ٹرانسمیشن سسٹم میں گیئر تیار کرنے کے لئے میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کیسے کریں؟

1. صحیح مواد کا انتخاب: لاگت اور کارکردگی کو متوازن کرنے کا طریقہ
دھات 3D پرنٹنگگیئرز کو ایسے مواد سے تیار کرنے کی ضرورت ہے جو مکینیکل صلاحیتوں ، پروسیسنگ کی خصوصیات اور لاگت کو متوازن بنائے۔ اس وقت سب سے عام مواد سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم کھوٹ ، ایلومینیم کھوٹ ، اور اعلی - پرفارمنس مصر دات اسٹیل ہیں۔ ان مواد میں درج ذیل خصوصیات ہیں اور مندرجہ ذیل حالات میں استعمال ہوسکتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل ، جیسے 316L
یہ سنکنرن اور اعتدال پسند طاقت کے خلاف اچھی مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ اندراج - سطح کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک اچھا انتخاب ہے جس میں فوڈ پروسیسنگ اور کیمیائی آلات شامل ہیں جن کو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے۔ ایک مخصوص میڈیکل ڈیوائس کمپنی 316L سٹینلیس سٹیل 3D پرنٹ شدہ مائیکرو گیئر سیٹ استعمال کرتی ہے ، جس میں 12 سے 3 تک کے حصوں کی تعداد میں کمی آتی ہے جبکہ ابھی بھی آئی ایس او 13485 کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ اس سے اسمبلی کے وقت میں 70 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
ٹی سی 4 کی طرح ٹائٹینیم ایلائی ہی ہوائی جہاز کی صنعت میں بہترین انتخاب ہے کیونکہ یہ ہلکا (4.5 گرام/سینٹی میٹر) ہے اور اس میں ایک اعلی مخصوص طاقت ہے (900MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ٹینسائل طاقت)۔ بوئنگ نے اپنے سیٹلائٹ اینٹینا ڈرائیو سسٹم کے وزن کو 3D پرنٹنگ ٹائٹینیم ایلائی سیارے کے گیئرز کے ذریعہ 40 ٪ کم کردیا ہے۔ انہوں نے گیئرز کو 100،000 سے زیادہ سائیکلوں تک آخری بنانے کے لئے ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن ڈیزائن کا بھی استعمال کیا۔
ایلومینیم مرکب ، اس طرح کے ALSI10MG ، صارفین کے الیکٹرانکس اور آٹوموٹو صنعتوں میں بہت مشہور ہیں کیونکہ ان کے ساتھ کام کرنا آسان ہے اور سستے (تقریبا - تیسرا ٹائٹینیم مرکب کی قیمت)۔ ایک مخصوص نئی انرجی گاڑی بنانے والا گیئر باکس گیئر بنانے کے لئے ایلومینیم کھوٹ کا استعمال کرتے ہوئے 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ اندرونی جعلی ڈھانچے کو بہتر بناتے ہوئے ، گیئرز کے وزن میں 35 ٪ کاٹا جاتا ہے ، شور کو 5dB کی طرف سے کاٹا جاتا ہے ، اور ہر جزو کی قیمت کو عام طور پر جعلی طریقوں کے مقابلے میں 22 ٪ کاٹا جاتا ہے۔
