1, ایس ایل ایم کے طریقہ کار کی تعریف
دھات کے پاؤڈر پر مبنی ، ایس ایل ایم-اسے منتخب لیزر پگھلنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے-ایک تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا طریقہ . یہ ایک اعلی توانائی کے لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے پرت اسٹیکنگ کے ذریعہ سہ جہتی ٹھوس اجزاء تیار کرتا ہے ، منتخب طور پر پگھلنے والی دھات کے پاؤڈر. کو منتخب لیزر سائنٹرنگ (ایس ایل ایس) پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، ایس ایل ایم ٹکنالوجی اس سے مختلف ہے کہ یہ براہ راست دھات کے پاؤڈر کو مکمل طور پر پگھل سکتی ہے ، اس سے براہ راست پگھلنے والی میٹل پاؤڈر ، اس سے براہ راست پگھلنے والا ہے۔ مصنوعات .
2, ایس ایل ایم کے طریقہ کار کا اصول
ایس ایل ایم کے طریقہ کار کا بنیادی خیال یہ ہے کہ اعلی توانائی کے لیزر بیم {{2} کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے پاؤڈر کو منتخب طور پر پگھل کر پرت اسٹیکنگ کے ذریعہ تین جہتی ٹھوس پیدا کرنا ہے} خاص طریقہ کار مندرجہ ذیل لگتا ہے:
ماڈل ڈویلپمنٹ: پہلے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) ٹولز . کا استعمال کرتے ہوئے ضروری 3D ماڈل بنائیں ، پھر ، سلائسنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ، 3D ماڈل 2D حصوں کی ترتیب میں تقسیم ہوجاتا ہے جو لیزر پگھلنے کی بنیاد بنائے گا .
پرنٹنگ پلیٹ فارم . میں اتنے ہی دھات کا پاؤڈر بچھائیں} یہ مرحلہ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ پاؤڈر یکساں ہے اور اس کی موٹائی مطابقت پذیر ہے تاکہ طباعت شدہ حصوں کی بڑی درستگی اور معیار کی ضمانت ہو {.
اعلی توانائی کے لیزر بیم منتخب طور پر دھات کے پاؤڈر کو ختم کرتے ہیں جس پر منحصر ہوتا ہے کہ اس کو پگھلنے اور اسے مکمل . میں جوڑنے کے لئے ڈیٹا سلائسنگ پر منحصر ہے ہر پرت کی پگھلنے سے عین مطابق حساب شدہ لیزر بیم اسکیننگ راہ اور رفتار . کے استعمال سے ڈیزائن کے معیار کو پورا کرتا ہے۔
ایک بار پگھلنے کی ایک پرت ختم ہوجانے کے بعد ، پرنٹنگ پلیٹ فارم ایک پاؤڈر پرت کی موٹائی کو کم کرتا ہے اور پھر دھات کے پاؤڈر کو دوبارہ پگھلنے کے عمل کو دہراتے ہوئے . ایک 3D ٹھوس کی طرح بالکل اسی طرح جیسے 3D ماڈل آخر میں پرت کے ذریعہ پرت اسٹیکنگ . کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔
3, ایس ایل ایم کے طریقہ کار کا اطلاق
اس کی قابل ذکر صحت سے متعلق ، اعلی کارکردگی ، اور استعمال کی وسیع رینج کی وجہ سے ، ایس ایل ایم ٹکنالوجی مینوفیکچرنگ اور سائنسی تحقیقی ڈومینز . ایس ایل ایم تکنیک کے بنیادی ایپلی کیشن ڈومینز میں اہم وعدہ پیش کرتی ہے:
ایرو اسپیس میں: ایس ایل ایم تکنیک پیچیدہ ڈھانچے اور عمدہ تفصیلات کے ساتھ دھات کے پرزے تیار کرسکتی ہے جس میں انجن بلیڈ ، ٹربائن ڈسکس وغیرہ شامل ہیں . ؛ ایرو اسپیس کے شعبے میں اجزاء . کے لئے ان کی بڑی طاقت ، اعلی سختی ، اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کے علاوہ کارکردگی کا کافی اعلی معیار ہے ، یہ اجزاء ڈیزائن کو ہلکا کرنے میں مدد کرتے ہیں اور اس طرح ہوائی جہاز کی کارکردگی کو . کو بڑھا دیتے ہیں۔
میڈیکل فیلڈ: ایس ایل ایم تکنیک کا اطلاق سرجیکل گائیڈز ، ماڈلز ، اور اپنی مرضی کے مطابق آرتھوپیڈک اور دانتوں کی ایمپلانٹس کی تیاری کے ساتھ ساتھ ان طبی اوزار اور ایمپلانٹس کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کے لئے مریض کے مخصوص حالات کو فٹ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ہلکے وزن ، اعلی طاقت ، پائیدار اجزاء کو بڑی مانگ کے ساتھ اب آٹوموبائل سیکٹر . آٹوموبائل اجزاء سے پیچیدہ ڈھانچے اور نازک خصوصیات کی توقع کی جاتی ہے۔-جیسے انجن ماونٹس ، بریک ڈسکس ، وغیرہ .-ایس ایل ایم تکنیک . کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاسکتا ہے۔
سڑنا کی تیاری کے میدان میں ایس ایل ایم تکنیک کا اطلاق کچھ عام ہو رہا ہے . روایتی پروسیسنگ کی تکنیک ان کی درستگی اور کارکردگی کے معیار کو پورا کرنے کے لئے مشکل ہے جس کی وجہ سے سانچوں کی پیچیدہ شکل اور تعمیرات . ایس ایل ایم کے نقطہ نظر کو سڑنا کے ترقیاتی حصے کو مختصر کیا جاسکتا ہے ، فوری طور پر سڑنا کے حص struction ے کو مختصر طور پر تیار کیا جاسکتا ہے۔
توانائی کے شعبے میں ایس ایل ایم کی تکنیک کا اطلاق موثر ہیٹ ایکسچینجرز اور گیس ٹربائن کے اجزاء سمیت زیادہ پیدا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے . ان حصوں کو معاندانہ حالات کی مزاحمت کرنی ہوگی جس میں اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے علاوہ اعلی درجے کی تعمیرات بھی شامل ہیں۔
https: // www .}}} -3 d پرنٹنگ .} com/دھات -3 d-slm -3 d-printotyping {{{8} html