1 ، لفٹنگ میں تکنیکی اصول پر "خروںچ سے" ، اضافی مینوفیکچرنگ اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کے درمیان فرق "خروںچ سے لے کر آخری حصے تک" ہے۔
دھات کے اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا مرکزی مقام "پرت بائی پرت جمع" ہے ، جس میں دھات کے پاؤڈر یا تاروں کو لیزرز یا الیکٹران بیم جیسے توانائی کے ذرائع کے ذریعہ پرت کے ذریعہ پگھلا اور جمع کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈیجیٹل ماڈلز سے ٹھوس اجزاء کی براہ راست پیداوار ہوتی ہے۔ اس کے عام عمل میں شامل ہیں:
سلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم): اضافی مینوفیکچرنگ کا عمل جس میں پرت کے ذریعہ دھاتی پاؤڈر پرت کو منتخب طور پر پگھلنے کے لئے ایک اعلی -}}}}}}}}}} پرت کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو اکثر طیارے کے انجن دہن چیمبرز ، یا جوہری ری ایکٹر پریشر برتنوں اور ہیٹ ایکسچینجرز جیسے پیچیدہ ساختی اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم) الیکٹران بیم کا استعمال کرتے ہوئے ایک ویکیوم پگھلا ہوا عمل ، جمع کی اعلی شرح اور ٹائٹینیم کھوٹ ہوا بازی کے حصوں کی تیاری کے لئے کم بقایا تناؤ کی خصوصیات۔
آرک ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (WAAM): دھات کی تاروں کو پگھلا کر اور گرمی کے ماخذ کے طور پر بجلی کے آرک کے ذریعہ روبوٹک بازو کے ذریعہ پرت کے ذریعہ پرت کا اضافہ کرکے دھات کا جمع ہونا۔ یہ جہاز کے پروپیلرز اور ونڈ ٹربائن ٹاورز کی طرح بڑے ڈھانچے کی اشیاء کی تیز رفتار تخلیق کے لئے بہترین ہے۔
گھٹاؤ مینوفیکچرنگ ماحول میں ، 'پرت بذریعہ پرت کو ہٹانا' انجام دیا جاتا ہے جہاں عام طور پر مڑنے ، گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے اور پیسنے والے ٹولز کا استعمال ماخذ (اسٹاک) سے مواد کو دور کرنے اور اس طرح حتمی جیومیٹری حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس کی تکنیکی شاخوں میں شامل ہیں:
work_healthcnc مشینی: کمپیوٹر - کنٹرول شدہ ٹول کا راستہ اعلی - درستگی پیچیدہ ہوائی جہاز کی مشینی کا احساس کرسکتا ہے ، اور آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاک اور ہوائی جہاز کے ساختی حصوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹرک ڈسچارج مشینی (EDM): دھات کے مواد کو اتھچ کرنے کے لئے بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کا استعمال ، مشکل پروسیسنگ مواد کی صحت سے متعلق پروسیسنگ پر لاگو ہوتا ہے ، جس میں سخت مصر دات ، مولڈ اسٹیل بھی شامل ہے۔
لیزر کٹ / واٹر جیٹ کٹ: یہ تکنیک اعلی -} توانائی کے بیم یا اعلی - 2D پلانر حصوں کی تیز رفتار پیداوار کے ل materials دباؤ کے پانی کے بہاؤ کو کاٹتی ہے۔
ضروری فرق: اضافی مینوفیکچرنگ روایتی مینوفیکچرنگ کے سڑنا اور حقیقت پر انحصار کے امتزاج سے چھٹکارا پاتی ہے جو "مفت ڈیزائن" کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ اگرچہ صحت سے متعلق ، سطح کے معیار اور خاص طور پر بیچ - معیاری پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
