دھاتی 3D پرنٹنگ کے بعد بقایا پاؤڈر کو کیسے صاف کریں؟

一، بچا ہوا پاؤڈر صاف کرنے کا بنیادی مسئلہ ٹیکنالوجی، حفاظت اور لاگت کے درمیان تین طرفہ جنگ ہے۔
دھاتی 3D پرنٹنگ میں پاؤڈر کی صفائی کا مسئلہ اس کے الگ الگ عمل کی خصوصیات سے پیدا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، سلیکٹیو لیزر میلٹنگ (SLM) ٹیکنالوجی کے ساتھ، ایک لیزر پگھلا کر دھاتی پاؤڈر بناتا ہے تاکہ تین جہتی ڈھانچہ بن سکے۔ تاہم، پاؤڈر جو پوری طرح سے نہیں پگھلا ہے وہ حصے کی سطح پر چپک جائے گا یا اندر کے سوراخوں میں رہے گا۔ اگر یہ بچ جانے والے دانے مکمل طور پر صاف نہیں کیے جاتے ہیں، تو یہ تین بڑی پریشانیوں کا سبب بنیں گے:
کارکردگی کے ساتھ مسائل: بقایا پاؤڈر اندرونی بہاؤ کے راستوں کو روک سکتا ہے، حصوں کی کثافت کو کم کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ تناؤ پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر ہوائی جہاز کے انجن کے ٹربائن بلیڈ پر بچا ہوا پاؤڈر ہے، تو اس کی زندگی کا دورانیہ نصف یا اس سے زیادہ کاٹ سکتا ہے۔
حفاظت کا خطرہ: فعال دھاتی پاؤڈر جیسے ٹائٹینیم پاؤڈر اور ایلومینیم پاؤڈر ہوا میں آسانی سے آکسائڈائز کر سکتے ہیں، جس سے وہ پھٹ سکتے ہیں۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ دھاتی 3D پرنٹنگ ورکشاپس میں 32% حفاظتی حادثات اس وجہ سے ہوتے ہیں کہ پاؤڈر کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا ہے۔
اخراجات قابو سے باہر ہیں: بڑے حصوں کو ہاتھ سے صاف کرنے میں درجنوں گھنٹے لگتے ہیں، اور پاؤڈر کی وصولی کی شرح 60% سے کم ہے، جس کی وجہ سے مواد کی قیمت بہت بڑھ جاتی ہے۔ ایک بار، ایک مخصوص کمپنی جو کار کے اجزاء بناتی ہے اسے ہر یونٹ کے لیے 12,000 یوآن زیادہ ادا کرنے پڑتے تھے کیونکہ پاؤڈر کی صفائی کا عمل زیادہ موثر نہیں تھا۔
2، مرحلہ وار صفائی کا طریقہ کار: وسیع سے ٹھیک تک عمل کا مکمل کنٹرول
صنعت نے پاؤڈر کو ہٹانے کی رفتار اور عمل کی کارکردگی دونوں کو بڑھانے کے لیے ایک "تین- سطحی صفائی کا نظام" لایا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پرنٹنگ کے مختلف مراحل اور جزوی خصوصیات مختلف قسم کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہیں۔
1. بنیادی صفائی: پرنٹنگ ٹوکری کے اندر ری سائیکلنگ پاؤڈر
پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد، ٹکڑے ابھی بھی پاؤڈر بیڈ میں دفن ہیں اور انہیں خودکار آلات کے ساتھ جمع کرنے کی ضرورت ہے:
ویکیوم پاؤڈر سکشن سسٹم: پاؤڈر بیڈ کی سطح سے تیزی سے پاؤڈر لینے کے لیے منفی دباؤ جذب کرنے والی ٹیکنالوجی اور ایڈجسٹ سکشن نوزلز کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص آلہ ملٹی-اسٹیج فلٹریشن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے 95% سے زیادہ غیر پگھلا ہوا پاؤڈر واپس حاصل کر سکتا ہے۔ پاؤڈر کے ذرات کے سائز کی تقسیم اصل پاؤڈر کی طرح ہے۔
