دھاتی 3D پرنٹنگ کو سپورٹ کرنے کے عام طریقے کیا ہیں؟

一، روایتی مکینیکل سپورٹ: نقصان اور کارکردگی کے درمیان توازن تلاش کرنا
1. ہاتھ سے اوزار الگ کرنا: آسان لیکن خطرناک
ابتدائی ہندسی عناصر کے لیے، لوگ اب بھی زیادہ تر دستی آلات جیسے چمٹا اور چمٹی استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹائٹینیم الائے امپیلر کو پرنٹ کرتے وقت، آپریٹر کو آہستہ آہستہ اس لائن کے ساتھ چھیلنا پڑتا ہے جہاں سپورٹ اور حصے ملتے ہیں۔ تاہم، اس عمل میں کچھ بڑے مسائل ہیں:
رابطے کے مقام پر تناؤ کا ارتکاز: جب اوزار ان پر دباؤ ڈالتے ہیں تو وہ آسانی سے خرابی کا سبب بن سکتے ہیں یا یہاں تک کہ پتلی-دیواروں یا کینٹیلیور تعمیرات کو توڑ سکتے ہیں۔ ایک ایسی صورت حال میں جس میں ایوی ایشن انجن کا فیول انجیکٹر شامل تھا، ہاتھ سے سپورٹ چھیننے سے 0.3 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی والے علاقے میں مائکرو کریکس پیدا ہوئے، اور اسکریپ کی حتمی شرح 15% تھی۔
سطح کو پہنچنے والا نقصان: زیادہ درجہ حرارت پر پگھلنے کے بعد، دھاتی پاؤڈر سپورٹ پر محفوظ طریقے سے چپک جاتا ہے۔ جبری چھیلنے سے عام طور پر خروںچ یا گڑھے پڑ جاتے ہیں۔ جب آپ طبی امپلانٹس کے لیے دستی مدد کو ختم کرتے ہیں، تو سطح کی کھردری (Ra ویلیو) عام طور پر 10 μm سے زیادہ ہوتی ہے، جو کہ 2 μm کی طبی ضرورت سے بہت زیادہ ہوتی ہے۔
2. CNC مشینی: درستگی اور لاگت کے درمیان توازن
CNC ملنگ اب اعلی-پرزے بنانے کا بہترین طریقہ ہے۔ EOS سے ایک پانچ-محور لنکیج مشینی مرکز، ایک جرمن کاروبار، بقایا حمایت کو 0.01 ملی میٹر کی سطح تک ہٹا سکتا ہے۔ لیکن اس ٹیکنالوجی کے ساتھ دو بڑے مسائل ہیں:
مادی فضلہ: مشینی وقت کو بچانے کے لیے، پارٹ ڈیزائن کے دوران مزید مواد استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ پاؤڈر کا صرف 20% سے 30% استعمال ہوتا ہے۔
سازوسامان کی حد: اعلی-سی این سی مشین ٹولز کی قیمت ایک ملین ڈالر سے زیادہ ہے، جو چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباروں کے لیے ادائیگی کے لیے بہت زیادہ ہے۔ اس سے ٹیکنالوجی کو زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
3. کمپن اور ہوا کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے صفائی: پیچیدہ ڈھانچے کے لیے دفاع کی آخری لائن
ایسی جگہوں کے لیے جہاں تک مشینوں کا پہنچنا مشکل ہے، جیسے اندرونی بہاؤ کے راستے یا کراس ہولز، پاؤڈر کی صفائی کے لیے کمپن اور ہائی پریشر ایئر فلو کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ Zhejiang Tuobo کا TCB-100 سسٹم 360 ڈگری تھری ڈائمینشنل روٹیشن وائبریشن اور 0.6MPa کمپریسڈ ہوا کا استعمال کر کے 95% سے زیادہ بچ جانے والے پاؤڈر سے نجات حاصل کر سکتا ہے۔ لیکن یہ حکمت عملی معاون ڈھانچے کے ڈیزائن کو مزید مشکل بناتی ہے:
