سڑنا مینوفیکچرنگ میں عام دھات 3D پرنٹنگ کے عمل کیا ہیں؟

一 ، پاؤڈر بیڈ پگھلنے والی ٹکنالوجی: اس کا مطلب ہے اعلی صحت سے متعلق اور ایک پیچیدہ ڈھانچہ۔
پاؤڈر بیڈ پگھلنے والی ٹکنالوجی دھات کے پاؤڈر پرتوں کو منتخب طور پر پگھلنے کے لئے اعلی - توانائی کے بیم کا استعمال کرتی ہے۔ یہ اب سڑنا بنانے میں استعمال ہونے والی سب سے عام قسم کا طریقہ کار ہے۔ ان ٹیکنالوجیز کی کچھ مثالوں میں سلیکٹو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) اور الیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم) شامل ہیں۔
1. ایس ایل ایم ٹکنالوجی: سڑنا کولنگ سسٹم کے لئے ایک کھیل - چینجر
ایس ایل ایم ایک وقت میں دھات کے پاؤڈر کو پگھلنے کے لئے اعلی - پاور لیزر بیم استعمال کرتا ہے۔ اس سے دھات کے حصے 99.9 ٪ سے زیادہ کی کثافت کے ساتھ بنا سکتے ہیں۔ کنفرمل کولنگ چینلز کا ڈیزائن وہ جگہ ہے جہاں اس کی بنیادی قیمت سڑنا بنانے میں ظاہر ہوتی ہے۔ ڈرلنگ کے طریقہ کار روایتی سڑنا کولنگ چینلز کو لکیری یا سادہ زگ زگ نمونوں تک محدود کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ ٹھنڈک میں کم موثر ہوتا ہے۔ ایس ایل ایم ٹکنالوجی واٹر چینلز بنا سکتی ہے جو سیدھے نہیں ہیں ، اس طرح کے سرپل اور ڈینڈرائٹس۔ اس سے 40 فیصد سے زیادہ ٹھنڈک ٹھنڈا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ہواوے فونز نے ٹوپولوجی - فریم سڑنا کے لئے بہتر نہر ڈیزائن کا رخ کیا تو ، ایک ٹکڑا بنانے میں جو وقت لگا تھا وہ 120 سیکنڈ سے 75 سیکنڈ تک چلا گیا ، اور پیداوار کی شرح 89 ٪ سے 98 ٪ ہوگئی۔
2. ای بی ایم ٹکنالوجی: اعلی - درجہ حرارت کے مرکب کے لئے سانچوں کو بنانے کا بہترین طریقہ
ای بی ایم ٹکنالوجی ویکیوم میں دھات کے پاؤڈر کو پگھلنے کے لئے الیکٹران بیم کو ملازمت دیتی ہے۔ اس کے خصوصی فوائد یہ ہیں:
مادی موافقت: یہ فعال دھاتوں جیسے ٹائٹینیم اللوز اور نکل - پر مبنی اعلی - درجہ حرارت مرکب کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ یہ دھاتیں عام طور پر اعلی - اختتامی سانچوں میں استعمال ہوتی ہیں جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموبائل انجنوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
بقایا تناؤ کو کنٹرول کرنا: الیکٹران بیم اسکیننگ کی رفتار کافی زیادہ ہے ، جو گرمی کے دباؤ اور سڑنا کی خرابی کا امکان بہت کم کرسکتی ہے۔
کتنی اچھی چیزیں بنائی جاتی ہیں: الیکٹران بیم کی توانائی کی کثافت لیزر سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہے ، اور پرنٹنگ کی رفتار ایس ایل ایم سے 30 ٪ سے 50 ٪ تیز ہے۔
ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے پلاٹینیم کے ٹائٹینیم کھوٹ کے سانچوں کو ای بی ایم ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے ، جس میں پیچیدہ ایروڈینامک چینلز کا اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے سانچوں کو زیادہ دیر تک (8000 سے 25000 سائیکل) تک کا عرصہ ہوتا ہے اور انہیں 42 ٪ ہلکا بنا دیتا ہے۔
2 ، ہدایت شدہ توانائی جمع کرنے والی ٹکنالوجی: بڑے سانچوں کو ٹھیک کرنے اور چیزوں کو اضافی طور پر بنانے کا ایک عمدہ طریقہ
ہدایت شدہ توانائی جمع کرنے والی ٹکنالوجی بڑے سانچوں کو بنانے اور ٹھیک کرنے کے ل good اچھی ہے کیونکہ یہ ایک ہی وقت میں دھات کے پاؤڈر یا تار کو منتقل اور پگھل سکتی ہے۔ نیٹ شکل (لینس) اور آرک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (WAAM) کے قریب لیزر اس کے دو اہم طریقے ہیں۔
1. لینس ٹکنالوجی: تدریجی مادے کے سانچوں کو بنانے کا ایک نیا طریقہ
لینس ٹکنالوجی مختلف مادوں کے لئے دھات کے ذرات کو پگھل کر اور ایک ہی وقت میں ایک لیزر بیم کے ذریعے ایک ہی وقت میں منتقل کرکے آسانی سے تبدیل ہونا ممکن بناتی ہے۔ اس ٹکنالوجی کا استعمال ڈائی - کو سڑنا میں عملی طور پر درجہ بندی کے ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ سانچوں کو بنانے کے لئے کیا جاتا ہے - بنانے کا عمل:
سطح کی پرت: سڑنا پہننے کے لئے زیادہ مزاحم بنانے کے لئے پہننے کے لئے بہت مضبوط اور انتہائی مزاحم ، کوبالٹ کرومیم کھوٹ میں ملازمت ہے۔
