مشینی مراکز کے لئے غیر - معیاری لوازمات بنانے کے لئے میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کا استعمال کیسے کریں؟

一 ، غیر - معیاری لوازمات اور 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کو حل کرنے میں کس طرح ان کو حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
مندرجہ ذیل غیر - معیاری مشینی مرکز کے لوازمات کی عام خصوصیات ہیں:
پیچیدہ ڈھانچے والے حصے ، پولی ہیڈرل شیٹ میٹل پرزے ، ندیوں کی شکلوں کے لئے سانچوں میں شامل ہیں جو سیدھے نہیں ہیں ، اور اعلی - صحت سے متعلق گیئرز شامل ہیں۔ روایتی پروسیسنگ کا استعمال کرتے وقت ، آپ کو بہت سارے مختلف عمل استعمال کرنا ہوں گے ، جس سے رواداری کے اضافے کے امکان میں اضافہ ہوتا ہے۔
چھوٹے بیچ کی طلب: ایک ٹکڑے کی سالانہ پیداوار عام طور پر 500 کے ٹکڑوں سے کم ہوتی ہے ، اور سڑنا بنانے کی قیمت مجموعی طور پر 30 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔
ہنگامی ترسیل کا دباؤ: جب سامان بند ہوجاتا ہے تو ، اس میں ہر گھنٹے ہزاروں ڈالر لاگت آسکتی ہے ، لہذا لوازمات کے لئے سپلائی سائیکل کو 72 گھنٹے تک کم کرنے کی ضرورت ہے۔
مادی کام کرنے کے لئے تقاضے: مضبوط طاقت (800MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) ، مزاحمت (HRC50 یا اس سے اوپر) ، یا سنکنرن مزاحمت (1000 گھنٹوں یا اس سے زیادہ کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ) جیسی خصوصیات ہونی چاہئیں۔
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی مندرجہ ذیل خصوصیات کی وجہ سے مذکورہ بالا مسائل کو درست طریقے سے حل کرتی ہے:
موڈلیس مینوفیکچرنگ: 3D ماڈلز سے براہ راست ٹھوس اشیاء بنانا ، سڑنا بنانے کی ضرورت سے چھٹکارا حاصل کرنا ، اور ہر ٹکڑے کی لاگت کو 60 ٪ سے 80 ٪ تک کم کرنا ؛
پیچیدہ شکلوں کی انٹیگریٹڈ مولڈنگ: ایس ایل ایم (سلیکٹو لیزر پگھلنے) کی ٹیکنالوجی ہر پرت کی موٹائی کو 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر رکھ سکتی ہے۔ اس سے ان خصوصیات کے ساتھ کام کرنا ممکن ہوتا ہے جو موجودہ طریقوں کے ساتھ عمل کرنا مشکل ہیں ، جیسے پتلی دیواروں (0.3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) اور اندرونی چینلز (φ 0.5 ملی میٹر کے اوپر)۔
مادی تنوع: مقبول مشینی مواد شامل ہیں جن میں ایلومینیم مصر (ALSI10MG) ، سٹینلیس سٹیل (316L/17 - 4PH) ، ٹائٹینیم مصر (TI6AL4V) ، نکل پر مبنی مصر (انکلی 718) ، اور مختلف کام کرنے والی صورتحال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ شامل ہیں۔
تیز رفتار تکرار کی صلاحیت: ڈیزائن میں تبدیلیاں کرنے اور نمونے فراہم کرنے میں صرف 24 سے 72 گھنٹے لگتے ہیں ، اور یہ بیک وقت بہت سے ورژن کی جانچ پڑتال کرسکتا ہے۔
2 ، غیر - معیاری مشینی مرکز کے حصوں کے لئے 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی
1. ڈیزائن کو بہتر بنانے کا مرحلہ
ٹوپولوجی کو بہتر بنانا: ایسی چیزوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے اے این ایس وائی اور الٹیر جیسے پروگراموں کا استعمال کرنا جو ہلکی ہیں لیکن اس کے باوجود مضبوط ہیں ، لہذا انہیں کم مواد کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی نے مشین ٹول کالموں کے وزن کو 35 ٪ کم کیا اور ان کے جعلی ڈھانچے کو بہتر بناتے ہوئے انہیں 12 ٪ سخت کردیا۔
ڈی ایف اے ایم (ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن): توڑنے کے ڈیزائن کے معیارات جو "اوور ہانگ اینگل> 45 ڈگری" جیسی چیزیں کہتے ہیں اور "سپورٹ ڈھانچے کو کم کریں"۔ متحرک توازن کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے اندرونی کمک پسلیوں کے ساتھ ایک کھوکھلی ڈیزائن استعمال کیا جاتا ہے۔
Integration of many materials: Gradient material design is used to create functional zones. For example, the combustion chamber components have a composite construction with a copper alloy inner wall (thermal conductivity >380W/m · K) and a nickel-based alloy outer wall (temperature resistance >1000 ڈگری)۔
2. پرنٹنگ کے عمل کا انتخاب
