عام غیر-تباہ کن جانچ کے طریقے کیا ہیں؟

1. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)
تکنیکی اصول
الٹراسونک ٹیسٹنگ 20 کلو ہرٹز سے زیادہ کی فریکوئنسی کے ساتھ صوتی لہروں کا استعمال کرتا ہے تاکہ خامیوں کو تلاش کرنے کے لیے مواد کے ذریعے منتقل کیا جا سکے جس میں دراڑیں، چھیدیں اور شمولیت شامل ہیں۔ یہ انعکاس، اضطراب اور تفاوت کا سبب بنتا ہے۔ آپ منعکس لہروں کے طول و عرض، پوزیشن اور شکل میں تغیرات کو دیکھ کر معلوم کر سکتے ہیں کہ خرابیاں کہاں ہیں، کتنی بڑی ہیں اور وہ کیسی ہیں۔ الٹراسونک پروبس برقی محرکات کو آواز کی لہروں میں تبدیل کرتی ہیں، جو مواد کے ذریعے سفر کرتی ہیں اور دوبارہ تحقیقات کی طرف جاتی ہیں۔ آواز کی لہروں کو پھر برقی سگنلز میں تبدیل کر دیا جاتا ہے تاکہ انہیں دکھایا جا سکے اور ان کا تجزیہ کیا جا سکے۔
اہم طاقتیں۔
مضبوط گھسنے کی صلاحیت: دھاتیں، غیر- دھاتیں، اور مرکب مواد تلاش کر سکتے ہیں جو چند ملی میٹر سے چند میٹر موٹے ہیں۔
آواز کی لہروں کے گزرنے میں لگنے والے وقت کی پیمائش کرکے ± 0.1 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ فالٹس تلاش کرنا ممکن ہے۔
بہت حساس: قطر میں 0.1 ملی میٹر تک چھوٹی خامیاں تلاش کر سکتے ہیں۔
استعمال کی وسیع رینج: ویلڈز، کاسٹنگز، فورجنگز، کمپوزٹ میٹریل وغیرہ کے ساتھ اچھی طرح کام کرتا ہے۔
کاروبار میں استعمال کرتا ہے۔
ایرو اسپیس: ٹربائن بلیڈ اور پروں کے احاطہ کے اندر دراڑیں اور ڈیلامینیشن کے مسائل تلاش کرنا۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری: ویلڈز کے معیار اور پریشر ویسلز اور پائپوں کی سنکنرن مزاحمت کی جانچ کریں۔
انجن سلنڈر بلاکس اور گیئر باکس ہاؤسنگ میں کاسٹنگ کی خامیوں کا پتہ لگانا کاریں بنانے کا حصہ ہے۔
پاور انڈسٹری: بوائلر ٹیوب کی دیواروں کے پتلے ہونے اور نیوکلیئر پاور سٹیشن کے آلات میں تھکاوٹ کے دراڑ پر نظر رکھنا۔
عام منظر نامہ
الٹراسونک ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ بوئنگ 787 ڈریم لائنر کے انجن بلیڈز کی اندرونی پورسٹی نارمل سے زیادہ تھی جب انہیں SLM (سلیکٹیو لیزر میلٹنگ) ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا تھا۔ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ (HIP) کے ساتھ علاج کیے جانے کے بعد، پورسٹی 5% سے کم ہو کر 0.1% ہو گئی، اور الٹراسونک ٹیسٹنگ نے ظاہر کیا کہ رواداری کی حد ± 0.03mm سے ±0.005mm تک گر گئی۔
2. ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)
تکنیکی اصول
جب ایکس- شعاعیں یا گاما شعاعیں مواد سے گزرتی ہیں، تو تباہ شدہ اور غیر نقصان شدہ حصوں کے درمیان کثافت میں فرق مختلف مقدار میں تابکاری کو جذب کرنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ فلم یا ڈیجیٹل ڈٹیکٹر پر تصاویر بناتا ہے جو دکھاتا ہے کہ خامیاں کہاں ہیں، کتنی بڑی ہیں، اور وہ کس شکل میں ہیں۔
اہم طاقتیں۔
بصری امیجنگ: فلم یا ڈیجیٹل تصاویر کا استعمال کرتے ہوئے فوری طور پر عیب کی شکل دکھانا۔
ہائی ریزولوشن: چھوٹی خامیاں تلاش کر سکتے ہیں جو 0.1 ملی میٹر لمبی اور 0.01 ملی میٹر چوڑی ہیں۔