آپ اعلی - پرفارمنس مصر دات اسٹیل پر بارش کے سخت علاج کا استعمال کرکے HRC45 سے زیادہ سختی حاصل کرسکتے ہیں جیسے 17-4PH۔ یہ صنعتی گیئرز کے ل good اچھا بناتا ہے جس کو بہت زیادہ وزن سنبھالنا پڑتا ہے۔ ایڈیٹیک اور امورفولوجی نے 6 انچ قطر کے تناؤ کی لہر والی گیئر لچکدار تار بنانے کے لئے مل کر کام کیا جو 3D 17-4ph اسٹیل کے ساتھ چھپی ہوئی ہے۔ اس سے مادی استعمال میں 65 ٪ اور پیداوار کے اخراجات میں 58 ٪ کمی واقع ہوتی ہے ، جبکہ اب بھی صفر کے رد عمل کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔
2. ڈیزائن کی اصلاح: ہندسی حدود سے فنکشنل انضمام تک جانا
گھٹاؤ تکنیک کی جسمانی خصوصیات روایتی گیئر ڈیزائن کو محدود کرتی ہیں۔ دوسری طرف ، تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی ساخت اور افعال کو گہرائی سے مربوط کرنے کے لئے ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن اور بایومیومیٹک ڈیزائن کا استعمال کرتی ہے۔
انوولیٹ ٹوت پروفائل کا کنٹرول جو عین مطابق ہے
دانت کے پروفائل پیرامیٹرز کی صحت سے متعلق اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ کس طرح انپریٹنگ گیئر میش ہے۔ فیوژن 360 جیسے سی اے ڈی سافٹ ویئر میں گیئر جنریٹر میں ایک بلٹ - ہے جو خود بخود اہم نمبروں کا پتہ لگاسکتا ہے جیسے پچ قطر ، پریشر زاویہ (عام طور پر 20 ڈگری) ، ماڈیولس اور بہت کچھ۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ تھری ڈی پرنٹ شدہ گیئرز کی گیئر باکس کی غلطی 0.01 ملی میٹر ہے۔ پیرامیٹرک ڈیزائن کے ذریعہ ، ایک مخصوص کمپنی جو صنعتی روبوٹ بناتی ہے اس نے 3D طباعت شدہ ہارمونک ریڈوسر گیئرز کی گیئر باکس کارکردگی کو 82 ٪ سے بڑھا کر 91 ٪ کردیا ہے۔
کنفرمل کولنگ واٹر سرکٹ کا نیا استعمال
دوسری طرف ، روایتی گیئر کولنگ باہر سے . 3 d پرنٹنگ ٹکنالوجی سے تیل کے حمام یا سپرے استعمال کرتی ہے ، دوسری طرف ، گیئر کے اندر پیچیدہ آبی گزرگاہیں ، اس طرح کے سرپلوں اور درختوں کو بنا سکتی ہے۔ سیمنز انرجی نے گیس ٹربائن گیئرز کی سطح کے درجہ حرارت کو 25 ٪ اور ان کی تھرمل تھکاوٹ کی زندگی کو اندرونی ٹھنڈک پانی کے سرکٹس کو ڈیزائن کرکے تین گنا زیادہ بنا دیا ہے۔
ہلکا پھلکا جعلی ساخت کی پیشرفت
طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے جعلی ڈیزائن وزن میں بہت کم ہوسکتا ہے۔ ایک کمپنی جو ہوائی جہاز کے انجن بناتی ہے وہ 200 ملی میٹر 40 ٪ ہلکا قطر کے ساتھ گیئر بنانے کے لئے 3D پرنٹ شدہ ہنیکومب گیئر کور کو ملازمت دیتی ہے۔ وہ تناؤ کے حراستی عنصر کو 60 ٪ کم کرنے کے لئے ٹوپولوجی اصلاح کا بھی استعمال کرتے ہیں۔
3. پرنٹنگ کا عمل: رفتار اور درستگی کی ڈبل یقین دہانی
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ گیئرز میں اہم اقدامات انتخابی لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) اور ہدایت شدہ توانائی جمع (ڈی ای ڈی) ہیں۔ ان کی تکنیکی تفصیلات اور ان حالات میں یہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ایس ایل ایم عمل: ایکشن مائکروومیٹر - سطح کی درستگی میں ڈالنا
