میٹل تھری ڈی پرنٹنگ سانچوں کی خدمت زندگی کیا ہے؟

1. مادی جدت: اعلی طاقت کے مرکب دھاتوں کے لئے نئے استعمال
مادے کی خصوصیات وہ ہیں جو اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ سڑنا کتنا طویل رہے گا۔ گرمی کا علاج اور داخلی خامیاں عام سڑنا اسٹیلوں کی تھکاوٹ کی زندگی کو H13 اور S136 جیسے تھکاوٹ کی زندگی کو محدود کرتی ہیں۔ دوسری طرف ، میٹل تھری ڈی پرنٹنگ اسپیشلٹی مواد نے اپنی تشکیل اور طریقہ کار کو تبدیل کرکے کارکردگی میں بہتری لائی ہے۔
انڈسٹری میں الٹرا - اعلی طاقت اسٹیل سی ایکس (کوریکس) اور 1.2709 (18ni300) استعمال کیا جاتا ہے: ان دونوں مواد کی تناؤ کی طاقتیں 1700MPA اور 2000MPA ہیں ، جبکہ ان کی پیداوار کی طاقت 1600MPA سے زیادہ ہے۔ جب انجیکشن سانچوں کی بات آتی ہے تو ، سی ایکس ایس 136 اسٹیل کی طرح رہتا ہے۔ جب مرنے کی بات آتی ہے - کاسٹنگ سانچوں ، 1.2709 اس وقت تک جاری رہتی ہے جب تک H13 اسٹیل تک ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی جو بجلی کی گاڑیاں بناتی ہے وہ ڈائی - بیٹری پیک گولوں کے لئے سانچوں کو کاسٹ کرنے کے ل 1. 1.2709 مواد کو ملازمت دیتی ہے۔ ٹوپولوجی کو بہتر بنانے کے ڈیزائن کے ساتھ ، سڑنا کے وزن میں 40 ٪ کاٹا جاتا ہے ، اور اس کی عمر تقریبا 80 80،000 گنا لمبی ہے ، جو معیاری طریقوں سے 40 ٪ لمبی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کے مرکب کی استحکام میں ایک بڑا قدم: آپٹیسیس بہت سخت حالات کے لئے تانبے کے کھوٹ نوزل ​​کے سانچوں کو بناتا ہے ، ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے اس طرح کے ٹربائن ڈسکس ، ڈی ایم ایل ایس ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ درجہ حرارت پر 3000 ڈگری تک اثرات کو سنبھال سکتا ہے اور اس کی تھرمل چالکتا 380W/(M · K) ہے۔ اس کی عمر عام طور پر جعل سازی کے طریقوں سے تین گنا لمبی ہے۔
خصوصی مواد کی اپنی مرضی کے مطابق تخلیق
AL250C ایلومینیم مصر میں 250 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر 5000 گھنٹوں سے زیادہ رہتا ہے ، جو اسکیل میلائی ایلومینیم کھوٹ سے 50 گنا لمبا ہے۔ یہ ایرو اسپیس ساختی اجزاء میں بہت زیادہ استعمال ہوا ہے ، جہاں اس نے پیسہ بچانے کے لئے کچھ ٹائٹینیم مصر کے اجزاء کی جگہ لی ہے۔
شنگھائی یسو لیزر نے ESU - H13 مولڈ اسٹیل بنایا ، جو ایک ناول پاؤڈر میٹریل ہے۔ کاربائڈس کو پھیلانے کے طریقے کو بہتر بنانے سے ، زندگی کی زندگی - کاسٹنگ سانچوں کو روایتی تکنیکوں میں 30،000 گنا سے 60،000 مرتبہ چلا گیا ہے۔
2. عمل کی اصلاح: ڈیزائن سے مولڈنگ تک مکمل چین کنٹرول
نہ صرف مادوں کی خصوصیات سڑنا کی زندگی کو متاثر کرتی ہیں ، بلکہ اسی طرح ڈیزائن سے مولڈنگ تک مکمل عمل کنٹرول کرتا ہے۔
ٹھنڈک کولنگ واٹر چینل کا جدید ڈیزائن
میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کی پرتوں والی مینوفیکچرنگ کی خصوصیات مولڈ کے اندر نفیس کنفرمل کولنگ چینلز بنانا ممکن بناتی ہیں۔ اس سے سڑنا کا درجہ حرارت اور بھی زیادہ ہوجاتا ہے ، ± 15 ڈگری سے ± 3 ڈگری تک جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، براڈکام پریسجن نے ایک عالمی کار کمپنی کے لئے انجن سلنڈر باڈی کے لئے ڈائی - کاسٹنگ مولڈ بنایا۔ تخروپن کے ذریعہ کولنگ واٹر چینل کے انتظام کو بہتر بناتے ہوئے ، سائیکل کے وقت میں 35 ٪ کمی واقع ہوئی ، پروڈکٹ وار پیج کی شرح 0.8 ٪ سے کم ہوکر 0.15 ٪ ہوگئی ، پیداوار کی شرح 99.5 فیصد ہوگئی ، اور سڑنا کی زندگی 100،000 گنا سے زیادہ رہی۔
