کیا دھاتی 3D پرنٹنگ مولڈ ٹرائل پروڈکشن کی لاگت کو کم کر سکتی ہے؟

1. مواد کی قیمت: "مادی کے فضلے کو کم کرنے" سے لے کر "مواد کا بہتر استعمال" تک۔
روایتی مولڈ ٹرائل پروڈکشن میں تخفیف پروسیسنگ کا استعمال ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ 50% سے کم مواد استعمال ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے والے سانچوں کے لیے درست ہے، جیسے کنفارمل کولنگ واٹر چینل کے سانچوں، جن میں ڈرلنگ، ملنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اندرونی بہاؤ کے چینلز کو کاٹنا ضروری ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ بہت سا مواد ضائع ہو گیا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص الیکٹرک ٹوتھ برش ہینڈل مولڈ انسرٹ کرنے کے لیے، آپ کو 2.1 کلو گرام سٹینلیس سٹیل کی ضرورت ہے، لیکن آخر میں آپ کو صرف 1 کلو گرام مفید مولڈ ملتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ 52% مواد ضائع ہو جاتا ہے۔

میٹل تھری ڈی پرنٹنگ میں اضافی مینوفیکچرنگ استعمال ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ضرورت کے مطابق مواد شامل کیا جاتا ہے اور بہت کم فضلہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، Yishu ESU-EM201 ہائی تھرمل چالکتا سٹینلیس سٹیل پاؤڈر کے مواد کے استعمال کی شرح 95% سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ 3D پرنٹنگ کے بعد ایک جیسے مولڈ داخل کرنے کے بعد، کام کو ختم کرنے کے لیے صرف 1.05 کلو میٹریل کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے مواد کی لاگت آدھی رہ جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، بچا ہوا پاؤڈر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ مواد کی قیمت کو اور بھی کم کرے گا۔

2. پروسیسنگ کی لاگت "متعدد-عمل کے تعاون" سے "واحد آلات کے انضمام" تک جاتی ہے۔
روایتی مولڈ ٹرائل مینوفیکچرنگ کو بہت سارے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول کٹنگ، EDM، تار کاٹنا، اور پالش کرنا۔ اسے بہت سارے ٹولز کی بھی ضرورت ہے، جیسے CNC ملنگ مشینیں، مشینی مراکز، اور EDM مشینیں۔ اس کا مطلب ہے کہ سامان اور مزدوری کی قیمت کافی ہے۔ مثال کے طور پر، روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کار کے دیئے گئے حصے کے لیے مولڈ بنانے میں 5 سیٹ سازوسامان، 3 ورکرز، اور 72 گھنٹے کا کام لگتا ہے، اور اس کی قیمت 12000 یوآن ہے۔

میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کے ساتھ، مینوفیکچرنگ کے تمام مراحل صرف ایک ڈیوائس سے کیے جا سکتے ہیں، اس طرح ایک ساتھ کام کرنے کے لیے متعدد عملوں کی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، EP-M250 Pro ڈوئل لیزر میٹل 3D پرنٹر 8 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں ایک پرت میں پاؤڈر پھیلا سکتا ہے۔ اس کی سب سے زیادہ پرنٹنگ کی رفتار سنگل لیزر 50 μm پرت کی موٹائی کے عمل سے 2.5 گنا ہو سکتی ہے، اور حصوں کی نسبتہ کثافت 99.99٪ سے زیادہ ہے۔ آٹوموٹیو پرزے کے لیے ایک جیسے مولڈ کی 3D پرنٹنگ کے بعد، صرف ایک مشین، ایک آپریٹر، اور 24 گھنٹے پرنٹنگ کا وقت درکار ہے۔ اس سے پروسیسنگ کی لاگت 67% سے 4000 یوآن تک کم ہو جاتی ہے۔

3. سائیکل کی قیمت: "دوبارہ کے مہینوں" سے "توثیق کے دنوں تک"
روایتی مولڈ ٹرائل مینوفیکچرنگ سائیکل طویل ہے، خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے والے سانچوں کے لیے جن کی بار بار جانچ اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں کئی مہینے لگ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، دی گئی ایوی ایشن انجن بلیڈ مولڈ کے لیے ڈیزائن سے آزمائشی پروڈکشن تک جانے میں 6 ماہ لگتے ہیں۔ اس وقت کے دوران، 5 مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، ہر مرمتی سائیکل کی لاگت 2 ہفتے ہوتی ہے، جس سے سائیکل کی لاگت کافی زیادہ ہو جاتی ہے۔

