ایلومینیم مرکب میں اعلی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور مضبوط ری سائیکلیبلٹی کے فوائد ہیں، اور ہلکے وزن والی گاڑیوں کے لیے مثالی مواد سمجھا جاتا ہے۔ 3D پرنٹنگ پلس ایلومینیم مرکبات کو مینوفیکچررز نے پیچیدہ جیومیٹریز، اور کنفارمل کولنگ چینلز سمیت خصوصی پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا ہے۔ تاہم، کم اقتصادی فوائد کی وجہ سے، اس ٹیکنالوجی کو آٹوموبائل کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا گیا ہے، اور کاسٹنگ اور مولڈ اوپننگ اب بھی مین اسٹریم پروڈکشن کے طریقے ہیں۔ 3D پرنٹنگ کی زیادہ لاگت کو کیسے حل کیا جائے اور اسے حقیقی معنوں میں بڑے پیمانے پر پیداوار میں فروغ دینا 3D پرنٹنگ کمپنیوں کے لیے ایک موقع اور چیلنج ہے۔
الائے انٹرپرائزز، ایک 3D پرنٹنگ اسٹارٹ اپ، نے ایک نیا 3D پرنٹنگ عمل تیار کیا ہے جو اعلی پیداوار والے مکمل طور پر گھنے ایلومینیم حصوں کی فراہمی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے مینوفیکچررز کو پروٹو ٹائپنگ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک پیمانہ کرنے کے قابل بنایا گیا ہے۔ ایلومینیم کے لیے ڈیزائن کردہ یہ سلیکٹیو ڈفیوژن بانڈنگ عمل، پاؤڈر کی بجائے ملکیتی فلیک ایلومینیم کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ یہ نیا عمل پیداوار کے پیمانے کو بڑھانے، لاگت کو کم کرنے اور حفاظت اور استعمال میں آسانی کو بہتر بنانے کے قابل ہو گا۔ ایک ہی وقت میں، یہ 3D پرنٹنگ کو عمودی حصوں جیسے کہ آٹوموٹو اور صنعتی میں وسیع تر ایپلی کیشن حاصل کرنے میں مدد کرے گا، اور بالآخر روایتی کاسٹنگ جیسے کاسٹنگ کرافٹ کی جگہ لے لے گا۔
بڑے پیمانے پر پیداوار کی طرف، مواد کلید ہے
سلیکٹیو ڈفیوژن بانڈنگ ایک شیٹ پر مبنی عمل ہے جو تہہ دار ٹھوس فیبریکیشن کی ایک قسم ہے۔ مواد کے لحاظ سے، کمپنی نے اپنا نیا ایلومینیم فیڈ اسٹاک تیار کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ کا کوئی نیا طریقہ ایجاد نہیں کیا بلکہ ایلومینیم کے ورق اور سوڈا کین کے لیے استعمال ہونے والے اسی ایلومینیم رولنگ کے عمل کو استعمال کرکے اسے حاصل کیا۔ کہا جاتا ہے کہ قیمت ایلومینیم پاؤڈر کا 1/25 ہے۔ لاگت کے علاوہ، پاؤڈر کا استعمال نہ کرنے سے بیکنگ، چھلنی اور پاؤڈرنگ جیسے اقدامات بھی ختم ہو جاتے ہیں۔ رولڈ ایلومینیم میں دھاتی پاؤڈرز کے لیے موروثی خطرات نہیں ہوتے، اس عمل کے لیے حفاظتی آلات جیسے سانس لینے والے یا خصوصی اسٹوریج کی ضرورت نہیں ہوتی، اور مواد کے پھٹنے کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا۔
2 مشینیں تعاون کرتی ہیں، کاٹتی ہیں اور گلو کرتی ہیں۔
منتخب بازی بانڈنگ میں 2 مشینیں استعمال کی گئیں۔ پہلی، جسے کنسٹرکٹ مشین کہا جاتا ہے، کسی حصے کی خاکہ کو کاٹنے اور چادروں کو اسٹیک کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتا ہے، پھر مواد کے کچھ حصوں پر ایک روکنے والا لگاتا ہے تاکہ سپورٹ بن سکے۔ ایک ہی وقت میں، مشین مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور پرنٹنگ کی کامیابی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے ہر پرت کو اسکین اور معائنہ بھی کر سکتی ہے۔
یہ مکمل ہونے کے بعد، آپریٹر اس حصے کو بانڈ مشین میں لے جاتا ہے۔ اس مشین میں، پرزے ڈفیوژن بانڈنگ کے عمل سے گزرتے ہیں تاکہ مواد کی چادروں کو ایک ساتھ فیوز کیا جا سکے، سوائے روکنے والے لیپت والے علاقوں کے۔ بازی بانڈنگ کے عمل میں، چادروں کو مواد کے ایک ٹکڑے میں اسٹیک کیا جاتا ہے، پھر سپورٹ مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے اور آخری حصہ حاصل کرنے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔
روایتی کاسٹنگ کی طرح، ثانوی فنشنگ CNC کے ذریعے کی جا سکتی ہے، لیکن 3D پرنٹنگ کاسٹنگ کے مقابلے میں پیچیدہ جیومیٹریز اور کنفارمل کولنگ چینلز تیار کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب (جیسے 6061) کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، اس کی مکینیکل خصوصیات روایتی کاسٹ پرزوں سے برتر ہیں، اور درکار وقت کم ہے۔
دھاتی 3D پرنٹنگ کی حقیقی معاشی بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کرنے کے لیے، مزید نئی ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہے۔ ہم گھریلو اداروں سے بھی اسی طرح کی اختراعات کی توقع کرتے ہیں، جو مستقبل کی 3D پرنٹنگ مارکیٹ میں مزید حیرت کا باعث بنیں گی۔