کیا سڑنا کولنگ سسٹم کی 3D پرنٹنگ کے لئے تانبے کا کھوٹ موزوں ہے؟

1. تانبے کے کھوٹ کی کارکردگی کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک ہی وقت میں گرمی کا انعقاد اور گرمی کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
سب سے اہم چیزیں جو سڑنا کولنگ سسٹم کو کرنے کی ضرورت ہیں وہ گرمی سے جلدی سے چھٹکارا پائیں اور اعلی - دباؤ اور اعلی - درجہ حرارت کی ترتیبات میں کام کرنے کے قابل ہوں۔ 3D پرنٹنگ کولنگ سسٹم کے لئے کاپر مصر دات ایک بہت بڑا مواد ہے کیونکہ اس میں جسمانی خصوصیات بہت اچھی ہیں۔
بہت زیادہ تھرمل چالکتا: خالص تانبے کی تھرمل چالکتا 401 W/(M · K) ہے ، جو سڑنا اسٹیل سے 8 سے 10 گنا ہے۔ یہاں تک کہ ایک مصر دات (جیسے Cucrzr مصر) کے ساتھ سلوک کرنے کے بعد ، اس کی تھرمل چالکتا 200 اور 300 W/(M · K) کے درمیان رہتی ہے ، جو معیاری ٹھنڈک مواد سے کہیں زیادہ ہے۔ اس پراپرٹی سے تانبے کے کھوٹ کولنگ سسٹم کو سڑنا کی گرمی سے جلدی سے چھٹکارا مل جاتا ہے ، جو مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرتا ہے۔ ایک خاص آٹوموبائل بمپر سڑنا کے لئے تانبے کے کھوٹ 3D پرنٹ شدہ کولنگ واٹر چینلز کا استعمال کرنے کے بعد ، ایک ٹکڑا بنانے میں جو وقت لگا تھا وہ 18 سیکنڈ سے 12 سیکنڈ تک چلا گیا ، اور استعمال ہونے والی توانائی کی مقدار 22 ٪ کم ہوگئی۔
گرمی کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: سڑنا کا سطح کا درجہ حرارت ہائی پریشر اور رفتار کے ساتھ حالات میں بہت تبدیل ہوتا ہے۔ تانبے کا کھوٹ اسٹیل سے زیادہ تھرمل تھکاوٹ کے لئے کہیں زیادہ مزاحم ہے ، اور اس کا تھرمل توسیع گتانک مولڈ اسٹیل کے لئے ایک اچھا میچ ہے۔ اس سے تھرمل تناؤ کی وجہ سے کریکنگ کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔ 600 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر 10،000 سائیکلوں کے بعد ، تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ CUCRZR مصر میں اب بھی اس کی ابتدائی طاقت کا 90 ٪ سے زیادہ ہے۔ اس کی عمر عام سانچوں سے تین گنا زیادہ ہے۔
تانبے کے مرکب قدرتی طور پر کلورائد آئنوں ، سلفائڈز ، اور کولینٹ میں دیگر سنکنرن مادوں کے خلاف مزاحم ہیں۔ وہ خاص طور پر نیول انجینئرنگ اور کیمیائی سانچوں جیسے سنکنرن حالات کے ل good اچھے ہیں۔ نکل ، زرکونیم ، اور دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار میں اضافہ اس کو سنکنرن کے خلاف اور بھی مزاحم بنا سکتا ہے اور کولنگ سسٹم کو زیادہ دیر تک برقرار رکھنے میں مدد مل سکتی ہے۔
2. 3 d پرنٹنگ کا عمل موافقت: روایتی مینوفیکچرنگ کی حدود پر قابو پانا
روایتی تانبے کے مصر دات پروسیسنگ کے ساتھ دو اہم مسائل ہیں: سب سے پہلے ، پگھلے ہوئے تالاب کی اعلی تھرمل چالکتا اس سے گرمی کو تیزی سے کھو دیتی ہے ، جو خامیوں کو اس طرح کے تباہی اور کرلنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ دوسرا ، اعلی عکاسی (1064nm لیزر کے لئے 98 ٪ تک) عام ایس ایل ایم ٹکنالوجی کو استعمال کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔ پروسیس انوویشن نے 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کو کئی مسائل پر قابو پانے میں مدد کی ہے:
