کیا مولڈ انڈسٹری کے صارفین 3D پرنٹ شدہ سانچوں کو قبول کرنے کے لیے تیار ہیں؟

一، درخواست کا منظر نامہ: "نئی چیزوں کی کوشش کرنا" سے "ضروری ضروریات" کی طرف بڑھنا
1. انجیکشن مولڈ: کنفارمل کولنگ کا بہترین استعمال
95% سے زیادہ 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتی ہے ، جس سے یہ سب سے زیادہ رسائی کی شرح کے ساتھ فیلڈ بنتا ہے۔ پرانے سانچوں میں لکیری کولنگ چینل آسانی سے انجیکشن مولڈ پرزوں کو غیر مساوی طور پر ٹھنڈا کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جو وارپنگ اور سکڑنے جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ "شکل فالونگ کولنگ" کے ساتھ، کولنگ چینلز پروڈکٹ کی شکل کے مطابق ہوتے ہیں، جو گرمی کو یکساں طور پر پھیلانے کے لیے ایک نیٹ ورک بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص آٹوموبائل انٹیرئیر مولڈ ایک کنفارمل کینال پر تھری ڈی پرنٹنگ کے ذریعے کولنگ ٹائم کو 21.73 سیکنڈ سے کم کر کے 17 سیکنڈ تک کر دیتا ہے۔ اس نے انجیکشن مولڈنگ سائیکل میں بھی 40% اور ایک ٹکڑے کی قیمت میں 110,000 یوآن کی کمی کی۔ انجیکشن مولڈنگ فرمیں 3D پرنٹنگ مولڈ استعمال کرنے والی پہلی کمپنی تھیں کیونکہ انہوں نے براہ راست پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا۔

2. ڈائی کاسٹنگ مولڈ: ہائی پریشر سیٹنگز میں تکنیکی ترقی
ہائی-پریشر ڈائی-کاسٹنگ مولڈ کو زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ اور بار بار تھرمل جھٹکوں کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہیے۔ روایتی طریقوں کو پیچیدہ کولنگ سسٹم اور متواتر سپرے چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے. 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کولنگ چینلز کے ڈیزائن کو بہتر بناتی ہے، اسپرے کی ضرورت کو کم کرتی ہے، اور سانچوں کو زیادہ دیر تک قائم رکھتی ہے۔ مثال کے طور پر، جب 3D پرنٹنگ انسرٹس کو ایک مخصوص ایلومینیم الائے ڈائی-کاسٹنگ مولڈ میں استعمال کیا گیا، تو چھڑکنے کی فریکوئنسی میں 30% کمی واقع ہوئی، اور مولڈ لائف 20,000 سے 50,000 گنا بڑھ گئی۔ ڈائی-کاسٹنگ کا کاروبار اس بات کے لیے سخت معیارات رکھتا ہے کہ مواد کو کیسے کام کرنا چاہیے، لیکن کنفارمل کولنگ سے حاصل ہونے والی کارکردگی آہستہ آہستہ گاہکوں کو 3D پرنٹنگ کے متبادل کو قبول کرنے پر آمادہ کر رہی ہے۔

3. پیچیدہ ساختی حصے: عام پروسیسنگ کی حدود سے باہر جانا
3D پرنٹنگ کے مولڈ حصوں کے لیے کچھ خاص فوائد ہیں جن پر روایتی طریقوں جیسے گہری کمک، پتلی دیواریں اور ناہموار ڈھانچے کے استعمال سے کام کرنا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص الیکٹرونک سگریٹ شیل مولڈ کی ایک پیچیدہ شکل ہوتی ہے جسے کئی بار کلیمپ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور جب اسے پرانے-طریقے سے بنایا جاتا ہے تو اس میں سکریپ کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ لیکن براہ راست 3D پرنٹنگ مولڈنگ کے بعد، پیداوار کی شرح 98% تک چلی گئی اور کچھ بنانے میں لگنے والے وقت میں 50% کی کمی واقع ہوئی

2، لاگت کا فائدہ: "زیادہ قیمت" سے "مکمل سائیکل ویلیو" میں منتقل ہونا
1. سنگل آئٹمز کے اخراجات کا موازنہ کرنا: چھوٹے بیچ کے حالات میں معیشت
سنگل میٹل تھری ڈی پرنٹنگ مولڈ بنانے کی لاگت اب بھی روایتی طریقوں سے 7 سے 12 گنا زیادہ ہے، تاہم چھوٹے بیچ اور حسب ضرورت پیداوار کے لیے یہ فرق تیزی سے ختم ہو رہا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک صارف کو سانچوں کے 5 سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے 3D پرنٹنگ استعمال کرنے کے بعد، پیداواری صلاحیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے صرف 2 سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مولڈ کی قیمتوں کے 3 سیٹ بچاتا ہے جو 3D پرنٹنگ کی لاگت کو پورا کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، 3D پرنٹنگ مولڈ کھولنے کے اخراجات کو کم کرتی ہے اور ان مصنوعات کی مجموعی لاگت کو کم کرتی ہے جو ایک سال میں 5000 سے کم پیس بناتے ہیں۔