2 ، درخواست کے منظرنامے: تخصیص اور اسکیل ایبلٹی کے درمیان فرق
دھات کے اضافی مینوفیکچرنگ کے فوائد:
چھوٹا - بیچ بیسپوک مینوفیکچرنگ: اضافی شخصی تقاضوں کو تیزی سے پورا کرسکتا ہے - ایسی چیز جس میں ایرو اسپیس اور میڈیکل ایمپلانٹس جیسے شعبوں میں ایپلی کیشنز ہوں۔ مثال کے طور پر ، گھریلو بڑے طیاروں کے ٹائٹینیم کھوٹ ساختی اجزاء ، جو بولائٹ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں ، کی ترسیل کے چکر اور لاگت کو کم کرنے کے لئے روایتی ٹکنالوجی کے بجائے تھری ڈی پرنٹ کیا جاتا ہے ، اور یہ ہلکے وزن اور ایندھن کی معیشت کے لئے بھی فائدہ مند ہیں۔
پیچیدہ ساختی حصوں کی تانے بانے: AM ٹوپولوجی کو بہتر بنانے والے ڈھانچے سے جیومیٹری تیار کرسکتا ہے جو روایتی مینوفیکچرنگ کے ساتھ ناقابل عمل ہیں۔ مثال کے طور پر ، ای بی ایم ٹکنالوجی کے ذریعہ جی ای ایوی ایشن ٹیال بلیڈ ڈیزائن اور تیار کرسکتا ہے ، جس کا وزن نکل کھوٹ سے بنا ایک عام کا نصف ہے ، جس کے نتیجے میں انجن کو ایندھن کی کھپت کی بچت ہوتی ہے۔
ہلکا پھلکا اور اعلی - انضمام: مربوط ڈیزائن حصوں کی مقدار کو کم کردے گا ، اور اضافی مینوفیکچرنگ (AM) ٹکنالوجی کی شرائط کے تحت حصے کی وشوسنییتا میں اضافہ کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر ، ایک انٹرپرائز ہے ، جو ایک 3D - طباعت شدہ ہپ - مشترکہ امپلانٹ تیار کرتا ہے جو تدریجی مادی ڈیزائن پر مبنی ہے ، اسے ثانوی آپریشن کی موجودگی کے بغیر آہستہ آہستہ جسم میں جذب کرنے کے قابل بناتا ہے۔
منقطع مینوفیکچرنگ کے لئے قابل اطلاق منظرنامے:
بڑے پیمانے پر معیاری پیداوار: کچھ علاقوں میں جیسے آٹوموبائل اور گھریلو سامان میں ، منقطع مینوفیکچرنگ سڑنا اور خودکار لائن کی مدد سے بڑی - مقدار کی پیداوار حاصل کرسکتی ہے۔ ٹیسلا ماڈل کی موٹر ہاؤسنگ مثال کے طور پر ، CNC مشینی ہے ، جس میں واحد حصے کی لاگت نسبتا low کم اور سطح کی کھردری نسبتا low کم ہے۔
اعلی صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت: ایسے فیلڈز موجود ہیں جن کو ہٹانے کی کارکردگی سے تبدیل نہیں کیا جاسکتا ، جیسے آپٹیکل آلات اور سیمیکمڈکٹر اجزاء کے میدان میں۔ مثال کے طور پر ، زیئس آپٹیکل لینس الٹرا صحت سے متعلق پیسنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے نینو میٹر کی حد میں سطح کی درستگی پیدا کرتے ہیں۔
بڑی ساختی اسمبلی مینوفیکچرنگ: چند میٹر سے زیادہ لمبے اجزاء کے لئے ، گھٹاؤ مینوفیکچرنگ لاگت اور کارکردگی زیادہ فائدہ مند ہے۔ مثال کے طور پر ، اس طرح کے جہاز پروپیلر بلیڈ سمندری انجینئرنگ کے مطابق ہوسکتے ہیں جس کا سائز انتہائی اعلی ضرورت ہے اور سی این سی ملنگ کی پروسیسنگ کے ذریعے شدت کی شدت کی جاتی ہے۔
3 ، لاگت کی کارکردگی: قلیل مدتی سرمایہ کاری اور طویل مدتی قیمت کے مابین جنگ
اضافی تیاری کی لاگت 7:
قیمت: صنعتی میٹل تھری ڈی پرنٹرز مہنگے ہیں اور پوسٹ - پروسیسنگ آلات جیسے گرم آئسوسٹیٹک دبانے والی بھٹیوں اور سی این سی مشین ٹولز کے ساتھ ساتھ چلائی جانی چاہئے۔
مواد کی اعلی قیمت: دھات کے پاؤڈر کی قیمت (جیسے ٹائٹینیم کھوٹ ، ایک نکل - پر مبنی مصر دات) ایک عام چھڑی سے کئی گنا زیادہ ہے ، اور استعمال کے ل technology ٹکنالوجی کے ذریعہ اس پر پابندی ہے۔
