میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کے ذریعے پائپ لائن حصوں کی مربوط مولڈنگ کو کیسے حاصل کیا جائے؟

一 ، تکنیکی اصول یہ ہے کہ پاؤڈر سے پائپ لائن تک ڈیجیٹل طور پر چیزوں کی تعمیر کی جائے۔
تین جہتوں میں ٹھوس شے بنانے کے ل metal ، دھات کی 3D پرنٹنگ دھات کے پاؤڈر کو پگھلنے اور اسے ایک دوسرے کے اوپر اسٹیک کرنے کے لئے اعلی -} توانائی بیم (لیزر یا الیکٹران بیم) کا استعمال کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، منتخب لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) کے عمل میں اہم اقدامات ہیں
تھری ڈی ماڈلنگ اور کاٹنے: پائپ لائن کے ٹکڑوں کا CAD ماڈل سلائسنگ سافٹ ویئر میں درآمد کریں۔ اس کے بعد ، پرت کی موٹائی کا ڈیٹا بنائیں جو 0.02 سے 0.1 ملی میٹر تک ہے اور لیزر اسکین کے لئے راستے کی منصوبہ بندی کریں۔
پاؤڈر کوٹنگ اور لیزر پگھلنے: پاؤڈر کوٹنگ مشین غیر فعال گیس کے ذریعہ محفوظ ہونے کے دوران ورک بینچ کے اوپر دھات کا پاؤڈر یکساں طور پر پھیلاتی ہے۔ اونچائی -} انرجی لیزر بیم پھر ایک واحد - پرت کراس - سیکشن بنانے کے راستے کے ساتھ پاؤڈر کو منتخب طور پر پگھلا دیتا ہے۔
پرت بذریعہ پرت اسٹیکنگ اور سپورٹ کے لئے ڈیزائن: ورک بینچ پرتوں میں نیچے جاتا ہے ، جس سے پاؤڈر بچھانے اور پگھلنے کے عمل کو دہرایا جاتا ہے۔ گھلنشیل سپورٹ ڈھانچے کو شامل کرنے سے معطل ٹکڑوں کو پیدا ہوتا ہے ، جو بالآخر پورے پائپ لائن کے اجزاء کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔
یہ تکنیک سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، نکل - پر مبنی مصر دات ، اور دیگر جیسے مواد کو سنبھال سکتی ہے ، اور یہ سنکنرن مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور طاقت کے لئے متنوع کام کرنے والے حالات کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کینگزو لانگٹیڈی پائپ لائن ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ 3 ڈی پرنٹنگ ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال 3 ملی میٹر موٹی نکل - پر مبنی کھوٹ کو کاربن اسٹیل پائپوں کے اندر سے پگھلنے کے لئے کرتا ہے۔ اس سے بائیمٹالک جامع پائپ بنتے ہیں جو ہائی پریشر اور سنکنرن کو سنبھال سکتے ہیں ، جو تیل اور گیس کے نکالنے میں استعمال ہوتے ہیں۔
2 ، اہم فائدہ: روایتی دستکاری کے ساتھ چار اہم مسائل سے دوچار
1. آزادی کی ہندسی ڈگری: پیچیدہ شکلوں کی عین مطابق عمارت
آلے کی دستیابی اور سڑنا کے ڈیزائن روایتی طریقوں کو محدود کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے مختلف زاویوں ، مقامی سرپلوں ، اور کراس - حصوں پر تیز منحنی خطوط کے ساتھ پیچیدہ پائپ لائن بنانا مشکل ہوجاتا ہے جو سیدھے نہیں ہیں۔ نیز ، دھات 3D پرنٹنگ کر سکتی ہے:
کنفرمل فلو چینلز کو ڈیزائن کرنا: مثال کے طور پر ، نانجنگ کی ایک کمپنی نے کیمیائی ری ایکٹرز کے لئے چھپی ہوئی حصوں کو جس میں سرپل کولنگ چینلز بنائے گئے تھے۔ ان چینلز نے گرمی کی منتقلی میں 40 فیصد اضافہ کیا اور درجہ حرارت کو ± 2 ڈگری سے زیادہ تبدیل کرنے سے روک دیا۔
