1, تکنیکی اصولوں میں اختلافات
لیزر بیم ، ایس ایل ایس کا استعمال کرتے ہوئے-اسے منتخب لیزر سائنٹرنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے-پاؤڈر کے مواد کو درجہ حرارت پر سائنٹرنگ پوائنٹ سے بالکل نیچے ، اس طرح پاؤڈر کے ذرات میں شامل ہونے اور آہستہ آہستہ ایک تین جہتی ٹھوس پرت کی تعمیر کے ذریعہ . کم پگھلنے والے مادے (جیسے پولیمر ملعمع کاری یا کچھ دھات کے پاؤڈروں کی کوٹنگز) پگھلنے اور کام کریں گے کیونکہ اعلی پگھلنے والے نقطہ دھات یا غیر میٹل پاؤڈر پارٹیکلز کو پابند کرنے کے لئے کام کریں گے۔ کسی حد تک ناقص مکینیکل خصوصیات کے ساتھ تیار شدہ سامان تیار کرتا ہے اور اکثر . کے اندر غیر محفوظ
اس کے برعکس ، ایس ایل ایم ٹیکنالوجی زیادہ تیار ہے . پرت اسٹیکنگ ، ایس ایل ایم کے ذریعہ-اسے منتخب لیزر پگھلنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے-چپکنے والی ضرورت کے بغیر دھات کے پاؤڈر کو مکمل طور پر پگھلنے کے لئے اعلی توانائی کے لیزر بیم کا استعمال-براہ راست تین جہتی ٹھوس تشکیل دیں . اعلی کثافت اور عظیم مکینیکل خصوصیات ایس ایل ایم ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ حتمی مصنوعات کی وضاحت کریں کیونکہ لیزر ایکشن . کے تحت دھات کے پاؤڈر کی مکمل پگھلنے اور تیز ٹھنڈک ٹھوس استحکام
2, مادی ایپلی کیشنز میں اختلافات
عملی استعمال کے بارے میں ، ایس ایل ایس ٹیکنالوجی اس کے بجائے لچکدار ہے . کئی پاؤڈر مادوں میں جس میں یہ سنبھال سکتا ہے کہ پولیمر ، دھاتیں ، سیرامکس ، جپسم ، نایلان وغیرہ ہیں . تمام دھات کے پاؤڈر نہیں ہیں لہذا ایس ایل ایس کے لئے مناسب نہیں ہے کیونکہ ایس ایل ایس کی تکنیک کا انحصار پاؤڈر پارٹیکلز کے درمیان باہمی تعلقات پیدا کرنے کے لئے انحصار کرتا ہے تاکہ پاؤڈر پارٹیکلز کے درمیان باہمی تعلقات پیدا کریں۔ نایلان پولیمر ، جو مارکیٹ پر حکمرانی کرتے ہیں .
زیادہ تر ، ایس ایل ایم ٹکنالوجی دھاتی پاؤڈر پروسیسنگ . کو ایڈریس کرتی ہے {. یہ تیزی سے مختلف دھات کے پاؤڈر (جیسے ٹائٹینیم پاؤڈر ، نکل پر مبنی اعلی درجہ حرارت والے کھوٹ پاؤڈر ، وغیرہ .) کو ٹھنڈا کرتی ہے اور اس کو مستحکم کرتی ہے ، لہذا اس کی وجہ سے دھات کے حص strong {. کو فون نہیں کیا جاتا ہے۔ ذرات .
3, تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی میں اختلافات
ایس ایل ایس اور ایس ایل ایم ٹیکنالوجیز حتمی مصنوعات کی کارکردگی میں بھی بہت حد تک ہیں کیونکہ تکنیکی تصورات اور مادے میں تغیرات . استعمال کرتے ہیں جن میں عام طور پر اضافی پروسیسنگ (جیسے اعلی درجہ حرارت کی یاد آتی ہے) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے ، جس میں ایس ایل ایس کی تکنیک کے ذریعہ تیار کردہ حتمی مصنوعات کی پیش کش کی گئی ہے۔ ان کی شکل . کو بہتر بنائیں
اس کے مقابلے میں ، ایس ایل ایم ٹکنالوجی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور اعلی کثافت کے ساتھ مکمل شدہ سامان تیار کرتی ہے . ایس ایل ایم ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ حتمی اشیاء میں مکینیکل خصوصیات ہیں جو فورجنگ تکنیکوں کی طرح جیسی مماثل ہیں ، اور لیزر ایکشن کے تحت دھات کے پاؤڈر کی مکمل ٹھنڈک ٹھنڈک کی وجہ سے ، بائیو میٹرک کی مخصوص ضرورتوں کو حل کرنے کے ساتھ ، بائیو میٹرک ایس ایل ایم کے تحت ، بائیو میٹرک ایس ایل ایم ایس ایس کے تحت دھات کے پاؤڈر کو تیز تر کرنا ہے۔ پیچیدہ داخلہ ڈھانچے اور شکلیں .
4, قابل اطلاق شعبوں میں اختلافات
ایس ایل ایس اور ایس ایل ایم ٹیکنالوجیز کے قابل اطلاق شعبوں میں مختلف ہیں کیونکہ ان کی مکمل مصنوعات کی کارکردگی میں بھی مختلف ہے . مینوفیکچرنگ پروٹوٹائپس ، تدریسی ماڈل ، اور سنگل یا چھوٹے بیچوں میں بنائے گئے پیچیدہ حصوں میں ایس ایل ایس ٹکنالوجی. کو اعلی سطح کے معیار کی ضرورت کے لئے مناسب نہیں ہے ، ایس ایل ایس کی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایرو اسپیس ، بائیو میڈیکل اور دیگر شعبوں میں ایس ایل ایم ٹکنالوجی . کے لئے اعلی کارکردگی اور انتہائی عین دھات کے اجزاء کی تیاری کے لئے ، یہ حصوں کی طاقت ، سختی ، سنکنرن مزاحمت اور دیگر کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل parts سلیمنگ کی صلاحیت کو پورا کرسکتا ہے۔ تبدیلیاں .
https: // www .}}} -3 d پرنٹنگ .} com/دھات -3 d-printing/3d-printing-aluminum-alloys {. html