انتہائی حالات ، بشمول اعلی درجہ حرارت ، زبردست دباؤ ، اور آپریشن کے دوران شدید سنکنرن ، ہوائی جہاز کے شعبے میں توانائی کے سازوسامان . کے لئے عام ہیں ، مثال کے طور پر ، انجن کے اجزاء کو اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے ہوا کے بہاؤ کے اثرات کے خلاف مزاحمت کرنی ہوگی۔ پیٹرو کیمیکل سیکٹر میں ، سامان کو طویل مدتی کو انتہائی سنجیدہ میڈیموں کے لئے بے نقاب کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، سنکنرن . کی وجہ سے مادی ناکامی کو روکنے کے لئے سنکنرن مزاحمت ضروری ہے
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ میں اکثر استعمال ہونے والے ، سٹینلیس سٹیل میں گرمی اور سنکنرن مزاحمت . 3D پرنٹنگ کے لئے ، اسٹینلیس سٹیل کی متعدد اقسام دستیاب ہیں ، جس میں 316L اسٹینلیس اسٹیل بھی شامل ہے ، جس میں ایک کم قیمت پر زبردست طاقت پیش کی جاتی ہے ، جس سے یہ ایک مثالی انتخاب .} توانائی کے سامان کو مضبوطی کے حصول کے ل stain اسٹیل لیس اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں اسٹینلیس اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں اسٹینلیس اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں اسٹینلیس اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپ لائنز . اس کی مضبوط سنکنرن مزاحمت سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور درمیانے درجے سے متعلق سنکنرن . کو مؤثر طریقے سے روکنے میں مدد کرتی ہے۔
کم کثافت ، ایک مضبوط وزن سے تناسب ، اور مہذب کیمیائی اور تھرمل مزاحمت ایلومینیم کھوٹ . ایلومینیم سلیکن 12 ایلومینیم مصر کی وضاحت کرتے ہیں ، جیسے ایرو اسپیس کے شعبے میں ایرو اسپیس کے شعبے میں استعمال کیا جاسکتا ہے جیسے ایرو اسپیس کوالٹی پروٹوٹائپس اور اجزاء کو جیسے پتلی دیواروں کی طرح کی پروٹوٹائپس اور اجزاء تیار کیا جاسکتا ہے جیسا کہ پتلی دیواروں کی طرح ہے اور اس طرح کے اجزاء میں بھی پتلی دیواروں والے آئٹمز کو تیار کیا جاسکتا ہے۔ اجزاء . ایلومینیم کھوٹ کو توانائی کے سازوسامان میں تیار کیا جاسکتا ہے تاکہ کچھ وزن سے حساس اجزاء پیدا ہوسکیں ، جیسے ایروناٹیکل انجنوں کے کچھ شیل اجزاء ، جو نہ صرف سامان کے وزن کو کم کرتے ہیں بلکہ کچھ طاقت کے معیار کو بھی پورا کرتے ہیں .
اعلی طاقت ، کم وزن ، گرمی کی مزاحمت ، اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت نے ٹائٹینیم کھوٹ {{0} کی وضاحت کی ہے جو ایرو اسپیس کے شعبے میں وسیع پیمانے پر ملازمت کرتا ہے ، ti -6 -4 v یہ ہے کہ بہت زیادہ H-Weight تناسب کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ توانائی کے سازوسامان میں حصوں کو تخلیق کرنے کے لئے بقایا طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے ، بشمول سمندری انجینئرنگ میں اہم ساختی اجزاء ، جو مخالف سمندری ترتیبات . میں طویل عرصے تک مستحکم چل سکتے ہیں۔
مثال کے طور پر ، نیکیل پر مبنی مصر دات کی تھکاوٹ ، اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات . inconel 738 کی بقایا ہیں ، مثال کے طور پر ، طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کے حص for ے کے ل {{{5} {ڈگری تک کے لئے طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کے تنازعہ کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے اور اس میں اچھی اعلی درجہ حرارت کی کریپ فریکچر کی طاقت اور حرکیات کے فریکچر کی مضبوطی ہے۔ اور ہوائی جہاز کے انجنوں . توانائی کے سازوسامان میں ، نکل پر مبنی مصر دات کو اعلی درجہ حرارت اور اعلی پریشر کے کام کرنے والے ماحول میں اہم اجزاء بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشمول جوہری بجلی گھروں میں ہیٹ ایکسچینجر کے کچھ اجزاء ، جو اعلی درجہ حرارت اور تابکاری کے ٹیسٹ . کو برداشت کرسکتے ہیں۔
اعلی طاقت ، بقایا سنکنرن مزاحمت ، اعلی بائیوکمپیٹیبلٹی ، اور غیر مقناطیسی خصوصیات کوبالٹ کرومیم کھوٹ . انجن اجزاء ، فیشن اور زیورات کی صنعتوں ، اور سرجیکل امپلانٹس ، جیسے مصنوعی جوڑ ، گھٹنے کے جوڑ ، اور ہپ جوڑ ، کوببلٹ-کرومیئم کا استعمال کرتے ہیں۔ مرکب کے سامان کے مخصوص اطلاق کے منظرناموں میں بھی مرکبات کو متبادل مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے بائیوکمپیٹیبلٹی یا سنکنرن مزاحمت . کے لئے خاص ضرورت والے اجزاء
توانائی کے سازوسامان کی چلتی شرائط کی بنیاد پر ، مکینیکل خصوصیات کا اندازہ لگائیں ، بشمول سختی ، سختی ، اور مواد کی طاقت {{0} considents ان اجزاء کے لئے جو اہم اثر کے بوجھ کو برداشت کرتے ہیں ، مثال کے طور پر ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ بڑی سختی کے ساتھ مواد کا استعمال کریں۔ ان اجزاء کے لئے جن کے لئے بہت دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ بڑی طاقت کے ساتھ مواد کو منتخب کریں . کئی مواد کے مکینیکل کارکردگی کے اشارے کا موازنہ کریں تاکہ اس میں سے ایک کا انتخاب کیا جاسکے جو توانائی کے سازوسامان میں استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے .
توانائی کے سازوسامان کے چلنے والے ماحول میں استعمال ہونے والے مواد کی کیمیائی خصوصیات کے بارے میں سوچیں ، جیسے سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت . الگ الگ توانائی کا سامان کسی حد تک مختلف ماحول میں چل رہا ہے . مثال کے طور پر ، طیارے کے سامان کو اعلی درجہ حرارت سے متعلق آکسیکرن کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، جبکہ کیمیائی سازوسامان کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس میں مضبوط تیزابیت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس میں مضبوط تیزابیت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس میں مضبوط تیزابیت کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، جس میں مضبوط تیزابیت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس میں تیز رفتار آکسیکرن کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، جس کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس بات کی ضمانت دینے کے لئے مماثل کیمیائی استحکام کے ساتھ ، آپریشن کے دوران ، کیمیائی سنکنرن یا آکسیکرن کے سامان کو ناکام ہونے کا سبب نہیں بنے گا .
یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ توانائی کے مختلف سامان اجزاء کی پرنٹنگ کے بعد سطح کے معیار کے ساتھ زیادہ سطح کے معیار کے ساتھ مواد کا استعمال کریں جن کی سطح کے معیار کی خاص ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بصری ڈسپلے حصے یا حصوں کو دوسرے اجزاء کے ساتھ درست ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے . سطح کی کھپت اور متعدد دھاتوں کی پرنٹنگ کے بعد ہم پرنٹنگ . کو منتخب کرکے پرنٹنگ کے بعد مختلف ہوتی ہے اور دیگر خصوصیات میں مختلف ہوتی ہے۔ معیار .
اس میں مادی حصول کے اخراجات ، پرنٹنگ کے اخراجات ، اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے اخراجات . جیسے عوامل شامل ہیں ، اگرچہ کچھ نایاب دھات کے مواد غیر معمولی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، لیکن ان کے اعلی اخراجات کے ذریعہ سامان کی تیاری کے اخراجات .} لہذا ، معاشی طور پر کم اخراجات کے ساتھ مواد کو استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاسکتا ہے جتنا معاشی طور پر کم اخراجات کو بہتر بنانے کے ل assive ممکنہ طور پر معاشی طور پر کم سے کم توانائی کا استعمال کیا جاسکے۔
موجودہ میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کے سازوسامان اور ٹکنالوجی سے میچ کریں اور مارکیٹ میں کسی خاص مواد کی مستقل دستیابی کی ضمانت . اگر مادی سپلائی غلط ہو تو ، مینوفیکچرنگ میں خلل ڈالا جاسکتا ہے۔ اگر مواد پرنٹنگ کے سازوسامان کے مطابق نہیں ہے تو ، پرنٹنگ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو . کے نتیجے میں تکلیف ہوسکتی ہے ، اس کے نتیجے میں یہ ضروری ہے کہ منتخب کردہ مواد کی دستیابی اور فٹ کو . کے بارے میں بہت زیادہ سوچیں۔
مختلف دھات کی تھری ڈی پرنٹنگ کی تکنیک مختلف مواد کا مطالبہ کرتی ہے . مثال کے طور پر ، ایس ایل ایم کے طریقے اور دیگر پاؤڈر بستر پگھلنے کی تکنیک لیزرز کو آہستہ آہستہ پاؤڈر کے ذرات کو ایک ساتھ پگھلنے کے لئے استعمال کرتے ہیں اور پرت کے لحاظ سے پرت کے ذریعہ پرت کے لحاظ سے اس وقت تک پرت کے لحاظ سے .} براہ راست توانائی جمع (ڈیڈ) تکنیک دھات کے تار یا پاؤڈر کو گرمی کے ماخذ کو ایک گرمی کے ذریعہ بھیجنے کے لئے ایک گرمی کے ذریعہ بھیجتے ہیں۔ اور پاؤڈر پارٹیکل سائز کی تقسیم کسی کو ایسے مواد کا انتخاب کرنے میں مدد کرتی ہے جیسے وہ پاؤڈر بستر پگھلنے کے عمل کے لئے پاؤڈر پھیلانے اور پرنٹنگ کے معیار کی یکسانیت کی ضمانت کے ل crint منتخب کردہ پرنٹنگ کے طریقہ کار کو فٹ کریں گے ، مثال کے طور پر ، یہ ضروری ہے کہ مناسب ذرہ سائز کی تقسیم اور اچھی بہاؤ کے ساتھ دھات کے پاؤڈر کا انتخاب کریں .}