سڑنا مینوفیکچرنگ میں اعلی - درجہ حرارت کے مرکب کو کیسے لگائیں؟

一 ، اعلی - درجہ حرارت کے کھوٹ کی جسمانی خصوصیات کو صحیح طریقے سے مولڈ کی ضروریات کے مطابق
اعلی - درجہ حرارت کے مرکب دھاتیں لوہے ، نکل ، اور کوبالٹ سے بنی دھاتیں ہیں جو اعلی درجہ حرارت اور بہت سارے تناؤ کے حامل حالات میں طویل عرصے تک چل سکتی ہیں ، جیسے 600 ڈگری سے زیادہ۔ تین جہتیں اس کے اہم فوائد ظاہر کرتی ہیں:
نکل - پر مبنی اعلی - درجہ حرارت کے مرکبات اب بھی 800 ڈگری سینٹی گریڈ پر 600MPA سے زیادہ کی پیداوار کی طاقت رکھتے ہیں ، جو معیاری H13 مولڈ اسٹیل سے تین گنا زیادہ مضبوط ہے۔ K403 نکل - پر مبنی مصر کے سانچوں میں طیارے کے انجن ٹربائن ڈسکس کو جعل سازی کرتے ہوئے 1200 ڈگری پر ٹائٹینیم مصر کے بلیٹس کے اثرات سے بچ سکتا ہے۔ ایک ہی سڑنا کی عمر روایتی مواد کے لئے 200 گنا سے 1500 مرتبہ بہتر ہوئی ہے۔
تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: اعلی - درجہ حرارت کے مرکب 'مرحلے (نی ∝ (ال ، ٹائی)) کے سائز اور تقسیم کو تبدیل کرکے ایک خاص "سیلف -} شفا یابی" آکسائڈ کوٹنگ پیدا کرسکتے ہیں۔ صرف 1/5 ہے کیونکہ GH2135 آئرن {{6} aut پر مبنی کھوٹ مولڈس میں آٹوموٹو راستہ کئی گنا مرنے والے ڈائی - 5000 تھرمل چکروں کے بعد کاسٹنگ سانچوں میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ 5Crnimo اسٹیل سانچوں میں موجود ہیں۔
سنکنرن مزاحمت: CR ₂ O3/AL ₂ O3 جامع آکسائڈ پرت جو اونچائی - درجہ حرارت کے مرکب کی سطح پر بنتی ہے جب شعلہ retardants کے ساتھ انجینئرنگ پولیمر ٹوٹ جاتا ہے تو کلورائد آئنوں کے گزرنے کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ الیکٹرانک کنکشن انجیکشن سانچوں میں ، انکونیل 718 مصر سے بنے سانچوں میں ڈی سی 53 مولڈ اسٹیل سے 8 گنا زیادہ وقت ہوتا ہے ، اور مصنوعات کی سطح میں کوئی سنکنرن جگہ نہیں ہوتی ہے۔
2 ، عام درخواست کی ترتیبات میں تکنیکی ترقی
1. ایرو اسپیس: سخت آپریٹنگ حالات میں ڈھانچے کی کاپی کرنا
جب جھانکنے والے مواد سے باہر ڈرون کے لئے ہلکا پھلکا رابطے کرتے ہیں تو ، سڑنا کو پگھل درجہ حرارت 380 ڈگری اور 150 ایم پی اے کے انجیکشن پریشر کو سنبھالنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کام کے حالات کے تحت ، روایتی سڑنا اسٹیل بہت سارے رینگنے کو ظاہر کرتا ہے ، تاہم کوبالٹ - پر مبنی اعلی - درجہ حرارت مصر دات HS-21 سے بنے سانچوں کو نہیں ملتا ہے:
ٹوپولوجی کے ڈیزائن کو بہتر بنانے سے ، بنیادی دیوار کی موٹائی 12 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر تک گئی ، جس سے وزن میں 55 ٪ کمی واقع ہوئی۔
جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) کے ذریعہ تیار کردہ ٹلن کوٹنگ میں HV3200 کی سطح کی سختی ہوتی ہے۔
