دھاتی 3D پرنٹ شدہ حصوں کی مشینی اخترتی سے کیسے بچیں؟

一، ڈیزائن کا مرحلہ: تناؤ کی تخروپن کا استعمال کرتے ہوئے ٹوپولوجی کی اصلاح
1. تناؤ کی تقسیم کو نقل کرنا اور ڈھانچے کی تعمیر نو کرنا
ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے ٹربائن بلیڈ بنانے والی کمپنی نے تھرمل مکینیکل کپلنگ سمولیشن چلانے کے لیے Simufact Additive سافٹ ویئر استعمال کیا۔ انہوں نے مشاہدہ کیا کہ عام ڈیزائن بلیڈ روٹ ٹرانزیشن زون میں تناؤ کی حراستی کو ظاہر کرتے ہیں۔ دائیں زاویہ کی منتقلی کو 5mm کے رداس کے ساتھ گول کونے کی منتقلی میں تبدیل کرنا اور اس جگہ کو بھرنا جو جالی کے ڈھانچے سے تناؤ برداشت نہیں کرتا ہے تناؤ کی چوٹی کو 420MPa سے 280MPa تک کم کر دیتا ہے اور پرنٹنگ کی خرابی 62% تک کم ہو جاتی ہے۔ یہ منظر نامہ ظاہر کرتا ہے کہ تخروپن کی بنیاد پر ٹوپولوجی کی اصلاح وقت سے پہلے اعلی-تناؤ کے مقامات تلاش کر سکتی ہے اور ساخت کو تبدیل کر کے بھی تناؤ کی تقسیم کر سکتی ہے۔
2. برقرار رکھنے والے ڈھانچے کا اسمارٹ ڈیزائن
تجرباتی فارمولے روایتی سپورٹ ڈیزائن میں استعمال کیے جاتے ہیں، جو آسانی سے ایک علاقے میں گرمی پیدا کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ منگا ٹکنالوجی کا ووکسل ڈانس انجینئرنگ سافٹ ویئر سکیننگ ڈیفارمیشن کمپنسیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ خود بخود ایسے سپورٹ ڈھانچے بنائے جو پرزوں کی شکلوں کے مطابق ہوں۔ یہ طریقہ میڈیکل ڈیوائس کمپنی میں مصنوعی جوائنٹ ہینڈل پرنٹ کرتے وقت سپورٹ ڈسٹری بیوشن کی کثافت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ 0.3 ملی میٹر سے 0.05 ملی میٹر تک سنٹرنگ کے بعد سپورٹ کو ہٹانے کی وجہ سے ہونے والے سطح کے نقصان کی گہرائی کو کم کرتا ہے اور سپورٹ میٹریل کی ضرورت کو 30 فیصد تک کم کرتا ہے۔
3. اخترتی سے پہلے کے معاوضے کے لیے ایک ماڈل بنانا
ایوی ایشن ہائیڈرولک والو باڈیز کے لیے جن کا درست ہونا ± 0.02mm کے اندر ہونا ضروری ہے، پلاٹینم ٹیکنالوجی کمپنی ایک بند-لوپ عمل کا استعمال کرتی ہے جسے "پرنٹنگ سکیننگ معاوضہ" کہا جاتا ہے۔ اس عمل میں، اصل ماڈل کو 316L سٹینلیس سٹیل کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے، اور ATOS Triple Scan 3D سکینر کو اصل خرابی کا ڈیٹا ملتا ہے۔ اس ڈیٹا کو پھر میجکس سافٹ ویئر میں ریورس پری-ڈیفارمیشن ماڈل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تصحیح کے دو چکروں کے بعد، حصوں کی ضروری جہتی رواداری ± 0.15mm سے ±0.03mm تک چلی گئی، جس کی ہوابازی کے معیارات کی ضرورت ہے۔
2، عمل کا مرحلہ: متعدد پیرامیٹرز کا باہمی تعاون
1. پرواز پر لیزر کی ترتیبات کو تبدیل کرنا
Huashu High Tech FS200M آلات نے حقیقی وقت میں پگھلے ہوئے تالاب کے درجہ حرارت کے میدان پر نظر رکھ کر کسی خاص انجن کے کمبشن چیمبر کو پرنٹ کرنے کے دوران لیزر پاور اور اسکیننگ کی رفتار کو متحرک طور پر تبدیل کیا۔ 3mm دیوار کی موٹائی کے علاقے میں، 800W/1200mm/s پیرامیٹر استعمال کیا گیا تھا، اور 0.8mm دیوار کی موٹائی والے علاقے میں، 600W/800mm/s پیرامیٹر استعمال کیا گیا تھا۔ یہ پارٹیشن پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ باریک-دیوار والے حصوں میں ہیٹ ان پٹ کو 40% اور بقایا تناؤ کو 55% تک کم کرتا ہے۔ یہ 0.5mm کینٹیلیور ڈھانچے میں sintering deformation کے مسئلے کو بھی ٹھیک کرتا ہے۔