اسکیل رکاوٹ: کسی ایک ورک پیس کا پروڈکشن ٹائم تیزی سے ورک پیس کی پیچیدگی سے متعلق ہے ، اور اسکیل پروڈکشن کی کارکردگی گھٹاؤ مینوفیکچرنگ سے زیادہ ہے۔
گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کے لاگت کے فوائد:
کم یونٹ قیمت: سڑنا بنانے کے بعد ، جب مقدار بڑی ہوتی ہے تو فی ٹکڑا کی قیمت بہت کم ہوتی ہے۔ یہ سالانہ پیداوار کی مقدار کے لئے موزوں ہے ہزار سے زیادہ ہے۔
اعلی مادی استعمال: سی این سی مشینی کا مادی استعمال 90 ٪ سے زیادہ ہے ، اور سکریپ کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پرت کی خامیوں کی تشکیل کو متاثر کرنے والے عوامل زیادہ ہیں: منقطع مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی نے کئی دہائیوں تک تکرار کا تجربہ کیا ہے ، اور یہ سامان کے استحکام اور درستگی کے لحاظ سے صنعتی سطح پر تیار ہوا ہے۔
ہم آہنگی انفیوژن: اضافی مینوفیکچرنگ اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کا امتزاج ریاضی میں ردوبدل کر رہا ہے۔ مثال کے طور پر ، پلاٹینم ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ "اضافی گھٹاؤ" ہائبرڈ مشین جزوی طور پر تھری ڈی پرنٹنگ کے ذریعہ جسم تیار کرتی ہے اور پھر اسے سی این سی کے ذریعہ بہتر بناتی ہے ، جس سے تمام - میں ایروئنگین بلیڈ کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
مادی موافقت: سنگل دھات سے جامع مواد تک ٹوٹ جاتا ہے۔
اضافی مینوفیکچرنگ میں مادی جدت:
ملٹی - میٹریل پرنٹنگ: دھات کے سیرامک اور میٹل پولی ریڈ کو مختلف نوزل نمبر یا مخلوط پاؤڈر ٹکنالوجی کا استعمال کرکے پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی نے ہڈیوں کے تعلقات کی بہتر کارکردگی کے لئے ٹائٹینیم -}- الٹی اور ہائڈروکسیپیٹیٹ کے ایک جامع کو ملازمت دینے والے 3D - پرنٹ شدہ آرتھوپیڈک امپلانٹ تیار کیا ہے۔
تدریجی مادی ڈیزائن: پاؤڈر اجزاء کی تقسیم کو کنٹرول کرکے ، مادی خصوصیات میں مختلف سماکشیی حاصل کی جاسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ ایک راکٹ انجن نوزل ایک خاص نکل پر مبنی مصر سے بنا ہے جو اندرونی پرت میں اعلی درجہ حرارت اور بیرونی پرت میں ہلکے وزن والے ایلومینیم کھوٹ مادے کا مقابلہ کرسکتا ہے ، لہذا یہ سب بغیر کسی رکاوٹ کے 3D پرنٹنگ کا اطلاق کرتے ہیں۔
گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کی مادی حدود:
پروسیسنگ میں دشواری کی درجہ بندی کی ڈگری: قریبی مادی سختی اور پلاسٹکٹی کی ضروریات کی گھٹاؤ مینوفیکچرنگ۔ مثال کے طور پر اعلی اینٹروپی مرکب یا ٹائٹینیم ایلومینیم انٹرمیٹالک مرکبات جیسے نئے مواد پر ان کی کم کاٹنے کی کارکردگی کی وجہ سے روایتی پروسیسنگ تکنیک میں کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔
کمپوزائٹس پروسیسنگ میں مشکلات: کاربن فائبر پربلت کمپوزٹ (سی ایف آر پی) گھٹاؤ کرنے والی پروسیسنگ میں دیگر مسائل پیدا کرنے ، بوروں کی تشکیل ، اور دیگر مسائل پیدا کرنے کا رجحان رکھتے ہیں اور انہیں کاٹنے کے مخصوص حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