1. توانائی کے سازوسامان بنانے کی انوکھی نوعیت کوالٹی کنٹرول کو زیادہ اہم بناتی ہے۔
یہاں تین اہم چیزیں ہیں جو توانائی کے سامان کو مشکل بناتی ہیں۔ سب سے پہلے ، مواد میں انتہائی خصوصیات ہیں۔ مثال کے طور پر ، گیس ٹربائن بلیڈ کو درجہ حرارت 1500 ڈگری اور 300 MPa کے تناؤ کو سنبھالنے کے قابل ہونا پڑے گا۔ دوسرا ، ڈھانچے بہت پیچیدہ ہیں۔ مثال کے طور پر ، جوہری بجلی گھر میں بھاپ جنریٹر میں دسیوں ہزاروں عمدہ پائپ ہیں۔ تیسرا ، خدمت کا ماحول مشکل سے بڑھ گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، غیر ملکی ہوا کے بجلی کے سامان کو نمک کے سپرے سنکنرن اور ٹائفون کو پہنچنے والے نقصان کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ یہ خصلت دھات 3D پرنٹنگ میں کوالٹی کنٹرول کو تین بار مشکل سے بناتے ہیں:
مادی خصوصیات کے استحکام کا کنٹرول: سخت کام کرنے والے حالات میں ، طباعت شدہ حصوں کو رینگنا اور تھکاوٹ کے فریکچر جیسے طریقوں سے ناکام نہیں ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اندرونی چھیدوں سے چھٹکارا حاصل کرنے اور بلیڈوں کو عام کاسٹنگ سے دوگنا زیادہ دیر تک قائم کرنے کے لئے انکونیل 718 نکل - پر مبنی ایلائی کو گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ (HIP) علاج کی ضرورت ہے۔
جیومیٹرک صحت سے متعلق بند - لوپ کنٹرول: جوہری بجلی کے ری ایکٹرز میں کنٹرول راڈ ڈرائیو میکانزم جیسے عین حصوں کے لئے ، سائز رواداری کو ± 0.05 ملی میٹر کے اندر رکھنا چاہئے۔ ایک کمپنی نے اپنے ایس ایل ایم آلات میں لیزر انٹرفیومیٹری پیمائش کا نظام شامل کیا ہے تاکہ وہ پرنٹنگ کے دوران حقیقی وقت میں شکل اور پوزیشن میں غلطیوں کو ٹھیک کرسکے۔ اس نے اہم طول و عرض کی اہلیت کی شرح کو 82 ٪ سے بڑھا کر 97 ٪ کردیا ہے۔
نقائص کو تلاش کرنے کی مکمل کوریج: صنعتی سی ٹی اسکیننگ کے پیچھے والی ٹیکنالوجی مائیکرو ہول کی خرابیاں 0.02 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کے قطر کے ساتھ تلاش کرسکتی ہے اور طباعت شدہ مصنوعات کے 3D ماڈل تشکیل دے سکتی ہے۔ ایک ایسی کمپنی جو ونڈ پاور آلات کو ایک عیب ڈیٹا بیس قائم کرتی ہے اور سی ٹی امیجز کو چالاکی سے دیکھنے کے لئے مشین لرننگ الگورتھم استعمال کرتی ہے۔ اس سے 4 گھنٹے سے 20 منٹ تک نقائص تلاش کرنے میں وقت لگتا ہے۔
2. پورے عمل کوالٹی کنٹرول سسٹم کے چار ستون
(1) ماخذ پر مادی کارکردگی کا کنٹرول
پاؤڈر کے معیار پر تین چیک: پاؤڈر کے بیچوں کو سنبھالنے کے لئے ایک سسٹم مرتب کریں تاکہ آپ کیمیائی ساخت (ICP {{0} as AES کا پتہ لگانے کا استعمال کرتے ہوئے) ، ذرہ سائز کی تقسیم (لیزر پھیلاؤ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے) ، اور دھات کے پاؤڈر کے ہر بیچ پر بہاؤ (ہال موجودہ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے) بہاؤ (ہال موجودہ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے) کی جانچ کرسکیں۔ ایک کمپنی جو توانائی کا سامان بناتی ہے وہ کہتی ہے کہ 316L سٹینلیس سٹیل پاؤڈر کا D50 ذرہ سائز 25 اور 35 μm کے درمیان ہونا چاہئے ، ہال کے بہاؤ کی شرح 25s/50g سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور آکسیجن کا مواد 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
مادی ڈیٹا بیس کی تعمیر: 12 مرکبوں کے ساتھ ایک عمل پیرامیٹر ڈیٹا بیس بنائیں جو اکثر توانائی کے علاقے میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس ڈیٹا بیس میں اہم معلومات جیسے پگھل پول کی شکل اور مختلف پاؤڈر بیچوں کے کچھ خاص توانائی کی کثافتوں پر دائرہ اختیار کرنے کا امکان شامل ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ڈیٹا بیس سے پتہ چلتا ہے کہ ALSI10MG ایلومینیم کھوٹ کے لئے بہترین کثافت (99.2 ٪) اور ٹینسائل طاقت (320MPA) 350W کی لیزر پاور اور 1200 ملی میٹر/سیکنڈ کی اسکیننگ کی رفتار کے ساتھ پہنچ سکتی ہے۔
