹکارا پاتے ہیں۔ اجزاء 360 ڈگری اور 17.2 ایم پی اے کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں ، جو بغیر کسی بدعنوانی کے ، جو ASTM A923 معیار کو پورا کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ عام کاسٹنگ تین گنا زیادہ چل سکتی ہے۔
تیل اور گیس نکالنے: شلمبرجر گہری - سمندری سوراخ کرنے والے پلیٹ فارمز کے لئے 3D پرنٹ کنیکٹرز میں الیکٹران بیم پگھلنے (EBM) ٹکنالوجی کو ملازمت دیتا ہے۔ کنیکٹر 4140 کم - ایلائی اسٹیل سے بنے ہیں ، جس میں 1 ٪ CR اور 0.5 ٪ Mo. ویکیوم پرنٹنگ نجاستوں سے چھٹکارا پاتی ہے اور حصوں کو -40 ڈگری پر 50 ٪ سخت بنا دیتی ہے ، جو آرکٹک دائرے میں تیل اور گیس کی نشوونما کی ضرورت ہے۔
3. آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: چیزوں کو ہلکا پھلکا اور مفید بنانے کا ایک نیا طریقہ
الیکٹرک کار بیٹری پیک: وولوو نے بیٹری پیک بریکٹ بنانے کے لئے کولڈ اسپرے میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا۔ انہوں نے H13 ٹول اسٹیل (جس میں 5 ٪ CR اور 1.5 ٪ V ہے) اور بایومیومیٹک جعلی ڈھانچے کا ڈیزائن استعمال کیا۔ اثر توانائی جذب کی صلاحیت میں اضافہ کیا گیا ہے ، اور وزن میں 35 ٪ کمی کردی گئی ہے۔ یہ برقی گاڑیوں کے تصادم کے حفاظتی ضوابط کو پورا کرتا ہے۔
اعلی کارکردگی والا انجن: BMW M - سیریز انجن کی والو سیٹ کی انگوٹھی ٹائٹینیم مصر (Ti - 6al-4V) سے بنی ہیں جو 3D پرنٹ ہوئی ہے۔ اس کے بعد انگوٹھیوں کو سطح کے لیزر کلڈڈنگ کے ذریعے نکل پر مبنی ٹنگسٹن کاربائڈ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ معیاری پاؤڈر میٹالرجی طریقوں کے مقابلے میں ، پرزے 900 ڈگری کے درجہ حرارت پر پہننے کے لئے چار گنا زیادہ مزاحم ہیں اور آٹھ گنا زیادہ طویل ہیں۔
3 ، تکنیکی مسائل اور ممکنہ حل: اہم مسائل جن کو لیبز فیکٹری بننے سے پہلے حل کرنے کی ضرورت ہے
اعلی - طاقت کی 3D پرنٹنگ ایلائی اسٹیل بہت وعدہ پیش کرتی ہے ، لیکن ابھی بھی تین اہم مسائل ہیں جن کو بڑے پیمانے پر استعمال کرنے سے پہلے حل کرنے کی ضرورت ہے۔
اخراجات اور پرنٹنگ کی رفتار کو کنٹرول کرنا
ہوا بازی کے انجن شیل کی طرح ایک بڑے حصے کو پرنٹ کرنے میں ابھی بھی 6 سے 8 گھنٹے لگتے ہیں۔ سامان کی فرسودگی اور پاؤڈر کے اخراجات پچھلے طریقوں سے 3 سے 5 گنا زیادہ لاگت سے لاگت آتی ہے۔ پلاٹینم BLT - S800 ملٹی - لیزر ہیڈ متوازی پرنٹنگ ٹکنالوجی چیزوں کو تین گنا زیادہ موثر بنا سکتی ہے ، اور دھاتی پاؤڈر کی بازیابی کی ٹیکنالوجی خام مال کی لاگت کو 40 ٪ تک کم کرسکتی ہے۔
بقایا تناؤ اور اخترتی کا کنٹرول
جب اعلی - طاقت کھوٹ اسٹیل تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، یہ بقایا تناؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے حصوں کو موڑنے یا بکھرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ایڈ اپ اور ای سی ایم گروپ نے گرمی کے علاج کے حل کے لئے مل کر کام کیا جو انکونیل 718 مصر کے حصوں میں بقایا تناؤ کو 70 ٪ تک کم کرتا ہے اور اسٹیج انیلنگ (2 گھنٹے کے لئے 500 ڈگری موصلیت 2 گھنٹے کے لئے 500 ڈگری موصلیت) کے ذریعے 0.1 ملی میٹر سے کم رہتا ہے۔
تعداد اور قسم کے مواد میں اضافہ
Right now, there are only a little over ten mature 3D-printed high-strength alloy steels. These steels are hard to use in really harsh conditions, such very high temperatures (>1200 ڈگری) اور اہم سنکنرن (جیسے نم H2S ماحول میں)۔ نئے دھاتی سیرامک ​​جامع مواد کی تخلیق ، اس طرح کے ٹک - 18ni300 ، مواد کی حدود کو آگے بڑھا رہی ہے۔ یہ HRC 65 کی طرح مشکل ہوسکتا ہے ، جو خالص دھاتوں سے 50 ٪ مشکل ہے۔ اس سے ایسے حصے بنانے کے ل good اچھا ہوتا ہے جو گہری سمندری سوراخ کرنے والے پلیٹ فارم پر نہیں پہنتے ہیں۔