بنیادی پرت: ایک ایلومینیم کھوٹ کا استعمال کرتے ہوئے جو مضبوط اور کم - کثافت ہے جو سڑنا کو ہلکا اور گرمی سے چھٹکارا حاصل کرنے میں بہتر بناتا ہے۔
معیاری یکساں مواد کے مقابلے میں ، یہ تدریجی ڈھانچہ سڑنا کو آخری 2–3 گنا لمبا بناتا ہے اور 15–20 ٪ کم توانائی استعمال کرتا ہے۔
2. وایم ٹکنالوجی: ایک لاگت - بڑے سانچوں کو بنانے کا موثر طریقہ
وام میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں: یہ دھات کے تار کو پگھلنے کے لئے گرمی کے منبع کے طور پر برقی آرک کو ملازمت دیتا ہے۔
مواد کی کم لاگت: دھات کے تار کی قیمت صرف ایک - تیسری سے ایک - نصف سے زیادہ ہے جتنا پاؤڈر مواد۔
اعلی تلچھٹ کی کارکردگی: 3-5 کلو دھات ہر گھنٹے میں جمع کی جاسکتی ہے ، جو بڑے پیمانے پر سانچوں کو بنانے کے لئے کافی ہے جو ایک میٹر چوڑا ہے۔
سخت مرمت کی اہلیت: موجودہ سانچوں پر براہ راست مواد جمع کرکے دراڑوں کو ٹھیک اور پہن سکتا ہے۔
ایک مخصوص کار کمپنی نے 2 ٹن انجن سلنڈر کے لئے مولڈ کو ٹھیک کرنے کے لئے واام ٹکنالوجی کا استعمال کیا۔ اس سے ایک نیا مولڈ حاصل کرنے کے مقابلے میں مرمت کی لاگت میں 68 فیصد کمی واقع ہوئی ہے اور اسے 45 دن سے 7 دن تک ٹھیک کرنے میں لگنے والے وقت کو کم کیا گیا ہے۔
3 ، چپکنے والی چھڑکنے والی ٹکنالوجی: چھوٹے - پیمانے کے سانچوں کو زیادہ موثر بنانے کا ایک طریقہ
چپکنے والی چھڑکنے والی ٹکنالوجی صرف اس جگہ چپکنے والی ہوتی ہے جہاں دھات کے پاؤڈر کے ذرات منسلک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گھٹاؤ اور sintering کے بعد ، یہ گھنے دھات کے ٹکڑے بناتا ہے۔ یہ ٹکنالوجی پاؤڈر بیڈ پگھلنے والی ٹکنالوجی کی سائز کی حدود کے آس پاس ہوتی ہے ، جس سے یہ چھوٹے سانچوں کو بنانے کا بہترین حل بنتا ہے۔
1. ٹکنالوجی کے لحاظ سے فوائد
فوری پیداوار: ہر پرت کو الگ سے پگھلنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور پرنٹنگ کی رفتار ایس ایل ایم سے 5-10 گنا تیز ہے۔
اعلی مادی استعمال: ان باؤنڈ پاؤڈر کو 100 ٪ وقت کی ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، جو مادی اخراجات کو 30 ٪ سے 40 ٪ تک کم کرتا ہے۔
بہت سی جیومیٹرک آزادی: پیچیدہ داخلی گہا جیومیٹریوں کے ساتھ سانچوں کو بنا سکتا ہے ، جس میں پلاسٹک انجیکشن سانچوں سمیت ٹھنڈک ٹھنڈک ہوتی ہے۔
2. استعمال کی مثالیں
ایک مخصوص میڈیکل ڈیوائس کمپنی آرتھوپیڈک ایمپلانٹس کے لئے کسٹم سانچوں کو بنانے کے لئے چپکنے والی اسپرےنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ ایک سڑنا بنانے کی لاگت 12،000 یوآن سے کم ہوکر 4،800 یوآن ہوگئی ہے ، اور سڑنا بنانے میں جو وقت لگتا ہے وہ چھ ماہ سے کم ہوکر 50 دن تک گر گیا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو زیورات کے سانچوں اور صحت سے متعلق الیکٹرانک سانچوں جیسے علاقوں میں بھی عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سڑنا مینوفیکچرنگ کو زیادہ لچک اور تخصیص کی طرف بڑھنے میں مدد فراہم کررہا ہے۔
4 ، سڑنا بنانے کا مستقبل ملٹی - عمل انضمام ہے۔
جیسا کہ ٹیکنالوجی ترقی یافتہ ہے ، سڑنا کی تیاری کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اب ایک ہی عمل کافی نہیں ہے۔ لہذا ، متعدد عملوں کا یکجہتی صنعت کے اندر ایک ناول کی رفتار کے طور پر ابھرا ہے۔
ایس ایل ایم+سی این سی کمپوزٹ پروسیسنگ: سب سے پہلے ، سڑنا خالی پرنٹ کرنے کے لئے ایس ایل ایم کا استعمال کریں۔ اس کے بعد ، صحت سے متعلق مشینی کے لئے سی این سی کا استعمال کریں ، جو سطح کی درستگی کے ساتھ مولڈنگ کی رفتار کو متوازن کرتا ہے۔
لینس اور گرمی کے علاج کا امتزاج: لینس جمع کرنے کے عمل کے دوران ، لیزر بجھانے ایک ہی وقت میں سڑنا کی سطح کی سختی کو 55hrc سے زیادہ تک بڑھانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
چپکنے والی چھڑکنے کے علاوہ ہپ کثافت: گرم isostatic پریسنگ (HIP) ان حصوں میں اندرونی سوراخوں سے چھٹکارا پاتا ہے جو چپکنے والی کے ساتھ لیپت تھے۔ اس سے سڑنا کثافت 99.5 ٪ سے زیادہ ہے۔