حقیقی پیداوار میں ، 0.02 ملی میٹر سے کم سائز کی تبدیلیاں 500،000 انجیکشن سائیکلوں کے اندر ہونی چاہئیں۔
2. نئی توانائی گاڑی کی صنعت: طویل زندگی اور اعلی کارکردگی کے مابین ایک توازن تلاش کریں
جب پی اے 66+ GF30 کمپریشن مولڈنگ کے ساتھ بیٹری پیک کو کولنگ واٹر پائپ بناتے ہو تو ، گلاس فائبر ہر ہزار تکرار 0.03 ملی میٹر کی شرح سے سڑنا پر نیچے پہنتا ہے۔ نکل - پر مبنی اعلی - درجہ حرارت کھوٹ مولڈس پاؤڈر میٹالرجی عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے:
ورکنگ پرت کی سختی میلان فنکشنل میٹریل (ایف جی ایم) بنا کر HRC58 تک پہنچ سکتی ہے ، جبکہ میٹرکس HRC42 پر سخت رہتا ہے۔
معیاری بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کے بجائے ، الٹرا - ہائی پریشر واٹر جیٹ کاٹنے کا استعمال گہا کی سطح کو کم کھردرا بنانے کے لئے ، RA1.6 μ m سے RA0.4 μ m تک جاتا ہے۔
حقیقی زندگی میں ، سڑنا کی زندگی 80،000 استعمال سے بڑھ کر 400،000 استعمال ہوگئی ہے ، اور فی ٹکڑا لاگت میں 65 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔
3. سیمیکمڈکٹرز کے لئے پیکیجنگ: مائکرو میٹر کی سطح پر درستگی کی ایک لمبی - دیرپا یقین دہانی
کیو ایف این پیکیجنگ سانچوں میں پن کا فاصلہ صرف 0.3 ملی میٹر ہے ، لہذا تھرمل توسیع (سی ٹی ای) کے سڑنا کے گتانک کو اس کے بہت قریب ہونا چاہئے۔ نکل - پر مبنی سنگل کرسٹل ہائی - درجہ حرارت کھوٹ کا مولڈ دشاتمک استحکام کے عمل سے تیار کیا گیا ہے:
سی ٹی ای کو کرسٹل واقفیت کو منظم کرکے 12 × 10⁻⁶/ ڈگری تک کم کیا جاتا ہے ، اور سیرامک ​​پیکنگ مواد کے ساتھ مطابقت 40 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔
لیزر سلیکٹیو پگھلنے (ایس ایل ایم) ٹکنالوجی کے ساتھ بنی کنفرمل کولنگ واٹر چینل سڑنا کے درجہ حرارت کو اور بھی زیادہ بناتا ہے ، جو 15 ڈگری سے ± 3 ڈگری تک جاتا ہے۔
حقیقی پیداوار میں ، پروڈکٹ وار پیج کی شرح 0.5 ٪ سے کم ہوکر 0.15 ٪ ہوگئی ، اور پیداوار کی شرح 99.8 ٪ تک بڑھ گئی۔
3 ، چیزیں بنانے کے نئے اور بہتر طریقے
1. چیزوں کو تبدیل کرنے والے طریقوں میں استعمال شدہ اضافی مینوفیکچرنگ
چیزوں کو دھات کے سانچوں سے باہر بنانے کا معمول کا مسئلہ جو اعلی درجہ حرارت کو سنبھال سکتا ہے اسے تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ حل کیا جارہا ہے۔
ٹوپولوجی کی اصلاح کے لئے ڈیزائن: الٹیر آپٹسٹرکٹ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم نے ڈیزائن کو ہلکا کیا ، ایک مخصوص ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ سڑنا کا وزن 1.2 ٹن سے 680 کلوگرام تک کاٹا اور اسے 25 ٪ سخت بنا دیا۔
