1. ڈیزائن میں اضافہ اور پہلی تیاری
کار ڈیش بورڈ بریکٹ کے ڈیزائن کو ہلکا پھلکا ، اچھ looking ا نظر آنے والے ، اور مفید . دھاتی 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کے مابین ایک توازن تلاش کرنا پڑتا ہے جس سے ڈیزائنرز کو زیادہ تخلیقی ہونے دیتا ہے اور وہ تعمیرات بناتے ہیں جو روایتی طریقوں . سب سے پہلے ، کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) سافٹ ویئر کو تین جہتی ماڈل بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو تین جہتی ماڈل بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ڈیزائن کے عمل کے دوران ڈیش بورڈ . میں سے ، بوجھ برداشت کرنے کی گنجائش ، انسٹالیشن انٹرفیس ، گرمی کی کھپت کی کارکردگی ، اور ہلکا پھلکا بریکٹ کی ضروریات کو اولین ترجیح دی جانی چاہئے .
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کو ڈیزائنرز کے ذریعہ مکمل طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے جو گرمی کی منتقلی کے لئے پہلے ڈیزائن کو زیادہ سے زیادہ مضبوط اور اچھ .ا بناتے ہیں . یہ بریکٹ کے داخلی امدادی ڈھانچے کو بہتر بنانے ، مادی تقسیم کے بہتر استعمال کو بہتر بنانے اور وزن کو کم کرنے کے دوران تیار کردہ تیاری کے دوران تیار کرنے سے کیا جاسکتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کی پیشرفت ..
2. پرنٹنگ کی تیاری اور مادی انتخاب
مختلف دھاتوں کے مواد میں شامل سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب ، ایلومینیم مرکب ، وغیرہ {.- کو دھات کی 3D پرنٹنگ ٹکنالوجیوں کا شکریہ . کا شکریہ ادا کیا جاسکتا ہے ، جب مادے کا انتخاب کرتے ہیں تو ، کسی کو ان کی میکانکی خصوصیات ، اور لاگت کی معیشت کو احتیاط سے غور کرنا چاہئے {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4} سنکنرن مزاحمت ، ٹائٹینیم کھوٹ آٹوموٹو ڈیش بورڈ بریکٹ . کے لئے ایک بہترین مواد ہے
یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ پرنٹنگ کا سامان . پرنٹ کرنا شروع کرنے سے پہلے کامل کام کرنے والی ترتیب میں ہے ، اس میں پرنٹنگ چیمبر کی صفائی کرنا ، پرنٹنگ پلیٹ فارم کے درجہ حرارت کو تبدیل کرنا ، لیزر بیم کو کیلیبریٹ کرنا ، اور دیگر چیزوں کو {{1} {2 بھی پرنٹنگ پیرامیٹرز ، جیسے لیزر پاور ، اسکیننگ اسپیڈ ، اسکیننگ اسپیڈ ، موٹائی پر بھی شامل کرنا ہے ، مواد اور سامان . پرنٹ کا معیار اور کارکردگی ان پیرامیٹرز پر منحصر ہے جو صحیح طریقے سے ترتیب دی جارہی ہے ..
3.3D دھات کی پرنٹنگ کی تکنیک
انتہائی خود کار دھات تھری پرنٹنگ کا عمل کئی اہم اقدامات پر مشتمل ہے {. پہلے ، سلائسنگ آپریشن کے لئے دھاتی 3D پرنٹنگ پروگرام میں مثالی 3D ماڈل درآمد کریں . سلائسنگ سافٹ ویئر ایک 3D ماڈل کو 2D پرتوں کی ترتیب میں تقسیم کرے گا ، جس میں ہر ایک پرنٹنگ راہ ، لیزر پاور ، لیزر پاور ، لیزر پاور ، لیزر پاور ، لیزر پاور ، اسکیننگ کی رفتار ، لیزنگ کی رفتار ، لیزنگ کی رفتار میں شامل ہوگی۔ مشینری کو پرت کے لحاظ سے دھات کا پاؤڈر شامل کرنے کے لئے مطلوبہ تین جہتی تعمیر . کو تیار کرنے کے لئے
لیزر بیم نے ایک ٹھوس دھات کی کوٹنگ . پرنٹنگ کے دوران پرنٹنگ کے دوران ایک وضاحتی راستے کے ساتھ دھات کے پاؤڈر کو بالکل جلا دیا ہے ، جب تک کہ پرتوں کے لحاظ سے پرتوں کو منتشر اور پگھلاتا ہے ، جب تک کہ یہ پورے ڈیش بورڈ بریکٹ {{1} 1}}}}}}}}}}}}} پرنٹنگ روم کے اندر ماحول کو تیار کرتا ہے۔ دھات کے پاؤڈر آکسیکرن اور نمی جذب سمیت مسائل کو روکنے کے لئے پرنٹنگ کے عمل کے دوران درکار ہے اور تیار شدہ حصوں کے معیار کی ضمانت ہے .
4. پوسٹ پروسیسنگ اور کوالٹی کنٹرول
ڈیش بورڈ بریکٹ کو حتمی نتیجہ . کو تیار کرنے کے لئے پرنٹنگ کے بعد پروسیسنگ کے بعد کے متعدد مراحل کو گزرنا چاہئے . پہلے ، مخصوص ٹولز . کا استعمال کرتے ہوئے بریکٹ سے معاون ڈھانچہ اتاریں {{{2} stepring کی پرنٹنگ کے معیار کی ضمانت کے لئے ، کسی بھی وقت معطل اجزاء کو ان نظاموں کی مدد سے پرنٹنگ آپریشن . بریکٹ کو ہونا چاہئے۔ تعمیر کو . نیچے لیا گیا ہے
اس کے بعد بریکٹ کو اس کے مکینیکل استحکام اور خصوصیات میں اضافہ کرنے کے لئے گرمی کا علاج کیا جائے گا۔ . گرمی کے علاج کے عمل میں حرارتی ، موصل اور ٹھنڈک کے مراحل پر مشتمل ہوتا ہے ، لہذا خاص معیار کو منتخب کردہ مواد اور ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ہونا ضروری ہے .} گرمی کے علاج سے بریکٹ کی طاقت اور سختی کو کم کرنے میں بہتری آئے گی ، لہذا اس سے کم اندرونی دباؤ کو بہتر بنایا جائے گا۔
آخر میں ، بریکٹ کے معیار . کو چیک کریں کہ غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے داخلی ڈھانچے اور بریکٹ کی خامیوں کی جانچ پڑتال کریں ، بشمول ایکس رے معائنہ اور سی ٹی اسکیننگ . اس کے ساتھ مل کر میکانکی کارکردگی کی جانچ اور اس کے ساتھ ہی سکیورٹی کی کارکردگی کی جانچ اور اثر ٹیسٹ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار .
https: // www .}}} -3 d پرنٹنگ . com/دھات -3 d-printing/aluminum {-3 d-crinting خدمت {{8} html