مضبوط قابل اطلاق: دھات، غیر- دھات اور جامع مواد کے اندر نقائص تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کاروبار میں استعمال کرتا ہے۔
ایرو اسپیس: انجن ٹربائن ڈسکس اور کمبشن چیمبرز کے اندر دراڑیں اور دیگر مسائل تلاش کرنا۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: ویلڈڈ کنکشن (جیسے اسپاٹ ویلڈنگ اور آرک ویلڈنگ) میں فیوژن کے معیار کی جانچ کرنا۔
جوہری توانائی کے کاروبار میں، ویلڈ کی خامیوں اور ری ایکٹر کے دباؤ والے برتنوں کے سنکنرن پر نظر رکھیں۔
الیکٹرانک پیکیجنگ: ورچوئل سولڈرنگ اور چپس کے اندر دراڑ کے لیے BGA سولڈر جنکشن تلاش کرنا۔
نارمل کیس
ہائبرڈ ٹرانسمیشن والو باڈیز بنانے میں کراس ہولز پر گڑھے اور ہوا کے سوراخ تلاش کرنے کے لیے، ٹویوٹا X- رے کا معائنہ کرتا ہے۔ ریئل ٹائم امیجنگ ٹیکنالوجی روایتی فلمی طریقوں کے ساتھ کسی چیز کو تلاش کرنے میں لگنے والے وقت کو 30 منٹ سے کم کر کے 5 منٹ کر دیتی ہے۔ یہ رواداری کے تغیر کو ± 0.008mm کے اندر بھی رکھتا ہے۔
3. مقناطیسی ذرات (MT) کے ساتھ ٹیسٹنگ
تکنیکی اصول
مقناطیسی ذرہ کی جانچ میں خرابی کی جگہ پر رساو مقناطیسی میدان بنانے کے لیے کاربن اسٹیل اور کم-الائے اسٹیل جیسے مقناطیسی فیرو میگنیٹک مواد کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ فیلڈ مقناطیسی پاؤڈر کو اپنی طرف متوجہ کرتی ہے جو سطح پر رکھا جاتا ہے، مقناطیسی نشانات پیدا کرتا ہے جو ظاہر کرتا ہے کہ خرابی کہاں ہے اور اس کی شکل کیا ہے۔
اہم طاقتیں۔
بہت حساس: 0.1 μm چوڑی سطحوں میں دراڑیں تلاش کرسکتے ہیں۔
استعمال میں آسان: گیجٹ ہلکا اور سائٹ پر جانچ کے لیے استعمال میں آسان ہے۔
کم قیمت: ٹیسٹنگ کی لاگت ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کا صرف ایک-پانچواں حصہ ہے۔
کاروبار میں استعمال کرتا ہے۔
ریلوے انڈسٹری: ریل کے راستے پر بولٹ کے سوراخوں میں دراڑیں اور نقصان کا پتہ لگانا۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری: پائپ لائنوں اور دباؤ والے برتنوں پر تناؤ کے دراڑ اور سطح کے سنکنرن کی جانچ کریں۔
جہاز سازی: جہاز کے ہول ویلڈز میں فیوژن اور سلیگ کی کمی کی جانچ کرنا۔
پاور انڈسٹری: جنریٹر روٹر گارڈ رِنگز کی سطحی خامیوں پر نظر رکھیں۔
نارمل کیس
چین کی تیز رفتار ریلوے میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے تاکہ وہیل رم کی سطح کو 100% وقت چیک کیا جا سکے۔ یہ ٹیکنالوجی مائیکرو کریکس تلاش کر سکتی ہے جو 0.05 ملی میٹر گہرے ہیں، جو تھکاوٹ کی وجہ سے ہونے والے ڈرائیونگ حادثات کو روکتی ہے اور پہیوں کی سروس لائف کو دوگنا کر دیتی ہے۔
4. مائع دخول کی جانچ (PT)
تکنیکی اصول
دخول کی جانچ اس طریقے کا استعمال کرتی ہے جس طرح مائعات چھوٹے سوراخوں سے گزرتے ہیں تاکہ مواد کی سطح کے افتتاحی خامیوں میں فلوروسینٹ یا رنگین رنگ حاصل کیے جاسکیں۔ امیجنگ ایجنٹوں کے کام کرنے کے بعد، مرئی مارکر بنائے جاتے ہیں تاکہ یہ ظاہر کیا جا سکے کہ کہاں اور کون سی شکل کی خامیاں موجود ہیں۔
اہم طاقتیں۔
وسیع قابل اطلاق: عملی طور پر کوئی غیر-غیر غیر محفوظ مواد، جیسے دھاتیں، سیرامکس، پولیمر وغیرہ تلاش کر سکتے ہیں۔
