دھاتی 3D پرنٹنگ میں نامکمل پاؤڈر ہٹانے کے خطرات کیا ہیں؟

一، عمل کی خرابی: پاؤڈر کی باقیات طباعت شدہ حصوں کے معیار کو غیر متوقع بنا دیتی ہیں۔
1. سطح پر بہت زیادہ کھردری اور ساخت کے ساتھ مسائل
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ دھاتی پاؤڈر کو ایک وقت میں ایک پرت پگھلا کر چیزیں بناتی ہے۔ اگر پاؤڈر کی باقیات کو مکمل طور پر صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی سطح پر دھبے یا سوراخ ہوں گے۔ مثال کے طور پر، ہوا بازی کے انجنوں کے لیے بلیڈ پرنٹ کرتے وقت، بچا ہوا ٹائٹینیم الائے پاؤڈر سطح کو اس سے کہیں زیادہ کھردرا بنا سکتا ہے، جو ہوائی جہاز کی کارکردگی کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ بقایا پاؤڈر لیزر اسکین کے راستے کو محدود کر سکتا ہے، جو فیوژن کی خرابیوں کی کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ نقائص حصوں کو بہت کمزور اور ٹوٹنے کا زیادہ امکان بناتے ہیں۔


2. "پاؤڈر لاکنگ زون" جو پیچیدہ ڈھانچے کے اندر ہے۔
پاؤڈر کی باقیات کا مسئلہ ان پیچیدہ حصوں میں سب سے زیادہ نمایاں ہوتا ہے جن میں کولنگ چینلز، ہنی کامب انٹرلیئرز، یا اینولر فلو چینلز ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ مائع آکسیجن/کیروسین انجنوں کے انجیکشن ہیڈ میں سینکڑوں سوراخ ہوتے ہیں جو لڑکھڑاتے ہیں۔ جب لوگوں نے پہلی بار باقاعدہ ہوا کے بہاؤ اور کمپن کی صفائی کا استعمال شروع کیا تو بقایا پاؤڈر کی شرح 8% تک زیادہ تھی۔ یہ بچا ہوا پاؤڈر درجہ حرارت کی تبدیلی کے ساتھ آکسائڈائز اور بڑھ سکتا ہے، جو کولنگ چینلز کو روک سکتا ہے اور انجن کے دہن کی جانچ کے دوران کولنگ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں، وہ ساختی آفات کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔

3. غیر محفوظ ساخت کے امپلانٹس سے وابستہ حفاظتی خطرات
طب میں، 3D پرنٹ شدہ غیر محفوظ آرتھوپیڈک امپلانٹس (جیسے انٹرورٹیبرل فیوژن ڈیوائسز اور ایسیٹیبلر کپ) میں پاؤڈر کی باقیات کا مسئلہ براہ راست مریضوں کی حفاظت سے متعلق ہے۔ اگر دھاتی پاؤڈر کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو یہ جسم میں امپلانٹ لگانے کے بعد رگڑ یا سیال کے کٹاؤ کی وجہ سے ذرات کو ڈھیلا ہونے دیتا ہے۔ اس سے سوزش یا دھاتی آئن جمع ہو سکتا ہے، جو امپلانٹ کے ڈھیلے یا ناکام ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

2، سامان کی حفاظت: پاؤڈر کی باقیات آگ، دھماکے، اور سامان کے ساتھ مسائل کا سبب بن سکتی ہیں
1. دھاتی دھول جو آتش گیر اور دھماکہ خیز ہے دھماکے کا سبب بن سکتی ہے۔
دھاتی 3D پرنٹنگ میں ٹائٹینیم، ایلومینیم، میگنیشیم اور دیگر ایسے پاؤڈر استعمال کیے جاتے ہیں جو بہت دھماکہ خیز ہوتے ہیں۔ ذرات جتنے چھوٹے ہوں گے (عام طور پر 15-100 مائکرون)، ان کے پھٹنے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ مثال کے طور پر، ہوا میں ایلومینیم پاؤڈر کی نچلی دھماکہ خیز حد صرف 40 گرام/m³ ہے۔ اگر بقایا پاؤڈر سامان کے اندر بنتا ہے اور جامد بجلی، چنگاریاں، یا گرم سطحوں کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، تو یہ دھول کے دھماکے پیدا کر سکتا ہے جو آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا لوگوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