ایک ساتھ رکھیں: ماضی میں ، آپ کو پائپ لائن سسٹم کے مختلف ٹکڑوں کو اکٹھا کرنا پڑا۔ اب ، آپ پوری چیز پرنٹ کرسکتے ہیں۔ طبی سامان بنانے والے نے مائکرو فلائیڈک چپس کی 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے 12 الگ الگ حصوں کو ایک میں جوڑ دیا ہے۔ اس نے لیک کو 90 ٪ تک کم کردیا ہے اور 8 گھنٹے سے 1 گھنٹہ تک چیزوں کو اکٹھا کرنے میں وقت کی کمی کی ہے۔
ہلکا پھلکا ڈھانچہ: ٹوپولوجی کی اصلاح کے ساتھ بنی ایک جعلی ڈھانچہ ، جو طاقت کو کھونے کے بغیر اسے ہلکا بنا دیتا ہے۔ ایرو اسپیس ٹائٹینیم کھوٹ پائپ لائن میں ایک کھوکھلی انٹرلیئر ہے جو تھری ڈی پرنٹنگ کے ساتھ بنایا گیا تھا۔ اس سے یہ معیاری معافی سے 35 ٪ ہلکا ہوتا ہے۔
2. پیداوار کی کارکردگی: ہفتوں سے جلدی دن میں تبدیل ہونے میں وقت لگتا ہے
پائپ لائنوں کو بنانے کے روایتی طریقہ میں پانچ اقدامات شامل ہیں: "ڈیزائن مولڈ ڈویلپمنٹ کاسٹنگ/فورجنگ مشینی اسمبلی۔" اس طریقہ کار میں چار سے چھ ہفتوں تک کا وقت لگ سکتا ہے۔ اور دھات 3D پرنٹنگ تین - مرحلہ بند لوپ "ڈیجیٹل ماڈل پرنٹنگ پوسٹ - پروسیسنگ" کا استعمال کرکے ترسیل کے عمل کو بہت تیز کرتی ہے:
تیز رفتار تکرار: کار کے پرزوں کے ایک خاص بنانے والے نے راستہ کئی گنا بنانے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کیا اور تین دن میں ڈیزائن کی اصلاح کے پانچ راؤنڈ ختم کردیئے۔ اس نے راستہ بیک دباؤ کو 18 ٪ تک کم کیا اور طاقت کو 8 ٪ بڑھایا۔
چھوٹی بیچ کی معیشت: اگر آپ کو ایک سال میں 500 سے کم اپنی مرضی کے مطابق پائپ لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، روایتی طریقوں سے 3D پرنٹنگ میں فی ٹکڑا 40 ٪ کم لاگت آتی ہے ، اور آپ کو سانچوں کی قیمت ادا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
مطالبہ پر پیداوار: تھری ڈی پرنٹنگ کے ذریعے ، جوہری بجلی گھر - سائٹ پر ہنگامی ٹھنڈک پائپ بناتا ہے۔ اس عمل کو ڈیزائن سے تنصیب میں صرف 72 گھنٹے لگتے ہیں ، جو عام خریداری کی مدت سے 90 ٪ تیز ہے۔
3. مادی استعمال کی شرح: "مادی فضلہ کو کم کرنے" سے لے کر "نیٹ کے قریب"
عام مشینی مواد کے استعمال کی شرح عام طور پر 45 ٪ سے کم ہوتی ہے ، جبکہ "اضافی" مینوفیکچرنگ یہ ہے کہ 3D پرنٹنگ کیسے کی جاتی ہے:
درست پاؤڈر کنٹرول: پاؤڈر پرت کی موٹائی میں غلطی ایس ایل ایم ٹکنالوجی کے ساتھ 0.05 ملی میٹر سے کم ہوسکتی ہے ، اور مادی استعمال کی شرح 85 ٪ سے زیادہ ہوسکتی ہے۔ عام طور پر جعل سازی کے طریقوں کے مقابلے میں ، ایک مخصوص کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ سٹینلیس سٹیل کے پائپ 62 ٪ کم خام مال استعمال کرتے ہیں۔
تدریجی مواد کا استعمال: ایک ساتھ پرنٹ کرنے کے لئے متعدد نوزلز کا استعمال کرکے ، آپ اسی حصے میں مواد کی خصوصیات کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ ایک مخصوص ہوا بازی کے انجن کا دہن چیمبر ایک نکل - پر مبنی مصر اور سیرامک ​​جامع تعمیر سے بنا ہے۔ اس سے یہ 200 ڈگری اعلی درجہ حرارت کے خلاف زیادہ مزاحم ہے۔
دوبارہ برکیمپ قائم کرنا: غیر میل - پابند پاؤڈر شہر کا عطیہ ہوسکتا ہے اور اسے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایک بند - لوپ پاؤڈر مینجمنٹ سسٹم نے ایک کمپنی کو اپنے مادی فضلہ کی شرح کو 5 ٪ سے کم کرنے میں مدد کی ہے۔
