مولڈ مینوفیکچرنگ میں میٹل تھری ڈی پرنٹنگ اور روایتی سی این سی مشینی میں کیا فرق ہے؟

一 ، تکنیکی اصول: اضافی اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ میں ایک نمونہ شفٹ
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ اضافی مینوفیکچرنگ کے "پرت کے ذریعہ پرت اسٹیکنگ" کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ یہ دھات کے پاؤڈر کو پگھلا دیتا ہے ، جیسے ٹائٹینیم کھوٹ یا کاسٹ اسٹیل ، لیزر یا الیکٹران بیم کا استعمال کرتے ہوئے اور پھر تین - جہتی ڈیجیٹل ماڈل سے براہ راست پیچیدہ ہندسی شکلیں بناتا ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ روایتی مشینی کے ساتھ پریشانیوں کو ختم کرتا ہے جس کی وجہ سے ٹولز کو حاصل کرنا اور کلیمپ استعمال کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ یہ ٹوپولاجی آپٹیمائزیشن ڈیزائن بھی کرسکتا ہے ، جس میں اندر کو کھوکھلا کرنا ، جالی کو بھرنا ، اور ٹھنڈک پانی کے چینلز بنانا شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، زونگروئی ٹکنالوجی نے کار انڈسٹری کے لئے کسٹم انجیکشن سڑنا داخل کیا۔ ان داخلوں نے کولنگ واٹر سرکٹ اور پروڈکٹ کی سطح کے درمیان آسنجن کو 3D پرنٹنگ کے ذریعے 95 ٪ تک بڑھایا ، انجکشن مولڈنگ سائیکل کو 42 ٪ کم کیا ، اور پروڈکٹ وار پیج کی شرح میں 67 فیصد کمی واقع ہوئی۔
منقطع مینوفیکچرنگ میں ، روایتی سی این سی مشینی "مواد کو ہٹانے" کے ذریعہ کام کرتی ہے۔ اس میں دھات کے بلٹوں کے لئے دیگر کاموں کو کاٹنے ، مل ، ڈرل کرنے اور کرنے کے ل many بہت سے محوروں پر منسلک کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کیا گیا ہے۔ اس کی تکنیکی پختگی مائکروومیٹر لیول (± 0.005 ملی میٹر) اور سطح کی آسانی (RA0.8 μ m) پر صحت سے متعلق انتظام کرنے کی صلاحیت کے ذریعہ دکھائی گئی ہے۔ یہ باقاعدہ شکلوں والی اعلی - طاقت کی مصنوعات کے ل perfect بہترین بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، زینٹینگوئی سی این سی کی سیرامک ​​نقش و نگار اور گھسائی کرنے والی مشین خصوصی تحفظ کے نظام اور صحت سے متعلق پیسنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرکے سیرامک ​​سانچوں کی کنارے ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو 0.3 فیصد سے نیچے رکھ سکتی ہے۔ یہ سڑنا پہننے کے خلاف مزاحمت کے لئے سیمیکمڈکٹر پیکیجنگ کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2 ، درخواست کا منظر: پیچیدہ تعمیرات اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مابین لائن
پیشرفت پیچیدہ ڈھانچے بنانے میں استعمال کرتی ہے
دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ کا تین اہم علاقوں میں سڑنا بنانے پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے:
ٹھنڈک کے نظام کے بعد شکل: روایتی سڑنا کولنگ واٹر چینلز سوراخ کرنے کے طریقہ کار کے ذریعہ محدود ہیں ، جس کی وجہ سے پروڈکٹ سموچ کے ساتھ کامل فٹ ہونا مشکل ہوجاتا ہے۔ سیال کی حرکیات کی نقالی کرکے ، 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی سڑنا کے درجہ حرارت کے فیلڈ کی یکسانیت کو 50 ٪ سے زیادہ تک بہتر بناتی ہے۔ ایک مخصوص کمپنی جو گھریلو ایپلائینسز کو بناتی ہے اس تکنیک کو استعمال کرتی ہے ، اور انجیکشن مولڈنگ ایئر کنڈیشنگ کے گولوں کی پیداوار کی شرح 89 فیصد سے 98 فیصد ہوگئی۔ سانچوں کے ایک سیٹ کے لئے بجلی پر سالانہ بچت 120000 یوآن سے زیادہ تھی۔
ہلکا پھلکا تعمیر: ٹوپولوجی کو بہتر بنانے سے ، 30 to سے 60 ٪ غیر - لوڈ- بیئرنگ میٹریل کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور 3D - پرنٹ شدہ سانچوں کا وزن روایتی ڈیزائنوں کے مقابلے میں 45 ٪ کم ہوتا ہے ، جبکہ اس ڈھانچے کی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے۔ ایک نئی انرجی گاڑی بیٹری پیک بریکٹ 3D - پرنٹ شدہ ایلومینیم مصر کا فریم ورک 150 ٪ اوورلوڈ ٹیسٹ سے بچ گیا ہے ، اس کا وزن کا 38 ٪ کم ہوا ہے ، اور اس کی حد کا 8 ٪ اضافہ ہوا ہے۔