2. لیزر سسٹم اور حرکت پذیر حصوں کے ساتھ مسائل
بقایا پاؤڈر عینک کو ڈھانپ سکتا ہے جو لیزر کو اسکین کرتا ہے یا پاؤڈر کو کھلانے والی نوزل ​​میں رکاوٹ بن سکتا ہے، جو لیزر کی توانائی کو کمزور بنا سکتا ہے یا پاؤڈر کی ترسیل کو روک سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر متحرک عناصر جیسے پرنٹنگ پلیٹ فارم ریلوں اور گھومنے والی شافٹوں میں داخل ہونے سے لباس کو تیز کر سکتا ہے، جس سے سامان جام ہو سکتا ہے یا اسے کم درست بنا سکتا ہے۔ پاؤڈر کی باقیات کی وجہ سے، ایک مخصوص کمپنی میں بہت زیادہ لیزر کی ناکامی تھی، اور دیکھ بھال کی لاگت سامان کی ابتدائی قیمت کے 30٪ تک زیادہ تھی۔

3. غیر فعال گیس کے تحفظ کا نظام کام نہیں کرتا تھا۔
آکسیکرن کو روکنے کے لیے دھاتی 3D پرنٹنگ آرگن یا نائٹروجن ماحول میں ہونی چاہیے۔ بہر حال، پاؤڈر کی باقیات گیس کی گردش کی پائپ لائن میں رکاوٹ بن سکتی ہیں، حفاظتی گیس کے بہاؤ کی شرح کو کم کر سکتی ہیں، اور مقامی آکسیجن کے ارتکاز کو قابل قبول سطح سے اوپر کر سکتی ہیں۔ یہ نہ صرف طباعت شدہ مواد کو کم اچھا بناتا ہے، بلکہ یہ دھاتی پاؤڈر کو خود سے آگ پکڑنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

3، مصنوعات کی کارکردگی: پاؤڈر کی باقیات بنیادی فنکشنل اشارے کو کمزور بناتی ہیں۔
1. کم میکانی خصوصیات
بچا ہوا پاؤڈر طباعت شدہ اشیاء کی کثافت کو تبدیل کر سکتا ہے، ایسے علاقے بنا سکتا ہے جہاں تناؤ بڑھتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ڈھانچے کو پرنٹ کرتے ہیں، تو پاؤڈر کی باقیات پیداوار کی طاقت کو 15% سے 20% تک کم کر سکتی ہیں۔ یہ ایرو اسپیس کے لیے کافی اچھا نہیں ہے، جس میں مادی خصوصیات کے لیے بہت سخت معیارات ہیں۔

2. گرمی کو اچھی طرح سے سنبھالنے کے قابل نہ ہونا
پاؤڈر کی باقیات الیکٹرانک آلات یا انجن کے پرزوں میں مائکرو چینلز یا حرارت کی کھپت کے پنکھوں میں رکاوٹ بن سکتی ہیں جنہیں گرمی سے جلدی چھٹکارا حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ تھرمل چالکتا کی کارکردگی کو بہت کم کر سکتا ہے۔ ایک تحقیق سے پتا چلا ہے کہ پاؤڈر کی باقیات کی شرح میں ہر 1% اضافے کے لیے، گرمی کی کھپت کی کارکردگی 5% سے 8% تک گر سکتی ہے۔

3. سیل کرنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو نقصان
پاؤڈر کی باقیات کیمیائی آلات یا میرین انجینئرنگ میں پرزوں کی سطح کی کثافت کو نقصان پہنچا سکتی ہیں اور سنکنرن مواد کے اندر جانے میں آسانی پیدا کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر سٹینلیس سٹیل کے پرزوں پر بچا ہوا پاؤڈر ہے جس میں کلورائد ہے، تو یہ پٹنگ سنکنرن یا کشیدگی کے سنکنرن کو کریک کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

4، کارکنوں کی صحت: دھاتی دھول سے طویل مدتی نمائش-ایک طویل مدتی خطرہ ہے۔
1. پھیپھڑوں کو نقصان
اگر دھاتی پاؤڈر میں موجود ذرات 10 مائیکرون سے کم سائز کے ہیں، تو وہ پھیپھڑوں میں گہرائی میں جا سکتے ہیں اور الیوولی میں جا بستے ہیں، جو نیوموکونیوسس، برونکائٹس یا پلمونری فائبروسس کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹائٹینیم الائے پاؤڈر میں طویل عرصے تک سانس لینے سے پلمونری ٹائٹینیم جمع ہو سکتا ہے، جو کھانسی اور سانس کی قلت کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