لچکدار آپریشن: بڑی مشینوں کی ضرورت نہیں؛ میدان میں یا اونچائی پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
کم قیمت: جانچ کی قیمت الٹراسونک ٹیسٹنگ کے مقابلے میں صرف ایک-تہائی ہے۔
کاروبار میں استعمال کرتا ہے۔
ایرو اسپیس: ٹربائن بلیڈ اور لینڈنگ گیئر کی سطح میں دراڑیں تلاش کرنا جو تھکاوٹ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: انجن سلنڈر بلاکس اور گیئر باکس ہاؤسنگز کی کاسٹنگ پورسٹی چیک کریں۔
نیوکلیئر پاور کا سامان: سٹینلیس سٹیل کے ویلڈز کی سطح پر چھوٹی دراڑیں تلاش کرنا۔
تعمیراتی صنعت: اسٹیل ڈھانچے کے ویلڈز میں سطحی خامیوں کو دیکھیں۔
ایک عام کیس
ایربس A350 طیارے کے پروں کی ٹائٹینیم الائے جلد پر سطح کی خامیوں کو تلاش کرنے کے لیے فلوروسینٹ پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ الٹرا وائلٹ روشنی 0.02 ملی میٹر چوڑی دراڑ کو دیکھنے میں بہت آسان بناتی ہے۔ پتہ لگانے کی شرح باقاعدگی سے آنکھوں کے معائنے سے دس گنا بہتر ہے، اور برداشت کرنے کی شرح 99.5% تک بڑھ گئی ہے۔
5. ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET)
تکنیکی اصول
برقی مقناطیسی انڈکشن کا اصول ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ جب الٹرنیٹنگ کرنٹ کے ساتھ ٹیسٹ کنڈلی کسی کنڈکٹیو مادے کے قریب پہنچ جاتی ہے، تو اس کی وجہ سے مادے میں ایڈی کرنٹ بہتے ہوتے ہیں۔ مادے کی خوبیاں ( چالکتا، مقناطیسی پارگمیتا) اور خامیاں ایڈی کرنٹ کے سائز، مرحلے اور بہاؤ کی شکل کا تعین کرتی ہیں۔ کنڈلی کی رکاوٹ میں تبدیلیوں کا پتہ لگانا ہمیں بتاتا ہے کہ آیا کوئی مسئلہ ہے۔
اہم طاقتیں۔
غیر-رابطے کا پتہ لگانا: کپلنگ ایجنٹوں کی ضرورت نہیں، تیز رفتار-خودکار پیداوار لائنوں پر اچھی طرح کام کرتا ہے۔
فوری پتہ لگانے کی رفتار: ایک منٹ میں کئی میٹر لمبی پائپ یا تاریں تلاش کر سکتے ہیں۔
قابل شناخت پتلی پرت: کوندکٹو مواد کے ساتھ کام کرتا ہے جو 0.1 ملی میٹر موٹی یا اس سے زیادہ ہے۔
کاروبار میں استعمال کرتا ہے۔
ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے انجنوں کے بلیڈ میں دراڑیں تلاش کرنا جو تھکاوٹ اور جسم کی جلد میں rivet سوراخوں کے سنکنرن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
توانائی کی صنعت: اس بات پر نظر رکھنا کہ ہیٹ ایکسچینجر پائپوں کی اندرونی دیوار کس طرح خراب ہو رہی ہے اور نیوکلیئر پاور پلانٹس میں بوائلر پائپ کی دیوار کی موٹائی کیسے پتلی ہو رہی ہے۔
مینوفیکچرنگ کے کاروبار میں، یہ دیکھنے کے لیے چیک کریں کہ آیا کاروں کے لیے ایلومینیم کے کھوٹ والے پہیوں کے لیے تانبے کے تار کی گرمی کا علاج اور سطحی خامیاں ایک جیسی ہیں۔
ریل ٹرانزٹ: تیز رفتار ریل کے پہیوں میں دراڑ-اور ریل بولٹ کے سوراخوں کو پہنچنے والے نقصان کا پتہ لگانا۔
نارمل کیس
Tesla بیٹری کے الیکٹروڈ بناتے وقت تانبے کے ورق کی سطح کو آن لائن چیک کرنے کے لیے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کا سامان استعمال کرتا ہے۔ ملٹی-فریکوئنسی ایڈی کرنٹ پروبس ایسے خروںچ تلاش کر سکتی ہیں جو صرف 0.01 ملی میٹر گہرے ہیں۔ یہ الیکٹروڈ کے ٹوٹنے کے امکانات کو 80٪ تک کم کرتا ہے اور بیٹری کی سائیکل کی زندگی کو 2000 سے زیادہ گنا تک بڑھا دیتا ہے۔