4. معیار کی وشوسنییتا: مہارت کی بنیاد پر چیزوں کو کنٹرول کرنے سے ڈیٹا کو استعمال کرنے تک
3D پرنٹنگ کا عمل حقیقی وقت میں اہم عوامل پر نگاہ رکھ سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ معیار ایک جیسا ہی رہتا ہے:
پگھلے ہوئے تالاب کو دیکھنا: اعلی - اسپیڈ کیمرا اور اورکت سینسر حقیقی وقت میں پگھلے ہوئے تالاب کے درجہ حرارت اور سائز پر ڈیٹا پر قبضہ کرتے ہیں۔ لیزر پاور اور اسکیننگ کی رفتار خود بخود ایڈجسٹ ہوجاتی ہے۔ پائپ لائن کے ٹکڑوں کو پرنٹ کرنے والی کمپنی پوروسٹی کو 0.1 ٪ پر رکھتی ہے ، جو ہوا بازی کے گریڈ کے حصوں کا معمول ہے۔
آن لائن کا پتہ لگانا: انٹیگریٹڈ الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے کا ماڈیول جو اس پرنٹ ہونے کے دوران شے کے اندر خامیاں تلاش کرسکتا ہے۔ اس طریقہ کار نے ایک مخصوص کیمیائی پائپ لائن کو اپنی غیر - تباہ کن جانچ کی اہلیت کی شرح کو 92 ٪ سے 99.5 ٪ تک بڑھانے میں مدد کی ہے۔
مندرجہ ذیل اعداد و شمار: ہر پروڈکٹ کو اپنا ڈیجیٹل شناختی کارڈ ملتا ہے جو پاؤڈر بیچ ، پرنٹنگ پیرامیٹرز ، اور پوسٹ - پروسیسنگ ٹیکنالوجیز سمیت تمام عمل کے اعداد و شمار کو ٹریک کرتا ہے۔ یہ آئی ایس او 13485 جیسے اعلی سند کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
3 ، استعمال کیس: بہت سے شعبوں میں خلل ڈالنے والے طریقوں
1. توانائی کا شعبہ: اعلی - پریشر پائپ لائنوں کا ہلکا پھلکا انقلاب
3D پرنٹنگ کے ساتھ بنی بائیمٹالک جامع پائپ باقاعدگی سے ہموار اسٹیل پائپوں سے بہت زیادہ دباؤ - تک 140MPA-30 ٪ زیادہ سنبھال سکتی ہیں۔ کھوکھلی ڈھانچے کا ڈیزائن وزن میں بھی 40 ٪ اور سوراخ کرنے والے پلیٹ فارم پر بوجھ کم کرتا ہے۔ کسی خاص آف شور آئل فیلڈ میں استعمال ہونے کے بعد ، ایک ہی کنویں کی روزانہ کی پیداوار میں 15 فیصد اضافہ ہوا ، اور اس کو چلانے اور برقرار رکھنے کے اخراجات 22 ٪ کم ہوگئے۔
2. کیمیائی صنعت پائپ لائنوں کو بناتی ہے جو آرڈر کے لئے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔
تھری ڈی پرنٹنگ ہسٹیلائے C-276 پائپ بنا سکتی ہے جو مضبوط تیزاب اور اڈوں کو سنبھال سکتی ہے۔ یہ پائپ 316L سٹینلیس سٹیل سے کلورائد آئن سنکنرن کے لئے 100 گنا زیادہ مزاحم ہیں۔ اس طریقہ کار نے ایک مخصوص کیمیائی کمپنی کو 3 سال سے 15 سال تک پائپ لائن کی حمایت کرنے والے ری ایکٹر کی زندگی کو طول دینے میں مدد کی ہے ، جس کی وجہ سے اسے بند کرنے کی ضرورت ہے اور اسے 80 ٪ تک برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
3. طبی شعبے میں ، عین مطابق پیمائش کے ساتھ ذاتی نوعیت کی پائپ لائنیں بنانا
3D - طباعت شدہ ٹائٹینیم کھوٹ ویسکولر اسٹینٹ مریض کے سی ٹی ڈیٹا کو فٹ کرنے کے لئے بنایا جاسکتا ہے ، جس میں اندرونی قطر کی غلطی 0.05 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔ اس سے "سائز کی مماثلت" مسئلہ حل ہوتا ہے جو باقاعدہ اسٹینٹس کے ساتھ آتا ہے۔ ایک کلینیکل مثال نے یہ ظاہر کیا ہے کہ ذاتی نوعیت کے اسٹینٹس میں باقاعدگی سے اسٹینٹس کے مقابلے میں 67 ٪ کم شرح ہے۔ مریضوں کی 1 سالہ بقا کا فیصد بھی 98 ٪ تک بڑھ گیا۔