میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹرانسپورٹ اور سپلائی چین کے اخراجات کو کیسے بچاسکتی ہے؟

1. مرکزی پیداوار سے تقسیم شدہ مینوفیکچرنگ تک: لاجسٹکس کے مسئلے کو کیسے حل کریں
"سنٹرل فیکٹری - علاقائی گودام -} آخر کسٹمر" کے تین - سطح کے لاجسٹک نیٹ ورک کا روایتی سپلائی چین پر مبنی ہے۔ اس ماڈل کو کوویڈ 19 وبائی امراض کے دوران شدید پریشانی کا سامنا کرنا پڑا۔ 2020 میں دنیا بھر میں کنٹینر فریٹ انڈیکس میں 465 فیصد اضافہ ہوا ، جس کا مطلب یہ تھا کہ آٹو کارخانہ دار کو کاریں بنانا بند کرنی پڑی کیونکہ انہیں $ 2 کی قیمت کے کافی سینسر نہیں مل پائے۔ "ڈیجیٹل گودام+لوکلائزڈ پروڈکشن" سسٹم تشکیل دے کر ، میٹل تھری ڈی پرنٹنگ نے اس مسئلے کو مکمل طور پر تبدیل کردیا ہے۔
مثال کے طور پر ، امریکی فضائیہ F110 انجن کے لئے روایتی ایلومینیم کاسٹنگ کو ایشین سپلائرز سے سمندر کے ذریعہ امریکہ بھیجنا پڑتا ہے ، جس میں تین سال لگ سکتے ہیں۔ لیکن 3D پرنٹنگ کے لئے جی ای ایوی ایشن کے تصور لیزر ایم 2 آلات کا استعمال کرتے ہوئے پروڈکشن کا وقت 72 گھنٹوں تک کم ہوجاتا ہے ، اور وہ کسی بھی امریکی اڈے پر بنائے جاسکتے ہیں جس میں پرنٹنگ کی صلاحیتیں ہیں۔ اس طریقہ کار سے امریکی فضائیہ کو انوینٹری کے انعقاد کے اخراجات پر ایک سال میں million 20 ملین سے زیادہ کی بچت میں مدد ملتی ہے اور سپلائی چین کے مسائل کا امکان 92 فیصد کم کرتا ہے۔
تھری ڈی سسٹم میڈیکل ایریا میں پوری دنیا میں 3،000 اسپتالوں کو ذاتی نوعیت کی آرتھوپیڈک امپلانٹ خدمات پیش کرتا ہے۔ طبی سہولیات ٹائٹینیم کھوٹ acetabular کپ حاصل کرسکتی ہیں جو کلاؤڈ - پر مبنی ڈیجیٹل ماڈل لائبریری کا استعمال کرتے ہوئے 48 گھنٹوں کے اندر مریض کے جسم کی شکل میں فٹ ہوجاتی ہیں۔ اس سے روایتی سرحد پار سے خریداری کے ماڈل کے مقابلے میں نقل و حمل کے وقت کے 6 - 8 ہفتوں کی بچت ہوتی ہے اور کسی ایک شے کو 00 1200 سے $ 80 تک بھیجنے کی لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
2. آن - کی تیاری کی تیاری: اضافی اسٹاک سے چھٹکارا حاصل کرنے کا بہترین طریقہ
"پیشن گوئی سے چلنے والی پیداوار" کی حکمت عملی روایتی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے ذریعہ استعمال کی جاتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ اوسطا عالمی انوینٹری ٹرن اوور کی شرح سال میں صرف 6.8 گنا ہے۔ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کی "ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ" کی صلاحیت کے ساتھ ، کاروبار واقعی مطالبہ پر چیزیں بناسکتے ہیں۔ جب بوئنگ نے 787 ڈریم لائنر کے لئے ایندھن کے نوزلز بنانے کے لئے اس طریقہ کار کا استعمال کیا تو ، اس نے اپنے حصوں کا ذخیرہ 1200 سے 50 تک کاٹا ، جس نے انوینٹری پر خرچ ہونے والی رقم کا 78 ٪ رقم بچائی۔
ہوائی جہازوں کی دیکھ بھال کے لئے یہ تبدیلی خاص طور پر اہم ہے۔ رولس راائس نے اپنے ٹرینٹ XWB انجن کے لئے 3D - پرنٹ شدہ اسپیئر پارٹس کی لائبریری تیار کی ہے۔ لائبریری میں 2000 سے زیادہ پیچیدہ ساختی ٹکڑوں کی خصوصیات ہیں۔ انجینئر مقامی مرمت کے مرکز سے براہ راست حصے پرنٹ کرسکتے ہیں جب کسی ہوائی جہاز کو دبئی ہوائی اڈے پر ٹربائن بلیڈ کی جگہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے برطانیہ میں ڈربی سہولت سے ہوا کے ذریعہ ، 000 20،000 لاگت اور 72 گھنٹے کی شپنگ کے حصوں کی بچت ہوتی ہے۔ اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ اس طریقہ کار نے رولس رائس کے عالمی اسپیئر پارٹس انوینٹری کی قیمت کو 2 4.2 بلین سے 1.8 بلین ڈالر تک کم کیا ہے اور اس وقت کو کم کیا ہے کہ صارفین کے طیارے خدمت (اے او جی) سے باہر ہیں (اے او جی) میں 83 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔
3. ڈیزائن سے چلنے والی مینوفیکچرنگ: مصنوعات بنانے کے طریقے کو تبدیل کرنا
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ روایتی گھٹاؤ کی پیداوار کی ہندسی حدود کو دور کرتی ہے ، جس سے انجینئروں کو ٹوپولوجی اصلاح کے ذریعہ "فنکشنل انضمام + مادی کمی" کی دوہری اصلاح کو حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اسٹینلے بلیک اینڈ ڈیکر نے چار عناصر کو یکجا کرکے پی ڈی 45 کالم ڈرائیور ایکچوایٹر ہاؤسنگ کو بہتر بنایا جس نے اسے ایک 3D - طباعت شدہ حصہ بنا دیا۔ اس سے وزن میں 40 ٪ اور اسے 12 سے 2 تک بنانے کے لئے درکار اقدامات کی تعداد کم کردی گئی ہے۔ ڈیزائن میں یہ ترمیم ایک آئٹم کی قیمت کو $ 3.2 سے $ 0.8 تک کم کرتی ہے اور کنٹینر کی لوڈنگ صلاحیت کو 65 فیصد تک بڑھا سکتی ہے کیونکہ اس میں کم جگہ لی جاتی ہے۔
اس ڈیزائن انقلاب کے ہوائی جہاز کے شعبے کے لئے بڑے معاشی فوائد ہیں۔ ایئربس A350XWB نے اپنے وزن کا 30 ٪ کھو دیا ہے اور تھری ڈی پرنٹ شدہ ٹائٹینیم مصر بریکٹ استعمال کرنے کے بعد سے اس کی طاقت برقرار رکھی ہے۔ اس سے ہر طیارے کو ہر سال ایندھن کے 2 ملین ڈالر سے زیادہ کی بچت ہوتی ہے۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ یہ لائٹ ڈیزائن یورپ سے ایشیاء تک طیاروں کو 8 ٪ مزید مسافروں کی سہولت دیتا ہے ، جو ہر پرواز میں 00 1200 کو زیادہ بنانے کے مترادف ہے۔
4. تکنیکی پیشرفت: بڑی ایپلی کیشنز کے آخری میل کو بند کرنا
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کے سپلائی چین کے لئے کئی فوائد ہیں ، لیکن صنعت میں اس کا استعمال اس کی اعلی قیمت اور کم کارکردگی سے محدود ہے۔ ٹیکنالوجیز میں حالیہ پیشرفت جیسے ملٹی - لیزر تعاون اور بڑے - پیمانے پر مولڈنگ نے اس ٹیکنالوجی کو روایتی مینوفیکچرنگ کا مقابلہ کرنے کے قابل بنا دیا ہے۔
کارکردگی میں کودنا: لیمنگ لیزر لم - x800h+آلات کے ساتھ سامنے آیا ہے ، جو 2.5 - میٹر سطح کے ایرو اسپیس حصے بنانے کے لئے مل کر 8 لیزرز کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سنگل لیزر آلات سے 500 ٪ زیادہ موثر ہے۔ اس مشین کے ذریعہ تیار کردہ TA15 ٹائٹینیم کھوٹ سرپل ساختی اجزاء 418 ملی میٹر × 362 ملی میٹر × 2210 ملی میٹر ہیں ، جس سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ صنعتی ماحول میں بڑے حصے بنانا ممکن ہے۔
مادی جدت: ایوک مائیٹ کی مختصر عمل پاؤڈر پروڈکشن تکنیک نے 316L سٹینلیس سٹیل پاؤڈر کی قیمت 1.44 ملین یوآن/ٹن سے کم کردی ہے۔ اس نے ایلومینیم کھوٹ پاؤڈر کی قیمت کو بھی عنصری ملاوٹ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے 60 فیصد کم کردیا ہے۔ اس لاگت سے فائدہ کی وجہ سے ، 3D طباعت والے حصے بڑے - پیمانے پر کار چیسیس پارٹس جیسے پیمانے پر استعمال ہوسکتے ہیں۔
پروسیس بند لوپ: بولیٹ کمپنی کے "میٹریلز آلات کی خدمات" سسٹم نے ذہین پاؤڈر ری سائیکلنگ سسٹم اور خودکار پوسٹ - پروسیسنگ آلات کی بدولت مادے کے استعمال کو 95 ٪ تک بڑھا دیا ہے۔ اس نے تین سال پہلے کے مقابلے میں سنگل ٹکڑوں کی پرنٹنگ کی لاگت میں 42 ٪ کی لاگت میں کمی کی ہے۔