دھاتی 3D پرنٹنگ کسی ڈیزائن میں تبدیلیاں کرنا اور صرف چند گھنٹوں میں نئے سانچوں کو بنانا آسان بناتی ہے، جس سے "الٹنے اور دوبارہ شروع کرنے" کے مقابلے میں بہت زیادہ رقم کی بچت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ایک مخصوص الیکٹرانک پروڈکٹ شیل مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ڈیزائن ٹیم نے 3D پرنٹنگ کے ساتھ تین دنوں میں پانچ تکرار مکمل کی۔ ہر تکرار پر صرف 200 یوآن لاگت آتی ہے، جبکہ پرانے طریقے میں دو ہفتے لگتے ہیں اور فی تکرار 5000 یوآن لاگت آتی ہے۔ نیز، 3D پرنٹنگ "آن-ڈیمانڈ پروڈکشن" کی اجازت دیتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ 1 سے 1000 ٹکڑوں کے چھوٹے بیچ آرڈرز کو مولڈز کی ضرورت نہیں ہوتی، جو آزمائشی پیداوار کے عمل کو اور بھی تیز کرتی ہے۔

4. معیار کی قیمت: "مقامی ناہموار کولنگ" سے "عالمی درجہ حرارت کی اصلاح" تک
عام مولڈ کولنگ سسٹم کا ڈیزائن محدود ہے، جس کی وجہ سے پیچیدہ ڈھانچے والے سانچوں کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ یہ 15% تک کی ناکامی کی شرح کے ساتھ، مصنوعات کی مسخ اور وارپنگ جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ دیے گئے انجیکشن مولڈ کے لیے، کولنگ واٹر سرکٹ کا روایتی ڈیزائن پروڈکٹ میں درجہ حرارت میں 10 ڈگری فرق، فالٹ ریٹ 12، اور معیار کی لاگت کا سبب بنتا ہے جو مینوفیکچرنگ کی کل لاگت کا 8% ہے۔

دھاتی 3D پرنٹنگ ایک روایتی کولنگ واٹر سرکٹ بنا سکتی ہے جو گرمی کو زیادہ یکساں طور پر پھیلاتی ہے۔ Yisu ESU-EM201 کے ذریعہ پرنٹ کردہ مولڈ انسرٹس کا سرپل واٹر وے ڈیزائن اس وقت کو کم کرتا ہے جو پروڈکٹ کو ٹاپ آؤٹ ٹمپریچر تک پہنچنے میں 19.5 سیکنڈ سے 13.02 سیکنڈ تک لے جاتا ہے۔ یہ درجہ حرارت کے مجموعی فرق کو 10 ڈگری سے 3 ڈگری تک کم کرتا ہے، کولنگ سائیکل کو 33 فیصد تک کم کرتا ہے، خرابی کی شرح کو 2 فیصد تک کم کرتا ہے، اور معیار کی لاگت کا تناسب 1.5 فیصد تک کم کرتا ہے۔ طویل مدتی میں، کنفارمل کولنگ واٹر چینلز کا ڈیزائن سانچوں کو زیادہ دیر تک قائم رکھ سکتا ہے، تھرمل تھکاوٹ کو کم کر سکتا ہے، اور کم معیار کے اخراجات کو مزید کم کر سکتا ہے۔

5. ڈیزائن کی اصلاح: "سٹرکچرل کمپرومائز" سے "فنکشنل انضمام" کی طرف بڑھنا
روایتی مولڈ ڈیزائن تکنیک کی وجہ سے محدود ہے، اور پیچیدہ ڈھانچے بنانا مشکل ہے، لہذا ڈیزائنرز کو قیمتیں کم رکھنے کے لیے سمجھوتہ کرنا پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، کولنگ واٹر سرکٹ کے ڈیزائن کو آسان بنانے کے لیے، معیاری طریقوں سے مولڈ کی مضبوطی کو ترک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو مولڈ کی زندگی کو 30% تک کم کر دیتا ہے۔

جب ڈیزائن کی بات آتی ہے تو دھاتی 3D پرنٹنگ آپ کو بہت زیادہ استعداد فراہم کرتی ہے۔ یہ پیچیدہ شکلیں بنا سکتا ہے جیسے لچکدار کولنگ چینلز اور کوالٹی کو کھونے کے بغیر اندرونی مضبوطی کی پسلیاں۔ مثال کے طور پر Audi کے ہاٹ فارمنگ سیکشن مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، 3D پرنٹنگ نے کولنگ چینلز کے لیے مولڈ کے اندرونی ڈیزائن ٹوپولاجی کو بہتر بنایا ہے، جس سے کولنگ کی کارکردگی میں 25% اضافہ ہوا ہے اور مولڈ لائف کو 40% تک بڑھایا گیا ہے اس سے مواد اور شپنگ کی قیمت بھی کم ہوتی ہے۔