گرافٹنگ پرنٹنگ ٹکنالوجی کو اب پختہ انداز میں استعمال کیا جارہا ہے۔
گرافٹنگ پرنٹنگ ٹکنالوجی تھری ڈی پرنٹ شدہ عنصر کو بیس کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ بڑے سانچوں کو جلدی اور آسانی سے بنائے۔ تجربے سے ثابت ہوا ہے کہ گرافٹنگ پرنٹنگ اور عام پرنٹنگ سڑنا اب مزید برقرار نہیں رہتی ہے ، حالانکہ اس کی لاگت 60 ٪ کم ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوشو ہائی ٹیک کی خودکار گرافٹنگ فنکشن میں 0.05 ملی میٹر کی جگہ کی درستگی کی درستگی ہے ، جو پیداوار کو بہت تیز کرتی ہے۔
ملٹی - لیزر آلات کی درستگی کو بڑھانا
پلاٹینم BLT - S450 میں چار لیزر ہم وقت ساز اسکیننگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا گیا ہے ، جو مولڈنگ کے عمل کو 300 ٪ زیادہ موثر بناتا ہے۔ متحرک پاؤڈر پھیلانے والی ٹکنالوجی بھی سطح کی کھردری کو 6.3 μm سے کم یا اس کے برابر RA پر رکھتی ہے ، جو بعد میں پالش کرنے والے کام کی مقدار کو کم کرتی ہے اور سڑنا کو زیادہ دیر تک قائم رکھتی ہے۔
3. پوسٹ - پروسیسنگ ٹکنالوجی: تھکاوٹ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کا بہترین طریقہ
دھات 3D پرنٹنگ سانچوں کی لمبی عمر اندرونی خامیوں اور فیوژن کی کمی سے بہت متاثر ہوتی ہے۔ پوسٹ - پروسیسنگ تکنیک خامیوں سے نجات حاصل کرکے اور انہیں زیادہ منظم بنا کر سانچوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہت بڑھاتی ہے۔
گرم isostatic پریسنگ (HIP) میں نقائص کو ٹھیک کرنا
اندرونی سوراخوں اور مائکرو کریکس سے چھٹکارا حاصل کرنے کے ل hip اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کا استعمال کرکے ہپ ٹکنالوجی کو 100 کے قریب کسی مادے کی کثافت مل جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک ایوی ایشن کمپنی نے ہپ - پروسس شدہ تھری ڈی پرنٹ شدہ ٹربائن ڈسک سانچوں کا استعمال کیا ، جس کی وجہ سے وہ علاج نہ ہونے والے نمونوں سے آخری 200 ٪ اور عام طور پر جعلی طریقہ کار سے 95 ٪ لمبا ہوگئے۔
گرمی کے علاج کے عمل کو صحیح طریقے سے کنٹرول کرنا
بجھانا اور غصہ: آپ حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو منظم کرکے سڑنا میں سختی اور سختی کا بہترین توازن حاصل کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، بجھانے اور غص .ہ ہونے کے بعد ، 1.2709 اسٹیل کی سختی 50 - 52hrc اور 7J کا اثر سختی CVN ہے ، جو ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے کافی مضبوط ہے۔
تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ: یہ طریقہ بڑے سانچوں سے اندرونی بقایا تناؤ کو دور کرسکتا ہے اور استعمال ہونے کے دوران انہیں کریکنگ سے روک سکتا ہے۔ ہوشو ہائی ٹیک ایف ایس 273 ایم سیریز کے سازوسامان کے ذریعہ تیار کردہ سانچوں ، مثال کے طور پر ، انیلنگ کے ساتھ سلوک کرنے کے بعد 0.05 ملی میٹر سے زیادہ کی شکل تبدیل کریں۔
سطحوں کو مضبوط بنانے کے لئے ٹکنالوجی کا تخلیقی استعمال