2. جلد اور آنکھوں کی جلن
جب پاؤڈر کی باقیات گندے کام کے کپڑوں یا آلات کی سطحوں کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں، تو یہ کارکنوں کی جلد میں مکینیکل جلن یا کیمیائی جلن کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر آنکھوں میں داخل ہونے سے کارنیا کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا آشوب چشم کا سبب بن سکتا ہے۔

3. بھاری دھاتوں سے زہر آلود ہونے کا امکان
کچھ دھاتی پاؤڈر، جیسے کوبالٹ اور نکل، جانداروں کے لیے خطرناک ہوتے ہیں، اور ان کے ارد گرد زیادہ دیر رہنے سے دماغ کو نقصان، گردے کی خرابی، یا کینسر ہو سکتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب پاؤڈر میں موجود کوبالٹ آئنوں کو جلد یا سانس کی نالی کے ذریعے جذب کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں "مشکل مرکب کی بیماری" ہوتی ہے۔

5، حل: بہتری کے لیے ایک منظم انداز، ڈیزائن کو بہتر بنانے سے لے کر چیزوں کو کرنے کے نئے طریقوں کے ساتھ آنے تک۔
1. ڈیزائن کا مرحلہ: "صفائی" کے خیال کا استعمال
آپ پرزوں کی جیومیٹرک ساخت کو بہتر بنا کر (مثال کے طور پر ایگزاسٹ ہولز کو شامل کرکے اور مردہ کونوں کو کم سے کم کرکے) یا ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن ڈیزائن کا استعمال کرکے پاؤڈر کی باقیات کے خطرے کو کم کرسکتے ہیں۔ ایرو اسپیس کے کاروبار، مثال کے طور پر، کولنگ چینل آؤٹ لیٹ کے زاویے کو تبدیل کرکے پاؤڈر کی باقیات کی شرح کو 8% سے کم کر کے 1% سے کم کر دیا ہے۔

2. پرنٹنگ کا عمل: غیر فعال دھول کو جمع کرنا اور اسے کئی مراحل میں فلٹر کرنا
جو خود بخود دہن کے خطرے کو کم کرتا ہے، گیلے پری علیحدگی کے نظام کے ساتھ صنعتی ہوور کلینرز کا استعمال کریں جو غیر فعال مائعات میں دھول کو بھگو دیتے ہیں۔ ایک ماڈیولر ملٹی-اسٹیج ڈسٹ ریموول ڈیزائن، جیسا کہ مستقل فلٹر PPS سسٹم، فلٹر عنصر کو زیادہ دیر تک چلنے اور فلٹرنگ میں بہتر کام کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں استعمال کیا جاتا ہے۔

3. پروسیسنگ کے بعد: خودکار پاؤڈر کی صفائی اور پتہ لگانے پر رپورٹنگ
"پاؤڈر کی صفائی کا پتہ لگانے کے تاثرات" کے لیے ایک بند-لوپ سسٹم بنانے کے لیے خودکار ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں جیسے دو طرفہ انرٹ گیس اثر اور الٹراسونک وائبریشن کلیننگ، CT سکیننگ یا X-رے کا پتہ لگانے کے ساتھ۔ مثال کے طور پر، ایک میڈیکل کمپنی نے امپلانٹ پاؤڈر کی بقایا شرح کو 0.1% سے کم رکھنے کے لیے CT کا پتہ لگانے والے فیڈ بیک سسٹم کا استعمال کیا۔

4. حفاظتی اصول: تحفظ اور ہنگامی انتظام کو مضبوط بنائیں
آپریٹرز کو N95 یا اس سے زیادہ کے ماسک، لیزر-مزاحم چشمہ، اور آگ-مزاحمت والے کپڑے پہننے چاہئیں۔ انہیں باقاعدہ حفاظتی تربیت بھی حاصل کرنی چاہیے۔ کام کی جگہ پر کلاس D دھاتی آگ بجھانے والے آلات، دھماکے-پروف ویکیوم کلینر، اور گیس لیک کے الارم ہونے کی ضرورت ہے۔ اسے اس بات کی بھی تیاری کرنی ہوگی کہ آگ لگنے یا دھماکے کی صورت میں کیا کرنا ہے۔