یپرچر کی حد: اگر فلو چینل کا قطر 2 ملی میٹر سے کم ہے تو، کیپلیری ایکشن کی وجہ سے پاؤڈر ایک ساتھ رہنے کا امکان ہے۔ اسے صاف کرنے کے لیے الٹراسونک پاؤڈر کی صفائی کی ضرورت ہے۔
توانائی کے استعمال میں مسئلہ: وائبریشن ٹیبل 8 گھنٹے سیدھی چلتی ہے اور 15kWh بجلی استعمال کرتی ہے، جس سے پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔
2، طباعت کی تکنیک جو تعاون یافتہ نہیں ہے: ماخذ سے پوسٹ کی پروسیسنگ-کے مسائل سے چھٹکارا حاصل کرنا
1. عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا: توانائی کے ان پٹ کا عین مطابق کنٹرول
Velo3D 5 ڈگری اور 35 ڈگری کے درمیان زاویوں کے ساتھ چھوٹے زاویہ کے ڈھانچے کو بغیر کسی سپورٹ کے لیزر پاور اور فلائی پر اسپاٹ سائز کو تبدیل کرکے پرنٹ کرنے میں کامیاب رہا ہے۔ مرکزی خیال یہ ہے:
گرمی کے ان پٹ کا انتظام: پگھلنے والے تالاب کو بہت زیادہ گرم ہونے اور گرنے سے بچانے کے لیے، لٹکنے والے علاقے میں بجلی کی کثافت کو 80W/mm ² تک کم کریں (معمولی عمل 120W/mm ² ہے)۔
پاؤڈر کو منتشر کرنے کا نیا طریقہ: پاؤڈر کی تہہ کی موٹائی کو ±5 μm کے اندر سامنے والے فنل کے ذریعے پاؤڈر چھڑک کر اور اسے پیچھے کے سکشن ڈیوائس کے ذریعے بحال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، حمایت کی مانگ کم ہو جاتی ہے۔
2. ایک حقیقی-وقتی رائے کا نظام: بند-لوپ کنٹرول کا اختتام
EOS کی سمارٹ فیوژن ٹیکنالوجی آپٹیکل ٹوموگرافی (OT) کیمروں کا استعمال کرتی ہے تاکہ پگھلنے والے پول کے درجہ حرارت پر نظر رکھی جا سکے اور پرواز پر سیٹنگز کو تبدیل کرنے کے لیے AI الگورتھم۔ ٹیکنالوجی سیٹلائٹ ڈش اینٹینا پرنٹنگ میں سپورٹ کو 70 فیصد اور بقایا تناؤ کو 40 فیصد تک کم کرتی ہے۔ تکنیکی پیش رفت یہ ہے:
ملٹی-پرت تھرمل فیلڈ کا توازن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر پرت کو پیشن گوئی شدہ درجہ حرارت کی فیلڈز کی ماڈلنگ کرتے ہوئے گرمی کی ایک ہی مقدار حاصل ہو۔ یہ مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے تہوں کو جھکنے سے روکے گا۔
انکولی پیرامیٹرز کی لائبریری: فوری طور پر غیر تعاون یافتہ پرنٹنگ حاصل کرنے کے لیے، ہر مواد کے لیے الگ پروسیس پیکجز ترتیب دیں (جیسے Inconel 718 یا Ti6Al4V)۔
3، الیکٹرو کیمیکل سپورٹ: مواد کے مطالعہ میں ایک نئی پیش رفت
1. قربانی کا انوڈ اصول: منتخب طریقے سے سنکنرن کو کنٹرول کرنا
ایریزونا اسٹیٹ یونیورسٹی کا تجویز کردہ الیکٹرو کیمیکل اینچنگ کا طریقہ درج ذیل کام کرکے سپورٹ اور اجزاء کو الگ کرتا ہے:
