صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی تھری ڈی پرنٹنگ مواد کیا ہیں؟

1. سٹینلیس سٹیل: زنگ کے خلاف مزاحم اور سستے ہونے کے درمیان بہترین توازن
3D پرنٹنگ دھاتوں کے لئے سٹینلیس سٹیل جدید ترین مادی نظام ہے۔ 2024 میں ، دنیا میں استعمال ہونے والے تمام دھات کے پاؤڈر کا 32 ٪ 316L سٹینلیس سٹیل پاؤڈر ہوگا۔ اس کے بنیادی فوائد یہ ہیں:
سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے میں بہت اچھا ہے: مصر کے ڈیزائن ، جس میں کم از کم 10.5 ٪ کرومیم ہے ، پیٹرو کیمیکلز اور فوڈ پروسیسنگ جیسی صنعتوں میں تبدیل کرنا ناممکن بنا دیتا ہے۔ ایک خاص سمندری پلیٹ فارم والو مینوفیکچرر 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے 316L سٹینلیس سٹیل والو بناتا ہے۔ یہ والو سمندری پانی میں معیاری کاسٹنگ سے تین گنا لمبا رہتا ہے جو سنکنرن ہے۔
پرنٹنگ کے عمل کے ل high اعلی رواداری: بڑے پگھل پول کی خصوصیات لیزر توانائی میں تبدیلیوں کے ل very اسے بہت لچکدار بناتی ہیں ، اور اس کی کامیابی کی شرح 98 ٪ سے زیادہ ہے۔ ایک خاص آٹوموبائل پارٹس کمپنی 12 - لیزر باہمی تعاون سے متعلق مشین کا استعمال کرتی ہے تاکہ فی گھنٹہ 12 کلو سٹینلیس سٹیل کے پرزے بنائیں۔ یہ سنگل لیزر مشین سے 8 گنا زیادہ موثر ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ حل ٹھیک ہے - تیار ہوا ہے۔ مثال کے طور پر ، عمر بڑھنے کا علاج مارٹینسیٹک تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے ، جو 17-4ph سٹینلیس سٹیل کی تناؤ کی طاقت کو 900MPA سے 1300MPA سے بڑھاتا ہے۔ ایک مولڈ فرم اس مواد سے انجیکشن سڑنا بناتا ہے ، جو باقاعدگی سے H13 اسٹیل سانچوں سے 40 ٪ لمبا رہتا ہے۔
2. ٹائٹینیم کھوٹ: ایرو اسپیس اور طبی علاقوں کے لئے ایک اہم مواد
ٹائٹینیم ایلائی ہائی - اختتامی دھات 3D پرنٹنگ مارکیٹ کا تقریبا 45 ٪ بناتا ہے۔ اس کی تکنیکی ترقی زیادہ تر اس میں دیکھی جاتی ہے:
TC4 (TI-6AL-4V) بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے: آپ لیزر اسکیننگ کے نقطہ نظر میں ترمیم کرکے کالم کرسٹل اور مساوات والے کرسٹل کا ایک جامع ڈھانچہ بناسکتے ہیں۔ جب گرم isostatic دبانے والے علاج کے ساتھ مل کر ، ہوا بازی کے انجن بلیڈوں کی تھکاوٹ کی زندگی جعلی معیار سے 120 ٪ لمبی ہوسکتی ہے۔ ایک خاص قسم کا راکٹ تھرسٹ چیمبر دوبارہ تخلیق کرنے والے کولنگ چینلز کی تعمیر کے لئے ٹوپولوجی اصلاح کا استعمال کرتا ہے۔ یہ لانچ کرنے کے لئے 35 ٪ ہلکا اور 28 ٪ سستا بناتا ہے۔
بائیو میڈیکل مادوں کی جدت طرازی میں پیشرفت: کیونکہ یہ بہت بایوکومپیبلیٹ ہے ، خالص ٹائٹینیم گریڈ 2 پاؤڈر انفرادی طور پر آرتھوپیڈک ایمپلانٹس میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ ایک طبی ادارے نے الیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم) ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ہپ مشترکہ مصنوعی اعضاء بنایا۔ مصنوعی اعضاء میں ایک تزئین و آرائش ہے جو 65 to سے 75 ٪ کے درمیان کنٹرول ہے ، جو ہڈیوں کے خلیوں کی تشکیل کو تین گنا بڑھاتا ہے۔