ایس ایل ایم ٹکنالوجی ایک وقت میں دھاتی پاؤڈر ایک پرت کو پگھلنے کے لئے ایک طاقتور لیزر کو ملازمت دیتی ہے ، جس میں 0.02–0.1 ملی میٹر کی پرت کی موٹائی اور 3.2 μ m سے کم یا اس کے برابر RA کی سطح کی کھردری کے ساتھ صحت سے متعلق سانچوں کو بنایا جاتا ہے۔ پلاٹینم BLT - S1500 ایک 32-لیزر باہمی تعاون کے ساتھ اسکیننگ سسٹم ہے جو ایک بار میں متعدد گیئرز کو تشکیل دینے والے چیمبر میں 1.5 میٹر کے قطر کے ساتھ پرنٹ کرسکتا ہے۔ اس سے پچھلے طریقوں کے مقابلے میں ایک آئٹم کو 80 ٪ پرنٹ کرنے میں وقت کم ہوجاتا ہے۔
ڈیڈ عمل: سستے بڑے گیئرز بنانا
ڈیڈ تکنیک براہ راست دھات کے تار یا پاؤڈر کو شکل میں جمع کرنے کے لئے لیزر یا آرک کا استعمال کرتی ہے۔ یہ 500 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے ساتھ بڑے گیئرز کے لئے اچھا کام کرتا ہے۔ آپ سی این سی مشینوں کے ساتھ ایڈیٹیک کے میلٹیو انجن لیزر ہیڈ کو "پرنٹنگ ملنگ" کرنے کے ل all ایک ہی وقت میں استعمال کرسکتے ہیں۔ ایک کمپنی جو ونڈ ٹربائن کے لئے گیئر باکسز بناتی ہے وہ سیاروں کے گیئرز کو پرنٹ کرنے کے لئے ڈیڈ ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہے جو قطر میں 1.2 میٹر ہے۔ اس سے روایتی جعلی میں 15 ٪ سے استعمال ہونے والے مواد کی مقدار 85 ٪ تک بڑھ جاتی ہے ، اور یہ مخلوط مینوفیکچرنگ کے ذریعہ مزید پروسیسنگ کے لئے درکار وقت کو کم کرتا ہے۔
ملٹی - میٹریل پرنٹنگ: گریڈ فعالیت کا ایک نیا طریقہ
ڈیڈ ٹکنالوجی کے ڈوئل لائن پاؤڈر کو کھانا کھلانے کے نظام کے ساتھ ، آپ اسی گیئر میں مادی خصوصیات کی تدریجی تقسیم حاصل کرسکتے ہیں۔ امورفولوجی کے بائیمٹالک گیئر میں دانتوں کی سطح اونچی - سختی سے بنی ہوئی ہے جس میں سختی سے مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل (HRC35) اور اونچائی - سختی آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوا ایک کور ہے۔ یہ گیئر دونوں کو - اور اثر - مزاحم بناتا ہے ، اور یہ صرف ایک مواد سے بنے گیئر سے تین گنا زیادہ لمبا رہتا ہے۔
4. پوسٹ - پروسیسنگ: طباعت شدہ حصوں سے کام کرنے والے حصوں تک جانا
میٹل تھری ڈی پرنٹ شدہ گیئرز کو گیئر باکس سسٹم کے سخت معیارات سے ملنے کے لئے گرمی کے علاج ، صحت سے متعلق مشینی ، اور سطح کو مضبوط بنانے جیسے اضافی اقدامات سے گزرنے کی ضرورت ہے۔
گرمی کا علاج: بچ جانے والے تناؤ سے چھٹکارا حاصل کریں اور مکینیکل کارکردگی کو بہتر بنائیں
انٹرلیئر تناؤ سے چھٹکارا حاصل کرنے اور اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے ل 3 ، تھری ڈی پرنٹ شدہ گیئرز کو عام طور پر تناؤ سے نجات کی اینیلنگ (2–4 گھنٹوں کے لئے 500–600 ڈگری پر رکھنا) اور حل علاج (1050–1100 ڈگری پر بجھانا) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کے ذریعہ ، ایک خاص کمپنی جو کار ٹرانسمیشن بناتی ہے اس نے 320 پرنٹ شدہ ایلومینیم کھوٹ گیئروں کی ٹینسائل طاقت کو 320MPA سے 380MPA سے بڑھایا ہے اور لمبائی کی شرح 8 ٪ سے 12 ٪ کردی ہے۔