2. پوری زندگی کے چکر کی لاگت: کسی چیز کو زیادہ موثر بنانے کے فوائد ہمیشہ واضح نہیں ہوتے ہیں۔
3D پرنٹنگ مولڈز کے فوائد صرف کم مینوفیکچرنگ لاگت سے زیادہ ہیں۔ وہ پوری زندگی کو زیادہ موثر بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب 3D پرنٹنگ کنفارمل واٹر چینلز کو ایک مخصوص کار پارٹ مولڈ کے لیے، انجیکشن مولڈنگ سائیکل میں 25% کمی آئی، آلات کے استعمال میں 15% اضافہ ہوا، اور بجلی کے اخراجات میں سالانہ 200,000 یوآن سے زیادہ کی کمی واقع ہوئی۔ ایک ہی وقت میں، بہتر ٹھنڈک مستقل مزاجی نے سکریپ کی شرح کو 5% سے کم کر کے 1% کر دیا ہے، جس سے ہر سال 30 ٹن مواد کی بچت ہوتی ہے۔ سڑنا خود ان پوشیدہ فوائد سے زیادہ لاگت نہیں آسکتا ہے۔

3. مادی لوکلائزیشن: اخراجات کو کم کرنے کا ایک اہم عنصر
ابتدائی 3D پرنٹنگ کے سانچوں میں دوسرے ممالک کے پاؤڈر استعمال کیے جاتے تھے، جو کہ مواد کی لاگت کا 60% بنتا تھا۔ گھریلو 18Ni300، CX، اور دیگر مولڈ اسٹیل پاؤڈرز زیادہ پختہ ہونے کے بعد سے مواد کی قیمتوں میں 40 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ ان کی کارکردگی اب درآمد شدہ پاؤڈر کے قریب ہے۔ مثال کے طور پر، امریکہ میں بنایا گیا پاؤڈر-مطبوعہ مولڈ انسرٹ سنکنرن مزاحمت، سختی اور دیگر عوامل کے لیے H13 سٹیل کے معیار سے میل کھاتا ہے، لیکن اس کی قیمت صرف 60% ہے۔ مواد کی لوکلائزیشن 3D پرنٹنگ مولڈز کو اعلیٰ-سے اپنی مرضی کے مطابق مین اسٹریم مارکیٹ میں منتقل کر رہی ہے۔

3، تکنیکی چیلنج: "دستیاب" سے "استعمال میں آسان" کی طرف جانا
1. درستگی اور سطح کا معیار: پوسٹ- پروسیسنگ کی ضرورت
3D پرنٹنگ مولڈ کو مولڈ کے معیارات سے ملنے کے لیے پوسٹ-پروسیس کیا جانا چاہیے، جس میں ± 0.2mm کی ابتدائی درستگی اور Ra8-12 کی سطح کی کھردری شامل ہے۔ یہ سینڈ بلاسٹنگ اور پالش کرکے کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص ہائی-گلاس انجیکشن مولڈنگ کو A1 پالش کرنے کے معیار پر پورا اترنا چاہیے، جس کے لیے پانچ روایتی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، ایک 3D پرنٹ شدہ آبجیکٹ ایک خصوصی پروسیس پیرامیٹر پیکج کا استعمال کرتے ہوئے صرف دو عمل کے ساتھ معیار حاصل کر سکتا ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے، حالانکہ ٹیکنالوجی جیسے خودکار سینڈ بلاسٹنگ اور CNC درستگی مشینی آہستہ آہستہ اس طریقہ کار کو تیز تر اور سستا بنا رہی ہے۔

2. مادی خصوصیات: جب چیزیں بہت زیادہ گرم ہوجاتی ہیں تو کیا ہوتا ہے۔
3D پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے کچھ مواد زیادہ درجہ حرارت پر بھی کام نہیں کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب درجہ حرارت 260 ڈگری سے اوپر بڑھتا ہے اور 100 گنا سے بھی کم رہتا ہے تو فوٹو حساس رال سے بنے سانچوں کی شکل بدل جاتی ہے۔ کچھ مواد، جیسے ابتدائی H13 سٹیل، تب بھی ٹوٹ جاتا ہے اگر دھاتی 3D پرنٹنگ مولڈ زیادہ درجہ حرارت کو سنبھال سکے۔ لیکن اعلی-کارکردگی والے مواد جیسے مارٹینیٹک ایجڈ اسٹیل اور نکل-بیسڈ الائے کے اضافے کے ساتھ، 3D-پرنٹ شدہ مولڈ اب انجیکشن مولڈنگ اور ڈائی-کاسٹنگ کی زیادہ تر ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کے انجن کے بلیڈ کے لیے ایک مولڈ 3D-پرنٹ شدہ نکل-کی بنیاد پر ملاوٹ لگاتا ہے جو 1200 ڈگری پر اچھی طرح کام کرتا ہے۔

3. صنعت کے معیارات: "تجربہ سے چلنے والے" سے لے کر "نارم لیڈ" تک 3D پرنٹنگ کے سانچوں میں ڈیزائن، عمل کے پیرامیٹرز، جانچ کی تکنیک وغیرہ کے لیے کوئی معیاری رہنما خطوط نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے بجائے، وہ اس بات پر منحصر ہوتے ہیں کہ ہر کمپنی نے کیا سیکھا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک گاہک پرنٹ نہیں کر سکا کیونکہ پھانسی کا زاویہ غلط تھا، جب کہ دوسرے گاہک نے مولڈ کو پھینک دیا کیونکہ درست مشینی کے لیے کافی گنجائش نہیں تھی۔ صنعت اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے تعمیرات کو معیاری بنانے پر زور دے رہی ہے۔ مثال کے طور پر، Kaiben 3D "3D Shape Following Waterway Design Specification" اور "Mold Steel Printing Process Specification" جیسی دستاویزات تیار کرنے کا انچارج رہا ہے، جو صنعتی علم کو ایسے حلوں میں بدل دیتے ہیں جنہیں بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