ایک نیا مصر دات نظام بنانا: ٹیال انٹرمیٹالک مرکبات میں 0.5 ٪ NB کا اضافہ کرنے سے انہیں اعلی درجہ حرارت پر مضبوط بنا دیا گیا ہے ، جو 1000 ڈگری سے 350 MPa سے جاتا ہے۔ اس سے وہ ہوائی جہاز کے انجنوں میں ٹربائن بلیڈ کے ل a ایک بہت بڑا مواد بناتے ہیں۔ ہدایت شدہ انرجی جمع (ڈی ای ڈی) ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک تحقیقی ادارے نے ایک خاص قسم کے انجن بلیڈ پر برتری کے نقصان کو مؤثر طریقے سے طے کیا ہے۔ مرمت کی پرت اور سبسٹریٹ میں 420MPA کی بانڈنگ کی طاقت ہے۔
3. ایلومینیم کھوٹ: ایک ایسا مواد جس نے ہلکا پھلکا انقلاب شروع کیا
ایلومینیم کھوٹ 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ تین اہم مسائل حل کیے جاتے ہیں۔
گرم دراڑوں کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹکنالوجی: ALSI10MG مصر میں اس میں 6 ٪ سے 12 ٪ سلیکن ہے ، جس کی وجہ سے یہ ایک eutectic ڈھانچہ تیار کرتا ہے۔ اس سے گرم دراڑوں کی تعداد 35 ٪ سے کم ہوجاتی ہے۔ ایک مخصوص نئی انرجی گاڑی کمپنی بیٹری پیک بریکٹ بنانے کے ل this اس مواد کو ملازمت دیتی ہے۔ معیاری ڈائی - کاسٹنگ پارٹس کے مقابلے میں ، یہ بریکٹ 42 ٪ ہلکے اور 18 ٪ سخت ہیں۔
نایاب زمین کو مضبوط بنانے کے ل a ایک نظام کی تشکیل: AL MG SC Zr مصر میں 0.4 ٪ SC کا اضافہ کرنا اسے 500MPA سے زیادہ مضبوط اور 1 μm سے چھوٹا بنا دیتا ہے۔ ایک مخصوص ایرو اسپیس کمپنی نے اس مواد سے باہر سیٹلائٹ بریکٹ بنا دیا جو سائز میں مستحکم رہتا ہے ۔196 ڈگری اور 200 ڈگری کے درمیان۔
بڑے - پیمانے پر ایک بڑی پیشرفت: ایک مخصوص کمپنی نے ایک پرنٹنگ کیبن بنایا جو 1.5m × 0.8m × 0.6m ہے اور اس میں A350 ہوائی جہاز کے پورے ونڈو فریم کو پرنٹ کرنے کے لئے ملٹی - لیزر ہم وقت ساز اسکیننگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا گیا ہے۔ اس سے روایتی riveting ڈھانچے کے مقابلے میں وزن میں 22 ٪ کمی واقع ہوتی ہے اور پیداواری وقت کو 6 ہفتوں سے 72 گھنٹے تک کم کیا جاتا ہے۔
4. اعلی - درجہ حرارت مرکب: سخت ماحول کے محافظ
نکل - پر مبنی اعلی - درجہ حرارت کے مرکب طیارے کے انجنوں کے گرم حصوں کے لئے تقریبا 80 80 ٪ مارکیٹ بناتے ہیں۔ ان کا تکنیکی ارتقا دو اہم رجحانات کو ظاہر کرتا ہے:
مائکرو کریکس کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹکنالوجی: ہم لیزر انرجی کثافت (80-120J/ملی میٹر ³) اور اسکیننگ اسپیسنگ (0.08–0.12 ملی میٹر) کو تبدیل کرکے انکونیل 718 مصر کی کریک ریٹ کو 15 ٪ سے کم سے کم 0.5 فیصد سے کم کرنے میں کامیاب ہوگئے۔ ایک مخصوص گیس ٹربائن کمپنی اس ٹکنالوجی کو بروئے کار لاتے ہوئے ٹربائن ڈسکس بناتی ہے۔ یہ ڈسکس 1000 گھنٹوں تک 650 ڈگری اور 350 ایم پی اے پر چل سکتے ہیں۔
میلان میٹریل پرنٹنگ: ایک مخصوص تحقیقی ادارے نے فنکشنل میلانٹ میٹریل (ایف جی ایم) ٹکنالوجی تیار کی ہے جو دہن چیمبر کی دیوار کو ایک نیکوکلی کوٹنگ سے ہموار طریقے سے انکونیل 625 سبسٹریٹ تک جانے بناتی ہے۔ اس سے مواد کو آکسیکرن کے لئے تین گنا زیادہ مزاحم بناتا ہے اور اسے 5000 سے زیادہ بار کی تھرمل سائیکل زندگی ملتی ہے۔