انسانی کان کی نالی میں پہنے جانے والے ایک طبی آلے کے طور پر، سماعت کے آلات کے آرام کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور سماعت کے آلات کو حسب ضرورت بنانا اعلی سکون حاصل کرنے کا طریقہ ہے۔ 3D پرنٹنگ اور 3D سکیننگ جیسی ڈیجیٹل ٹیکنالوجیز ہیئرنگ ایڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے درست اور موثر بڑے پیمانے پر حسب ضرورت حل لائے ہیں۔
حسب ضرورت لیس 3D پرنٹنگ ہیئرنگ ایڈز ہر فرد کی اناٹومی پر بنائے گئے ہیں۔ ریٹیل ورژنز کے مقابلے میں، یہ حسب ضرورت ماڈلز بہت زیادہ آرام دہ ہیں، ان کے اعلی فٹ ہونے سے حرکت کم ہوتی ہے یا کان کے اندر پھسل جاتی ہے۔ کچھ چھوٹی آئی ٹی سیز، خاص طور پر جو کان کی نالی کے اندر گہرائی میں پہنی جاتی ہیں، تقریباً خصوصی طور پر اپنی مرضی کے ماڈل کے طور پر فروخت کی جاتی ہیں۔
تھری ڈی پرنٹڈ ہیئرنگ ایڈز کے فوائد
مینوفیکچررز اب سماعت کے آلات کو پہلے سے کہیں زیادہ تیز تر بنا سکتے ہیں۔ ہر تاثر کے لیے انفرادی منفی سانچوں کو بنانے کے بجائے، ان منفرد شیلوں کو 3D پرنٹنگ کے ذریعے بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے، جس میں ایک ہی بلڈ پلیٹ پر متعدد منفرد شیل پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، آڈیالوجی 3D پرنٹرز ایک گھنٹے میں 50 سے زیادہ حسب ضرورت 3D پرنٹنگ ہیئرنگ ایڈ شیل یا مولڈ بنا سکتے ہیں۔
مزید برآں، یہ خول سلیکون کے سانچوں سے زیادہ درست طریقے سے پرنٹ کیے جاتے ہیں، جس سے شیل کو ختم کرنے میں کم وقت صرف کیا جا سکتا ہے۔
3D پرنٹنگ کے نتیجے میں ہر ایک ہیئرنگ ایڈ بنانے کے لیے کم مواد استعمال ہوتا ہے۔ پچھلی تکنیکوں کے ساتھ، ایک بار منفی سلیکون مولڈ ڈالنے کے بعد اسے دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا کیونکہ یہ اس مخصوص مریض کے لیے منفرد ہے۔
اگرچہ تھری ڈی پرنٹ شدہ خول کو اب بھی کان کی نالی کے مثبت تاثر کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن منفی مولڈ کو اس تاثر کے اسکین کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے، مواد کی بچت ہوتی ہے، اور اس وجہ سے لاگت آتی ہے۔