وائبریشن اسکریننگ کے لیے ٹیبل: جو پاؤڈر آپ کو ملا ہے اسے ایک ہلتی ہوئی اسکرین میں ڈالیں اور بہت بڑے پاؤڈر کو الگ کرنے کے لیے ہائی-فریکوئنسی وائبریشن کا استعمال کریں۔ پاؤڈر کی پاکیزگی کو 99.9% تک بڑھانے کے لیے میڈیکل امپلانٹس بنانے والے ایک الٹراسونک وائبریٹنگ اسکرین کا استعمال کرتے ہیں، جو ISO 13485 طبی معیار ہے۔
2. درمیانی صفائی: سطح پر اور حصوں کے سوراخوں میں پاؤڈر سے چھٹکارا حاصل کرنا
جسمانی اور کیمیائی صفائی کے طریقہ کار کے مرکب کی ضرورت ہوتی ہے ان حصوں کے لیے جن کی سطح پر ذرات ہوتے ہیں اور اتھلے سوراخوں میں:
ہائی-پریشر جیٹ کی صفائی: اسی قسم کے دھاتی ذرات کو لپیٹنے کے لیے 0.5–0.6 MPa پر کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں اور پرزوں کی سطح کو ان کو مار کر صاف کریں۔ ایک مخصوص آرتھوپیڈک امپلانٹ بنانے والا متعدد زاویوں سے اسپرے کرکے انٹرورٹیبرل فیوژن ڈیوائس میں 98% تاکنا پاؤڈر سے چھٹکارا حاصل کرنے میں کامیاب رہا۔ سطح کی کھردری کو Ra 0.8 μm تک کاٹ دیا گیا تھا۔
الٹراسونک کمپن کے ساتھ صفائی: ٹکڑوں کو ایک مخصوص صفائی کے محلول میں ڈالیں اور پاؤڈر اور پرزوں کی سطح کے درمیان بانڈ کو توڑنے کے لیے 20kHz سے اوپر ہائی-فریکوئنسی وائبریشن لگائیں۔ الٹراسونک صفائی کا استعمال ہوائی جہاز کے انجن کے بلیڈ بنانے والے کے ذریعے بلیڈ کے اندرونی بہاؤ چینل میں رہ جانے والے پاؤڈر کی مقدار کو 0.5g سے 0.02g تک کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
بھاپ کے غسل سے صفائی: ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن نامیاتی سالوینٹس بھاپ کی صفائی کے تیل کے داغوں اور پاؤڈر کے آمیزے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک مخصوص کمپنی جو گاڑیوں کے گیئر باکس شافٹ بناتی ہے اس نے NAS لیول 6 کی صفائی کے پرزوں کو صاف کرنے کے لیے سٹیم باتھ استعمال کیا۔
3. اعلی سطح پر صفائی: پیچیدہ ساختی حصوں کے اندر سے ذرات کو گہرا ہٹانا
ایرو اسپیس سیکٹر میں، بڑے اور پیچیدہ ساختی حصوں سے اندرونی ذرات کو مکمل طور پر ہٹانے کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
360 ڈگری ملٹی- محور گھومنے والا پلیٹ فارم ایک سروو موٹر سے چلتا ہے اور ہائی فریکوئنسی (25 بار فی منٹ تک) پر ہلتا ​​ہے۔ یہ پیچیدہ بہاؤ چینلز جیسے گہرے سوراخوں اور اندرونی گہاوں سے پاؤڈر کو صاف کرنے میں لگنے والے وقت کو 90% تک کم کر دیتا ہے۔ Huashu High Tech FS-PBS-12M روٹری پاؤڈر کلیننگ ٹیبل، مثال کے طور پر، 1530mm × 1530mm × 1700mm کے ورک پیس کو صاف کر سکتا ہے اور 99% پاؤڈر کو ہٹا سکتا ہے۔