ایک فنکشنل میلان کے ساتھ ڈھانچہ: ایل پی بی ایف (لیزر پاؤڈر بیڈ پگھلنے) کی تکنیک تناؤ کی حراستی سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے سڑنا ورکنگ پرت اور سبسٹریٹ پرت کے درمیان سختی کا تدریجی منتقلی زون بناتی ہے۔
ایک بے ترتیب کولنگ سسٹم: آبی گزرگاہ کے فن تعمیر کو بہتر بنانے کے لئے جادوئی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ایک بڑے کور مولڈ کو ٹھنڈا کرنے نے 40 ٪ زیادہ موثر بنا دیا ہے اور سائیکل کے وقت کو 35 ٪ کم کردیا ہے۔
2. سطحوں کو تقویت دینے کے لئے ٹکنالوجی میں ایک بڑا قدم آگے
سپرسونک اسپیڈ (HVOF) پر شعلوں کو چھڑکنے: مولڈ گہا کی سطح کو WC-12CO کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، جس میں HV1400 تک کی سختی ہوتی ہے اور یہ سبسٹریٹ مواد سے زیادہ پہننے کے لئے پانچ گنا زیادہ مزاحم ہے۔
پلازما نائٹرائڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو چیزوں کو مشکل بنانے کے لئے پلازما کا استعمال کرتا ہے۔ گہری نائٹرائڈنگ (0.3 ملی میٹر) کور کی سختی کو ایک ہی رکھتے ہوئے سڑنا کی سطح کی سختی کو HV1100 تک بڑھاتا ہے۔
لیزر کلیڈنگ کے ساتھ مرمت: انکونیل 625 ایلائی پاؤڈر پہنے ہوئے علاقے کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور مرمت کی پرت اور سبسٹریٹ کے مابین پابند طاقت 400MPA سے زیادہ ہے۔
4 ، معیشت اور صنعت میں رجحانات
اعلی - درجہ حرارت مصر کے سانچوں کی قیمت پہلے باقاعدہ سانچوں سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہوتی ہے ، لیکن ان کا پورا لائف سائیکل لاگت کا فائدہ بڑا ہے:
آٹوموٹو انڈسٹری میں ، کسی خاص کار ماڈل کے بمپر سڑنا کے لئے اعلی - درجہ حرارت کے کھوٹ کا استعمال کرتے ہوئے ہر ایک سیٹ کے لئے ہر ایک سیٹ کے لئے 800،000 یوآن زیادہ لاگت آتی ہے ، لیکن اس نے سالانہ پیداوار کے اخراجات میں 12 ملین یوآن کی بچت کی کیونکہ سائیکل کے وقت میں 25 فیصد کمی واقع ہوئی اور پیداوار کی شرح میں 12 فیصد اضافہ ہوا۔
ایرو اسپیس کے میدان میں: کوبالٹ - پر مبنی کھوٹ کا استعمال کرتے ہوئے ایک مخصوص قسم کے انجن ٹربائن ڈسک میں سڑنا کی زندگی کو 50 ٹکڑوں سے لے کر 300 ٹکڑوں تک بڑھایا اور ایک ٹکڑا بنانے کی لاگت 78 ٪ تک کم کردی۔
ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجی نے ± 50 گھنٹے کی درستگی کے ساتھ اعلی - درجہ حرارت مصر کے سانچوں کی بحالی کے چکر کی توقع کرنا ممکن بنا دیا ہے۔ اس نے آلات کی مجموعی کارکردگی (OEE) کو بھی 85 ٪ سے زیادہ کردیا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت مصر کے سانچوں کے لئے عالمی منڈی میں 2028 تک $ 4.5 بلین سے زیادہ کی قیمت کی پیش گوئی کی گئی ہے ، جس کی سالانہ شرح نمو 12.3 ٪ ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ سانچوں میں اس مارکیٹ کا 30 ٪ سے زیادہ حصہ ہوگا۔