گرین لیزر ایس ایل ایم ٹکنالوجی: ایک 515Nm طول موج گرین لیزر نے سبز روشنی کی تانبے کی جذب کی شرح کو 40 ٪ تک بڑھا دیا ہے ، جو قریب - اورکت لیزر سے 8 گنا زیادہ ہے۔ جرمنی کی ٹونگکوئی فرم کا ٹروپنٹ 5000 گرین ورژن کا سامان 99.95 ٪ کی کثافت اور 100 ٪ IACs کی چالکتا کے ساتھ خالص تانبے کے آر ایف کواڈروپول ایکسلریٹرز پرنٹ کرسکتا ہے۔ مرتکز جگہ (25 μm) اور اسکیننگ نقطہ نظر کو ایڈجسٹ کرکے ، یہ ٹکنالوجی تانبے کے کھوٹ پرنٹنگ کو موجودہ طریقوں سے تین گنا زیادہ موثر بناتی ہے۔
الیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم) ٹکنالوجی ایک الیکٹران بیم کو گرمی کے ماخذ کے طور پر استعمال کرتی ہے تاکہ تانبے کو آکسائڈائزنگ سے روکنے کے لئے اعلی عکاسی اور ویکیوم ماحول سے بچنے کے ل .۔ ای بی ایم کے ذریعہ چھپی ہوئی تانبے کے مصر دات کے حصوں کی سطح کی کھردری RA 6.3 μm سے کم یا اس کے برابر ہے ، جس کا مطلب ہے کہ وہ بغیر کسی اضافی طریقہ کار کے صحت سے متعلق سانچوں کے لئے فورا. استعمال ہوسکتے ہیں۔ لیکن اس ٹکنالوجی کو ترتیب دینے میں بہت زیادہ لاگت آتی ہے ، اور ابھی کے لئے یہ زیادہ تر اعلی - میں ایرو اسپیس جیسے اختتامی علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔
لیزر ہدایت کردہ توانائی جمع (ایل پی - ڈیڈ): تانبے کے کھوٹ اضافی مینوفیکچرنگ میں "ویلڈنگ مالا" مسئلہ "لیزر انرجی میں اضافہ" کے ذریعہ طے کیا گیا ہے۔ جب CUCRZR مصر کی طباعت کرتے ہو تو ، انڈین نیشنل انسٹی ٹیوٹ آف ٹکنالوجی کی تحقیقی ٹیم نے پہلی تین پرتوں کے لئے 200W کی کم طاقت کا استعمال کیا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سبسٹریٹ پر پھنس گئے ہیں۔ اس کے بعد انہوں نے مواد کی تھرمل چالکتا سے ملنے کے لئے 1000W تک طاقت اٹھائی ، جس کی وجہ سے 97.47 ٪ کی کثافت اور 168.3 W/(M · K) کی تھرمل چالکتا کا باعث بنی۔
3. ایک صنعت کس طرح کام کرتی ہے اس کی ایک مثال: لیب سے مینوفیکچرنگ لائن تک جانا
ٹیسلا کی شنگھائی سہولت میں ایک 3D - چھپی ہوئی تانبے کے کھوٹ کولنگ سسٹم کو استعمال کیا گیا ہے تاکہ آٹوموٹو سڑنا کی صنعت میں بھاری مرنے - کاسٹنگ سانچوں کو ٹھیک کیا جاسکے۔ سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو ٹھیک کرنے اور پیداوار کو ٹریک پر واپس لینے میں صرف 72 گھنٹے لگتے ہیں ، جو عام مرمت کے عمل سے 90 ٪ تیز ہے۔ کنفرمل کولنگ ڈیزائن سڑنا کے درجہ حرارت کو 80 ٪ تک بھی زیادہ بنا دیتا ہے اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح 92 ٪ سے 98 ٪ تک بڑھ جاتی ہے۔
ایک موبائل فون بنانے والے نے ٹرائل پروڈکشن سانچوں کو تیزی سے بنانے کے لئے تانبے کے مصر دات 3D پرنٹنگ کو ملازمت دی ، جس نے 18 ماہ سے 12 ماہ تک ایک نیا آلہ تیار کرنے میں وقت کو کم کیا۔ کولنگ واٹر سرکٹ میں ایک ٹوپولوجی - بہتر تعمیر ہے جو ایک ہی پمپ پاور میں گرمی کی ترسیل کو 120 ٪ بہتر بناتی ہے۔ اس سے مصنوعات کی وارپنگ یا خراب ہونے کا امکان بہت کم ہوجاتا ہے۔
ایرو اسپیس کے علاقے میں ، ارسا میجر نے پہلا تانبا - پر مبنی 3D - پرنٹ شدہ راکٹ دہن چیمبر بنایا۔ اس کے مربوط کولنگ چینل ڈیزائن نے دہن چیمبر کی دیوار کے درجہ حرارت کو 300 ڈگری اور اس کے وزن کو 40 ٪ کم کردیا۔ یہ حصہ ککرزر مصر سے بنایا گیا ہے اور بغیر کسی توڑے بغیر 6MPA کے دباؤ میں 1000 بار ٹیسٹ کیا گیا ہے ، اس سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ تھری ڈی پرنٹ شدہ تانبے کا کھوٹ سخت حالات میں قابل اعتماد ہے۔