پاؤڈر کی صفائی کا نظام جو دھماکوں سے محفوظ ہے: ٹائٹینیم اور ایلومینیم پاؤڈر جیسے آتش گیر اور دھماکہ خیز پاؤڈرز کے لیے، اس میں گیس سے مکمل تحفظ کا ڈیزائن ہے، حقیقی وقت میں آکسیجن کی سطح پر نظر رکھتا ہے، اور اس میں الارم کی خصوصیت بھی شامل ہے۔ Tuobo Additive TCB-300 ایکسپلوزن پروف پاؤڈر کلیننگ سسٹم قومی حکام سے تصدیق شدہ ہے اور پاؤڈر کی وصولی کی شرح کو 90% سے زیادہ تک بڑھاتے ہوئے اہلکاروں کو محفوظ رکھ سکتا ہے۔
3. صنعت میں جدت کا رجحان: تبدیلی کو چلانے والی دو قوتیں: ذہانت اور ہریالی
جیسا کہ دھاتی 3D پرنٹنگ بڑی اور زیادہ درست ہوتی جاتی ہے، بقایا پاؤڈر کی صفائی کی ٹیکنالوجی دو نئے رجحانات دکھا رہی ہے:
ذہین صفائی کا نظام: پاؤڈر کی تقسیم کے لیے ڈیجیٹل ٹوئن ٹیکنالوجی کا استعمال کریں اور صفائی کے بہترین راستے تلاش کریں۔ خود بخود کمپن فریکوئنسی اور انجیکشن پریشر کو تبدیل کرنے کے لیے AI الگورتھم کا استعمال کریں، تاکہ "ایک مشین بہت سے کام کر سکے۔" مثال کے طور پر، ایک کمپنی نے ایک ذہین پاؤڈر کلیننگ سسٹم بنایا ہے جو خود بخود پرزوں کے CAD ماڈلز کی بنیاد پر صفائی کے منصوبے بنا سکتا ہے۔ یہ صفائی کو 40 فیصد زیادہ موثر بناتا ہے۔
سبز پاؤڈر کی ری سائیکلنگ: پاؤڈر کے فضلے کو کم کرنے کے لیے پورے "پاؤڈر کی صفائی، اسکریننگ، خشک کرنے، اور ری سائیکلنگ" کے عمل کے لیے ایک بند-لوپ سسٹم بنائیں۔ پاؤڈر ری سائیکلنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ہوا بازی کے پرزہ جات بنانے والی ایک خاص کمپنی نے ہر حصے میں استعمال ہونے والے پاؤڈر کی مقدار میں 65٪ اور خارج ہونے والی دھول کی مقدار کو 90٪ تک کم کر دیا ہے۔
4، معیارات اور اصول: کاروبار کیا کرتے ہیں اس سے لے کر جس پر پوری صنعت متفق ہے۔
صنعت پاؤڈر کی صفائی کی ضروریات کی کمی کے مسئلے سے نمٹنے کے لیے مستقل معیارات کی تشکیل پر زور دے رہی ہے:
ASTM F3301 معیار یہ واضح کرتا ہے کہ دھاتی 3D پرنٹ شدہ اشیاء کی سطحوں کی صفائی کو کس طرح درجہ بندی کرنا ہے اور پاؤڈر کی باقیات کی مقدار کی حد مقرر کرتا ہے جو مختلف حالات میں پیچھے رہ سکتے ہیں۔
ISO/ASTM 52921 رہنما خطوط: پاؤڈر صاف کرنے والے آلات کے لیے محفوظ آپریٹنگ ہدایات دیں، جیسے کہ آکسیجن کی سطح کو کیسے چیک کیا جائے اور یہ یقینی بنائیں کہ آلات دھماکے- کا ثبوت ہیں۔
پورے کاروبار کے لیے معیارات: مثال کے طور پر، Huashu High Tech نے "میٹل 3D پرنٹنگ پاؤڈر کلیننگ کے لیے تکنیکی تفصیلات" بنائی ہیں، جس میں عمل کے تمام مراحل شامل ہیں، صحیح آلات کے انتخاب سے لے کر صحیح عمل کے پیرامیٹرز کو ترتیب دینے تک۔