ایس ایل ایم ٹکنالوجی ایسی چیزوں کو بنانے کے ل good اچھی ہے جن کو بہت عین مطابق ہونے کی ضرورت ہے اور اس کی ایک بہت ہی ہموار سطح کی ضرورت ہے ، جس میں صحت سے متعلق گائیڈ ریلوں اور تکلا اثر والی نشستیں شامل ہیں۔ پلاٹینم لم - x260a ایسی سطحیں بنا سکتا ہے جو RA1.6 μ m کچا ہیں ، جو مشین ٹول گائیڈز کے ل enough کافی اچھا ہے۔
وام (آرک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ): بستر کے فریموں اور کالموں جیسے بڑے ساختی حصوں کی پروٹو ٹائپ بنانے کے لئے ، جمع کی کارکردگی 3–5 کلوگرام فی گھنٹہ ہے اور مادی استعمال کی شرح 95 ٪ سے زیادہ ہے۔
ای بی ایم (الیکٹران بیم پگھلنا) اعلی - درجہ حرارت کے کھوٹ حصے ، اس طرح کے انکونیل 718 ٹربائن ڈسکس بنانے کا ایک اچھا طریقہ ہے جو ایک مخصوص ہوا بازی کی کمپنی نے جی ای ایڈیٹیو آرکیم کیو 20 آلات کا استعمال کرتے ہوئے طباعت کی ہے۔ یہ حصے اپنی اصل طاقت کا 98 ٪ 650 ڈگری پر رکھتے ہیں۔
3. کوالٹی کنٹرول اور پوسٹ - پروسیسنگ
تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ (500–600 ڈگری /2–4 H) گرمی کا ایک قسم ہے جو پرنٹنگ میں اندرونی دباؤ سے چھٹکارا حاصل کرتا ہے اور مشینی کے دوران مسخ ہوجاتا ہے۔
عین مطابق مشینی: سی این سی کے عین مطابق مشینی ملن سطحوں (اس طرح کے سوراخ اور شافٹ) کی عین مطابق مشینی اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ آئی ٹی 6 کی سطح کے لئے صحیح سائز ہیں۔
غیر - تباہ کن جانچ: صنعتی سی ٹی اسکیننگ کا استعمال داخلہ کی خامیوں (پوروسٹی 0.5 ٪) کو تلاش کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور میٹالرجیکل بانڈنگ کی سالمیت کو جانچنے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ ، پالش ، اور الیکٹروپلاٹنگ جیسے کاموں سے سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاتا ہے جو سطح کا علاج کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی تین گنا زیادہ ٹول بنانے کے لئے پی وی ڈی کوٹنگ ٹکنالوجی کو ملازمت دیتی ہے۔
3 ، عام استعمال کے معاملات اور فوائد کی جانچ پڑتال
1. پیچیدہ شیٹ میٹل پرزے بنانا
مشین ٹولز کے ایک خاص بنانے والے کو صرف ان کے لئے پولی ہائیڈرل حفاظتی احاطہ کرنا ہے۔ مہر لگانے کے پچھلے طریقے کو سانچوں کے پانچ سیٹوں کی ضرورت ہے ، 15 دن لگتے ہیں ، اور اس کی لاگت 120،000 یوآن ہے۔ ایس ایل ایم پرنٹنگ کے ل we ، ہم ہوشو ہائی ٹیک ایف ایس 421 ایم آلات استعمال کرتے ہیں:
سائیکل: ڈیزائن کی اصلاح کے لئے 2 دن ، پرنٹنگ کے 48 گھنٹے ، اور پوسٹ کے لئے 3 دن - پروسیسنگ ، کل 8 دن کے لئے۔ لاگت: مواد کے لئے 32000 یوآن ، سامان کی کمی کے لئے 18000 یوآن ، اور 5000 یوآن پوسٹ کے لئے - پروسیسنگ ، کل 55000 یوآن کے لئے۔ فائدہ: ترسیل کے وقت میں 47 ٪ کمی کی جاتی ہے ، اخراجات میں 54 ٪ کمی ہوتی ہے ، اور ایک اسمبلی - مفت مربوط ڈھانچہ حاصل کیا جاتا ہے۔
2. آبی گزرگاہوں کے لئے سانچوں کو ٹھیک کرنا جو سیدھے نہیں ہیں
سنکنرن رکاوٹ نے ایک انجیکشن مولڈ واٹر سرکٹ کی ٹھنڈک کارکردگی کو 30 فیصد کم کردیا۔ روایتی مرمت میں 10 دن لگتے ہیں اور ان میں سڑنا الگ کرنا ، تاروں کو کاٹنے ، اور مزید مدد پر ویلڈنگ شامل ہوتی ہے۔ لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال:
عمل: 0.2 ملی میٹر کی پرت کی موٹائی اور 50 ٪ اوورلیپ ریٹ کے ساتھ ، خراب شدہ علاقے میں انکونیل 625 مصر کو نیچے رکھنا۔
اثر: مرمت کے بعد ، پانی کے بہاؤ کی شرح ڈیزائن کی قیمت کے 95 ٪ پر واپس جاتی ہے ، سڑنا دوگنا طویل رہتا ہے ، اور مرمت کی قیمت صرف ایک نیا مولڈ حاصل کرنے میں 15 فیصد ہے۔
3. اعلی صحت سے متعلق گیئرز کی تخصیص
ایک خاص صحت سے متعلق مشینی مرکز کو خصوصی غیر - معیاری ہیلیکل گیئرز (ماڈیول 2.5 ، دانت کی تعداد 45 ، ہیلکس اینگل 15 ڈگری) کی ضرورت ہے ، لیکن گیئر ہوبنگ کی باقاعدہ تکنیک سامان میں رکاوٹوں کی وجہ سے انہیں نہیں بنا سکتی ہے۔ ایس ایل ایم پرنٹنگ کے لئے EOS M 400-4 کا استعمال:
صحت سے متعلق کنٹرول کریں: ملٹی - لیزر باہمی تعاون سے متعلق اسکیننگ کے ذریعے ، آپ دانت کی پروفائل کو ± 0.02 ملی میٹر کے اندر اندر رکھ سکتے ہیں۔
کارکردگی کی جانچ پڑتال: بینچ کی جانچ کے بعد گیئر گیئر باکس کی کارکردگی 98.5 ٪ تھی ، اور شور کی سطح 65db سے کم تھی ، جو اعلی - اختتامی مشین ٹولز کی ضرورت ہے۔