پیچیدہ حصوں کی انٹیگریٹڈ مولڈنگ: روایتی طریقوں میں ، بشمول ربڑ کے ٹائر مولڈ پیٹرن بلاکس اور جوتا واحد پیٹرن سانچوں سمیت ، حصوں پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے اور الگ الگ . 3 d پرنٹنگ ایک مکمل مولڈ بنا سکتی ہے اور اسمبلی میں غلطیوں سے نجات حاصل کرسکتی ہے۔ یہ ٹکنالوجی ایک ٹائر کمپنی میں استعمال کی گئی تھی ، اور سانچوں کو بنانے میں جو وقت لگا تھا وہ 0.02 ملی میٹر کی پیٹرن کی درستگی کے ساتھ 45 دن سے 12 دن تک چلا گیا۔
3 ، بڑے پیمانے پر پیداوار کا بنیادی فائدہ
حقیقت یہ ہے کہ سی این سی مشینی کو سڑنا بنانے میں تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے اس کے ذریعہ دکھایا گیا ہے:
مادی موافقت: یہ ان مواد کے ساتھ کام کرسکتا ہے جو کافی سخت ہیں ، اس طرح کے بجھائے ہوئے اسٹیل اور سخت مرکب (HRC55 یا اس سے اوپر) ، جو ڈائی - کاسٹنگ سانچوں کو کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ ایک مخصوص ڈائی - کاسٹنگ کی سہولت CNC - پروسیسڈ میگنیشیم مصر میں ڈائی - کاسٹنگ سانچوں کو ملازمت دیتی ہے جو 200،000 بار تک جاری رہتی ہے ، جو 3D - پرنٹ شدہ مولڈس سے تین گنا زیادہ لمبی ہے۔
سطح کا معیار: ایک آئینہ - سطح کی سطح (RA0.2 μ m) پوسٹ - پروسیسنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے صحت سے متعلق ملنگ اور پالش سمیت حاصل کی جاسکتی ہے۔ یہ آپٹیکل سانچوں اور فوڈ پیکیجنگ سانچوں کے لئے حفظان صحت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ ایک کاسمیٹکس پیکیجنگ کمپنی نے سی این سی - پروسیسڈ پیئٹی بوتل پریفرم سانچوں کا استعمال کیا ، جس نے مصنوعات کو زیادہ شفاف (92 ​​٪) بنا دیا اور فضلہ (0.5 ٪) کو کم کردیا۔
بیچ کی معیشت: سانچوں کے لئے جو ایک سال میں 5000 سے زیادہ ٹکڑے بناتے ہیں ، سی این سی مشینی کی قیمت 3D پرنٹنگ سے 60 فیصد سے 70 ٪ فی ٹکڑا ہے۔ ایک مخصوص آٹوموٹو پارٹس سپلائر اپنے بمپر سڑنا کے لئے CNC ماس مینوفیکچرنگ کا استعمال کرتا ہے۔ ایک ہی سڑنا کی قیمت 800،000 یوآن پر رکھی گئی ہے ، جبکہ 3D پرنٹنگ کی لاگت 1.2 ملین یوآن ہے۔
4 ، اخراجات کا ڈھانچہ: رفتار اور درستگی کے مابین توازن کا کھیل
1. سامان اور سامان کے اخراجات
دھات کے ساتھ تھری ڈی پرنٹنگ: صنعتی - گریڈ ٹولز کی قیمت عام طور پر 2 سے 8 ملین یوآن کے درمیان ہوتی ہے ، اور ٹائٹینیم کھوٹ پاؤڈر کی قیمت 800 اور 1200 یوآن فی کلوگرام کے درمیان ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، مادی استعمال کی شرح 90 ٪ سے زیادہ ہے ، جو CNC مشینی سے 40 فیصد پوائنٹس زیادہ ہے۔ ایک خاص ایوی ایشن کمپنی نے انجن بلیڈ بنانے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کیا ہے ، جس نے روایتی معدنیات سے متعلق مادی قیمتوں میں 35 فیصد کمی کردی ہے۔
سی این سی مشینی: پانچ - محور لنکج مشینی مراکز کی قیمت 1.5 سے 5 ملین یوآن کے درمیان ہے ، اور اس لاگت کا تقریبا 15 فیصد سے 20 ٪ تک ٹولز کے لئے ہے۔ ایک مولڈ فیکٹری نے سانچوں کے ایک سیٹ کی لاگت کو 120،000 یوآن سے کم کرکے 70،000 یوآن تک کاٹنے والے راستے کو بہتر بنا کر اور الٹ الٹ بلیڈوں کو ملازمت دے کر۔
2. وقت کی لاگت 3D پرنٹنگ: پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ سانچوں کو بنانے میں جو وقت لگتا ہے وہ روایتی طریقوں کے مقابلے میں آدھے سے 70 فیصد کاٹا جاتا ہے۔ ایک میڈیکل کمپنی صرف 72 گھنٹوں میں اپنی مرضی کے مطابق آرتھوپیڈک ایمپلانٹ سڑنا بنا سکتی ہے ، جو سی این سی مشینی کے 15 دن کے چکر سے 80 ٪ تیز ہے۔
سی این سی مشینی: اعلی - اسپیڈ کاٹنے (HSC) ٹکنالوجی کو ملازمت سے سڑنا پروسیسنگ کا وقت 30 to سے 40 ٪ تک کاٹا جاسکتا ہے۔ ایک 8000rpm تکلا مشینی مرکز نے ایک 3C پروڈکٹ سڑنا کے کاروبار میں 18 گھنٹوں سے 11 گھنٹے تک فون فریم سڑنا بنانے میں وقت کم کرنے میں مدد کی۔