2. پاؤڈر بچھانے کے طریقہ کار کو بہتر بنانا
EOS M 400-4 آلات اخترتی پر پاؤڈر کی تہہ کی موٹائی کے اثر سے نمٹنے کے لیے انکولی پاؤڈر پھیلانے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ سپورٹ ریجن میں پرت کی موٹائی کو 40 μm پر رکھتا ہے اور اسے متحرک طور پر 25 μm میں تبدیل کر دیتا ہے مفت-سطح کے علاقے میں۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ یہ نقطہ نظر پتلی دیواروں والے حصوں کی انٹرلیئر غلط ترتیب کو 0.12mm سے 0.03mm تک کاٹتا ہے اور سطح کی کھردری Ra قدر کو 12.5 μm سے 6.3 μm تک بڑھا دیتا ہے۔
3. غیر فعال گیس کے ذریعے ماحول کا کنٹرول
پلاٹینم BLT-S800 آلہ ٹائٹینیم الائے آرتھوپیڈک امپلانٹس پرنٹ کرتے وقت ہوا اور نمی کی سطح کو بہت کم رکھتا ہے (10% RH اور 50ppm سے کم)۔ یہ ایک بند-لوپ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ مختلف ماحول کا موازنہ کرنے والے تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ پاؤڈر آکسیکرن کی شرح کو 0.8% سے 0.15% تک کم کر سکتا ہے۔ اس سے آکسائیڈ فلموں کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے جس سے تہوں کو جڑنا مشکل ہو جاتا ہے اور پرزے 18 فیصد مضبوط ہو جاتے ہیں۔
3،پوسٹ-پراسیسنگ کا مرحلہ وہ ہوتا ہے جب نقائص کو دور کیا جاتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
1. گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ (HIP) کثافت کا علاج
ایوی ایشن انجن کے ایک خاص کاروبار نے QIH-15L گرم آئسوسٹیٹک دبانے والے آلات کو Inconel 718 ہائی ٹمپریچر الائے پارٹس پر کام کرنے کے لیے استعمال کیا۔ حصوں کو 1200 ڈگری/150MPa پر 4 گھنٹے تک رکھنے سے وہ زیادہ گھنے (99.2% سے 99.98%) اور کم غیر محفوظ (0.3% سے 0.002%) ہو جاتے ہیں۔ پروسیس شدہ حصوں کی تھکاوٹ کی زندگی تین گنا طویل ہے، اور مائکرو کریک کی خامیاں جو سنٹرنگ کے عمل کے دوران بنتی ہیں مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہیں۔
2. تدریجی گرمی کے علاج کا عمل
316L سٹینلیس سٹیل ہائیڈرولک والو باڈیز کے لیے، تھری-مرحلہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل بنائیں: 2 گھنٹے کے لیے 550 ڈگری پر تناؤ سے نجات، 1 گھنٹے کے لیے 1050 ڈگری پر حل کا علاج، اور 4 گھنٹے کے لیے 480 ڈگری پر بڑھاپے کا علاج۔ یہ طریقہ کار 180HV سے 280HV تک جانے والے حصوں کو سخت بناتا ہے، اور بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے، جو 320MPa سے 80MPa تک جاتا ہے۔ یہ مشینی کے بعد جہتی صحت مندی لوٹنے کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔
3. ذہین سپورٹ کو ہٹانے کے لیے ٹیکنالوجی
DMG MORI LASERTEC 65 3D آلات پر، سپورٹ کو ہٹانے کے لیے پانچ محور لنکیج مشیننگ سینٹر کا استعمال کیا جاتا ہے: فورس کنٹرول سسٹم کے ذریعے کٹنگ فورس کی اصل وقت میں نگرانی کی جاتی ہے، اور فیڈ کی شرح خود بخود ایڈجسٹ ہو جاتی ہے۔ ٹیسٹوں نے ثابت کیا ہے کہ یہ ٹیکنالوجی سپورٹ کو ہٹانے میں 40 فیصد آسان بناتی ہے، اور یہ سطح کے نقصان کی گہرائی کو 0.02 ملی میٹر کے اندر رکھتی ہے، جو ہوا بازی کے حصوں کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