شاٹ پییننگ مضبوطی: جب اونچی - تیز رفتار گولیاں سڑنا کی سطح پر آتی ہیں تو ، وہ کمپریسی تناؤ کی ایک پرت بناتے ہیں جو اسے تھکاوٹ کے خلاف مضبوط بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، شاٹ چھلکے کے علاج کے بعد ایک مخصوص فورجنگ ڈائی کی زندگی 20،000 چکروں سے 50،000 چکروں تک ہوگئی۔
کیمیائی ہارڈ کرومیم چڑھانا: سخت کرومیم کی ایک پرت شامل کریں جو سڑنا کی سطح پر 0.02 سے 0.05 ملی میٹر موٹی ہے۔ یہ پہننے اور پھاڑنے کے ل three تین گنا زیادہ مزاحم بناتا ہے اور اونچائی - پہننے کے حالات کے ل good اچھا ہے۔
4. مشترکہ استعمال کی ایک مثال: زندگی میں ایک پیشرفت کا صنعت کا مظاہرہ
آٹوموٹو انڈسٹری: براڈکام پریسجن کا بڑا قدم ڈائی میں آگے - کاسٹنگ سانچوں
براڈکم پریسجن کی تھری ڈی پرنٹنگ انٹیگریٹڈ ڈائی - کاسٹنگ مولڈ داخل 50،000 سے زیادہ چکروں تک جاری رہتی ہے ، 22 جے کے اثرات کا مقابلہ کرسکتی ہے ، اور اس میں 100 ٪ مصنوعات کی پیداوار کی شرح ہے۔ ایک دنیا بھر میں کار فرم نے اس سڑنا کو بیٹری پیک گولے بنانے کے لئے استعمال کیا ہے۔ اس نے ہر یونٹ کی لاگت میں 75 ٪ کمی کردی اور 11 ماہ سے 2 ماہ تک ترسیل کا وقت کم کردیا۔
ایرو اسپیس: رشتہ داری کی جگہ کے لئے راکٹ انجنوں کے لئے سڑنا
رشتہ داری کی جگہ 3D پرنٹ شدہ تانبے کے کھوٹ نوزل ​​سانچوں کو EOS M400 آلات کے ساتھ بناتی ہے۔ یہ سانچوں نے گرین لیزر ٹکنالوجی کا استعمال کرکے تانبے کے مرکب کے مسئلے کو بہت عکاس کیا ہے۔ زندگی اسپیس ایکس کے اسٹارشپ پروجیکٹ کی ہر ہفتے ایک یونٹ کی ضرورت کو پورا کرتی ہے ، اور ہر لانچ کی لاگت میں 30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔
صارفین کے الیکٹرانکس کے لئے ژیومی ٹکنالوجی کی صحت سے متعلق سڑنا کی اصلاح
ژیومی ٹکنالوجی اور یسو لیزر ESU - H13 مواد سے باہر موبائل فون فریموں کے لئے ڈائی - کاسٹنگ سانچوں کو بنانے کے لئے مل کر کام کر رہے ہیں۔ سڑنا روایتی طریقوں سے 120،000 گنا لمبا رہتا ہے کیونکہ اے آئی سسٹم کولنگ واٹر چینل کی ساخت کو بہتر بناتا ہے۔ اس سے ژیومی کو ہر سال 14 سیریز کے 50 ملین سے زیادہ یونٹ بھیجنے کی اجازت ملتی ہے۔
5. صنعت میں رجحانات اور مسائل
ٹکنالوجی فیوژن ٹرینڈ AI +3 D پرنٹنگ: سیمنز NX سافٹ ویئر AI الگورتھم کا استعمال خود بخود بہترین کولنگ واٹر چینل کی ترتیب کو بنانے کے لئے کرتا ہے۔ اس سے ڈیزائن سائیکل 72 گھنٹے سے 8 گھنٹے تک کم ہوجاتا ہے۔
اضافی اور اضافی جامع: DMG موری سے لیزرٹیک 65 3 d ہائبرڈ آلات 0.8 μ m سے کم یا اس کے برابر RA کی سطح کی کھردری کے ساتھ "پرنٹنگ" اور "ملنگ" کو جوڑتا ہے۔
بڑے - پیمانے کے استعمال کے لئے رکاوٹ
مواد کی لاگت: 316L سٹینلیس سٹیل پاؤڈر میں اب بھی فی کلو گرام $ 500 تک لاگت آتی ہے ، جو دوسرے جعلی مواد سے 5 سے 8 گنا زیادہ ہے۔
معیاری کمی: آئی ایس او/اے ایس ٹی ایم 52900 معیار صرف 30 فیصد مولڈ ایپلی کیشنز کا احاطہ کرتا ہے ، اور پیچیدہ ڈھانچے والے سڑنا کے لئے جانچ کی ضروریات کو ابھی اپ ڈیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹیلنٹ گیپ: عالمی مولڈ انڈسٹری کو 120،000 مزید 3D پرنٹنگ انجینئرز کی ضرورت ہے ، اور نئی جامع صلاحیتوں کو تربیت دینے میں 3 سے 5 سال لگتے ہیں۔