ممکنہ فرق کے ساتھ ڈرائیو کریں: ایک بنیادی بیٹری کاربن اسٹیل (E ڈگری =-0.44V) کو بطور سپورٹ اور 304 سٹینلیس سٹیل (E ڈگری =-0.18V) کو بطور حصہ استعمال کرتے ہوئے نائٹرک ایسڈ محلول میں بنائی جاتی ہے۔ کاربن اسٹیل کو پہلے آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
آکسیجن نے ردعمل کو تیز کیا: جب بلبلا آکسیجن شامل کیا جاتا ہے، تو سنکنرن کی شرح 6 گنا بڑھ جاتی ہے، اور 7 ملی میٹر موٹی کاربن سٹیل سپورٹ سٹینلیس سٹیل کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر 6 گھنٹے میں مکمل طور پر تحلیل ہو سکتی ہے۔
2. ہرٹائزیشن کا عمل: پاؤڈر کی خودکار صفائی میں ایک بڑا قدم
تین-مرحلے کے الیکٹرو کیمیکل علاج کے ساتھ، RENA ٹیکنالوجیز کا H3000 سامان مکمل طور پر خودکار مدد فراہم کرتا ہے۔
کھردری چمکانے کا مرحلہ: الیکٹرو کیمیکل دالیں اور سیال حرکیات کا استعمال کرتے ہوئے، ابتدائی کھردری کو Ra100 μm سے Ra10 μm تک کم کر دیا جاتا ہے، اور پاؤڈر کی باقیات کا 99% ہٹا دیا جاتا ہے۔
ٹھیک پالش کرنے کا مرحلہ: ذرات کی مدد سے کیمیائی ہٹانے کی ٹیکنالوجی Ra2 μm تک کھردری کو کم کرتی ہے، جو ہوا بازی کے لیے قابل قبول ہے۔
اختیاری الٹرا-صحت سے پالش کرنے کا مرحلہ: یہ آپٹیکل اجزاء جیسے اعلی-استعمال کے لیے Ra0.5 μm کے ساتھ آئینہ اثر بنا سکتا ہے۔
طبی صنعت میں، اس طریقہ کار نے بہت اچھا کام کیا ہے. مثال کے طور پر، معیاری مکینیکل پالش کرنے میں 4 گھنٹے لگتے ہیں اور اس میں خراشیں پڑ جاتی ہیں، جبکہ ہرٹائزیشن کے عمل میں صرف 45 منٹ لگتے ہیں اور سطح کی کھردری کو تین گنا بہتر بناتی ہے۔
4، ٹیکنالوجی سلیکشن میٹرکس: منظرناموں کی بنیاد پر فیصلے کرنے کے لیے ایک رہنما
ٹیکنالوجی کی قسم، حالات جہاں اسے استعمال کیا جا سکتا ہے، فوائد اور نقصانات
سادہ شکلوں کو الگ کرنے کے لیے دستی ٹولز، ایسے پرزے جن کے بہت درست ہونے کی ضرورت نہیں ہے، ایسے حصے جو سستے ہیں، ایسے حصے جو استعمال میں آسان ہیں، ایسے حصے جو ٹوٹنے کا امکان رکھتے ہیں، اور وہ حصے جو زیادہ کارآمد نہیں ہیں۔
CNC مشین ٹولز ± 0.01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ پیچیدہ سطح کے ٹکڑوں کی گھسائی کرنے کے لیے بہت درست ہیں۔ اس سے سامان بہت مہنگا ہو جاتا ہے اور بہت سا مواد ضائع ہوتا ہے۔
وائبریشن کلیننگ پاؤڈر میں ایک اندرونی بہاؤ چینل اور کراس ہول کی تعمیر ہوتی ہے جو کسی چیز کو نہیں چھوتی۔ اس میں خودکار یپرچر کی حد بھی ہے اور بہت زیادہ توانائی استعمال کرتا ہے۔
ایک چھوٹے سے زاویہ کے ساتھ مدد کے بغیر پرنٹنگ، بڑے پیمانے پر پیداوار میں کوئی پوسٹ- پروسیسنگ، اعلی مواد کی کھپت کی شرح، ایک اعلی سامان کی حد، اور مشکل پیرامیٹر ڈیبگنگ
مخلوط مواد کی الیکٹرو کیمیکل اینچنگ، غیر-تباہ کن درست پرزے، بہت زیادہ آٹومیشن، پیچیدہ کیمیائی انتظام، اور شروع کرنے کے لیے بہت زیادہ رقم