صحت سے متعلق مشینی: مائکرو میٹر کی سطح پر رواداری کو کنٹرول کرنا
تھری ڈی پرنٹ شدہ گیئرز IT8 - IT9 کی سطح کے لئے درست ہوسکتے ہیں ، حالانکہ گیئر باکس سسٹم کو عام طور پر IT6 - IT7 کی سطح کے رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانچ محور لنکج سی این سی ملنگ مشین گیئر دانتوں کی سطحوں پر عین مطابق کٹوتی کرسکتی ہے ، جس میں دانت کی پروفائل کی غلطی 0.005 ملی میٹر سے بھی کم ہے اور دانت کی واقفیت کی غلطی 0.003 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔ اعلی صحت سے متعلق مشین ٹولز بنانے والے نے "پرنٹنگ ملنگ" نقطہ نظر کا استعمال کرتے ہوئے 3D پرنٹ شدہ گیئرز کی شور کی سطح کو 75db سے 62dB کردیا ہے۔
سطح کو مضبوط بنانا: اسے پہننے اور سنکنرن کے ل more زیادہ مزاحم بنانا
لیزر کلڈڈنگ ٹکنالوجی گیئرز کی سطح پر ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) یا نکل - پر مبنی مرکب سے بنی کوٹنگز رکھ سکتی ہے ، جس سے وہ HRC60 یا اس سے زیادہ کی طرح مشکل بن سکتے ہیں۔ ایک مخصوص کمپنی جو کان کنی کے سامان کو لیزر کلڈڈنگ ٹکنالوجی کو تھری ڈی پرنٹڈ گیئرز پر رکھتی ہے۔ اس سے علاج نہ ہونے والے گیئرز پانچ گنا زیادہ دیر تک اور کیچڑ کی حالت میں 80 فیصد تک کم لباس کم کرتے ہیں۔
5. صنعتی پریکٹس: پروٹو ٹائپ کی جانچ سے لے کر ان میں سے بہت کچھ بنانے تک
اسٹیل تھری ڈی پرنٹ شدہ گیئرز لیبز میں استعمال ہونے سے فیکٹریوں میں استعمال ہونے تک چلے گئے ہیں۔ کچھ عام مثالیں یہ ہیں:
ایرو اسپیس کا فیلڈ
ایئربس A380 طیارے اپنے لینڈنگ گیئر سسٹم میں تھری ڈی پرنٹڈ ٹائٹینیم ایلائی گیئرز کا استعمال کرتے ہیں۔ حصوں کی تعداد کو 27 سے 5 تک کاٹا جاتا ہے ، وزن کو 45 ٪ کم کیا جاتا ہے ، اور اندرونی ٹھنڈک واٹر سرکٹ کی تعمیر کی بدولت گیئرز کی سطح کے درجہ حرارت کو 30 ڈگری سے کم کیا جاتا ہے۔ اس سے لینڈنگ گیئر کو زیادہ قابل اعتماد بناتا ہے۔
روبوٹکس کا فیلڈ
یونیورسل روبوٹ کے یو آر 5 باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ میں 3D پرنٹ شدہ ایلومینیم کھوٹ ہارمونک ریڈوسر گیئرز ہیں جو مشترکہ بوجھ کو 30 فیصد کم کرتے ہیں کیونکہ وہ اتنے ہلکے ہیں۔ بایومیومیٹک دانت ڈیزائن بھی ٹرانسمیشن کی غلطی کو 0.5 آرک منٹ سے 0.2 آرک منٹ تک کم کردیتا ہے ، جو کام کے دوران روبوٹ کو زیادہ درست بنا دیتا ہے۔
توانائی کے سازوسامان کا فیلڈ
اسٹیٹ پاور انویسٹمنٹ کارپوریشن کی چوتھی نسل کے نیوکلیئر پاور اسٹیم جنریٹر گیئر باکس گیئر 3D - پرنٹ شدہ نکل - پر مبنی مصر دات مواد سے بنا ہے۔ کنفرمل کولنگ واٹر سرکٹ کا ڈیزائن گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو 92 ٪ بنا دیتا ہے۔ بلاکچین ٹکنالوجی اپنی پوری زندگی کے دوران پاؤڈر مواد کا سراغ لگانا ممکن بناتی ہے ، جو جوہری بجلی کے سامان کو محفوظ رکھتی ہے۔