(2) اصل وقت میں پرنٹنگ کے عمل پر قابو پالیں
متعدد جسمانی شعبوں کے مابین تعامل کا تخروپن: ہم پرنٹنگ کے عمل پر تھرمل مکینیکل جوڑے کے نقوش کو کرنے کے لئے اے این ایس وائی ایس ورک بینچ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں اور یہ معلوم کرتے ہیں کہ بقایا تناؤ کیسے پھیل جائے گا۔ ایک کمپنی جو جوہری بجلی کے سامان کو Z - محور سے 45 ڈگری زاویہ میں پرنٹنگ واقفیت کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال شدہ نقلی اصلاح کا استعمال کرتی ہے۔ اس سے زیڈ - محور سکڑنے کی شرح 0.8 ٪ سے 0.3 ٪ تک کم ہوگئی اور انٹلیئر کے چھیلنے کی دشواریوں کو بہت کم عام کردیا۔
بند - لوپ کنٹرول سسٹم کا استعمال: ایس ایل ایم کے سامان میں ایک اورکت تھرمامیٹر اور پگھل پول مانیٹرنگ کیمرا رکھیں تاکہ یہ آپ کو پگھل تالاب کے سائز (غلطی ± 10 μ m) اور درجہ حرارت (غلطی ± 5 ڈگری) کے بارے میں حقیقی - وقت کی معلومات دے سکے۔ اگر پگھلے ہوئے تالاب کی چوڑائی پہلے سے طے شدہ قیمت میں 15 فیصد تک جاتی ہے تو ، نظام خود بخود لیزر پاور اور اسکیننگ کی رفتار کو پگھلانے والے تالاب کو مستحکم رکھنے کے لئے تبدیل کرتا ہے۔
(3) پوسٹ - پروسیسنگ ٹکنالوجی کا عین مطابق کنٹرول
گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنانا: TI6AL4V ٹائٹینیم کھوٹ طباعت شدہ حصوں کے لئے دو - اسٹیج اینیلنگ کا طریقہ کار وضع کیا گیا ہے۔ پہلا قدم 2 گھنٹے کے لئے 920 ڈگری پر مرحلے کو تبدیل کرنا ہے۔ دوسرا مرحلہ 4 گھنٹے کے لئے 730 ڈگری پر + فیز ڈھانچے کو بہتر بنانا ہے۔ اس پروسیسنگ کے بعد طباعت شدہ حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت 40 فیصد بڑھ گئی ، جو 680MPA تک پہنچ گئی۔
سطح میں ترمیم کرنے والی ٹکنالوجی کا انضمام: مائیکرو آرک آکسیکرن (ایم اے او) تکنیک حصوں کی سطح پر 50 μm موٹی سیرامک کوٹنگ بناتی ہے جس میں کھرچنے کا امکان ہوتا ہے ، جس میں آف شور ونڈ ٹربائن گیئر باکس بیرنگ بھی شامل ہے۔ اس سے وہ مدت بڑھ جاتی ہے کہ وہ نمک کے سپرے سنکنرن کو 500 گھنٹے سے 2000 گھنٹوں سے زیادہ کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں۔
(4) ذہانت سے کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنانا
غیر - تباہ کن جانچ کی ٹیکنالوجیز کا مرکب: تین - سطح کی جانچ کا نظام مرتب کریں جس میں "صنعتی سی ٹی ، الٹراسونک مرحلہ وار صف ، اور ایڈی موجودہ ٹیسٹنگ شامل ہے۔" سب سے پہلے ، پورے گیس ٹربائن دہن چیمبر کو اسکین کرنے کے لئے صنعتی سی ٹی (ریزولوشن 10 میٹر) کا استعمال کریں ، جس کا قطر 200 ملی میٹر ہے۔ اس کے بعد ، کسی بھی خطے کی جانچ پڑتال کے لئے الٹراسونک مرحلہ وار سرنی فائن ٹیسٹنگ (ریزولوشن 0.1 ملی میٹر) استعمال کریں جو مشتبہ نظر آتے ہیں۔ آخر میں ، سطح پر دراڑوں کی جانچ پڑتال کے لئے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کا استعمال کریں۔
ڈیجیٹل جڑواں ٹکنالوجی کا استعمال کیسے کریں: چھپی ہوئی حصوں کی ڈیجیٹل کاپیاں بنائیں اور اس بات پر نظر رکھیں کہ وہ حقیقی وقت میں کیسے کر رہے ہیں۔ ایک مخصوص کمپنی نے اپنے ڈیجیٹل جڑواں ماڈل میں تھکاوٹ کی زندگی کی پیش گوئی الگورتھم کو شامل کیا ہے۔ اس سے سامان کی خرابی کے کچھ خطرات کا 6 ماہ کا ابتدائی نوٹس مل سکتا ہے اور غیر منصوبہ بند ٹائم پر 65 فیصد کمی واقع ہوسکتی ہے۔
توانائی کے سازوسامان کی تیاری میں دھات 3D پرنٹنگ کے معیار کو کیسے کنٹرول کریں؟
Jul 31, 2025
انکوائری بھیجنے