کن حصوں کو عام طور پر ثانوی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے؟

一, ثانوی مشینی ضروریات جو بنیادی افعال سے آتی ہیں۔
1. سگ ماہی کی سطح اور ملاوٹ کی سطح
سگ ماہی کی سطح: ہائیڈرولک والو باڈیز اور گیس ٹربائن کمبشن چیمبرز جیسی جگہوں پر سگ ماہی کی سطح کو ہائی پریشر سیال (جیسے ہائیڈرولک آئل اور گیس) کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہیے۔ لیک کو روکنے کے لیے، سطح کی کھردری کو Ra0.4 μm سے نیچے رکھنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کے انجن کے ایندھن پمپ کے 3D- پرنٹ شدہ ٹائٹینیم الائے والو باڈی کی سیل کرنے والی سطح کو غیر پگھلے ہوئے پاؤڈر کے ذرات سے چھٹکارا پانے کے لیے CNC کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھی کے ساتھ اچھی طرح فٹ ہو جائے۔
IT5-IT6 سطح کی درستگی حاصل کرنے کے لیے، مماثل سطحوں جیسے گیئر میشنگ سرفیس، بیئرنگ ماؤنٹنگ ہولز، وغیرہ کو گراؤنڈ یا ہونڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ 3D پرنٹنگ کے بعد ایک خاص قسم کے ریڈوسر پلانیٹری گیئر کو پرنٹ کرنے کے بعد، دانتوں کی سطح کی کھردری Ra6.3 μm سے Ra0.8 μm تک جاتی ہے، اور شدید موڑ اور پیسنے کی بدولت شور 15dB تک کم ہو جاتا ہے۔
2. دھاگوں اور سوراخوں کا نظام
تھریڈ: تھری ڈی پرنٹ شدہ دھاگوں میں پاؤڈر چپکنے کی وجہ سے اکثر دانتوں کے نامکمل پروفائل ہوتے ہیں، اس لیے انہیں ٹیپ یا رول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 3D پرنٹنگ کے بعد، میڈیکل امپلانٹس میں ہڈیوں کے پیچ کے دھاگوں کو نل کے ساتھ طے کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ہڈیوں کے ٹشو کے ساتھ مضبوطی سے فٹ ہیں۔
ہول سسٹم: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گہرے سوراخ اور سوراخ جو ایک دوسرے کو عبور کرتے ہیں وہ سماکشی ہیں، انہیں بور اور دوبارہ بنانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ایوی ایشن انجن کی ٹربائن ڈسک پر کولنگ ہولز کو 3D پرنٹنگ اور الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) ٹیکنالوجیز کے مرکب کا استعمال کرتے ہوئے یپرچر انحراف کے ± 0.02mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3. روشنی اور سیالوں کے لیے چینلز
لیزر ریفلیکٹرز اور انفراریڈ ونڈوز جیسی آپٹیکل سطحوں کو λ/10 (632.8nm طول موج) کی سطح کی درستگی پر چمکانے کے لیے انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص قسم کے سیٹلائٹ آپٹیکل بریکٹ کو 3D پرنٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے اور پھر سطح کی لہروں سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لیے میگنیٹو ریولوجیکل پالش کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ خلائی آپٹیکل سسٹم کی ضروریات کو پورا کرے۔
الیکٹرو کیمیکل پالش (ECP) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مائیکرو چینل ہیٹ ایکسچینجرز، فیول نوزلز، اور دیگر سیال چینلز کی اندرونی دیواروں پر موجود گڑھوں سے چھٹکارا حاصل کیا جا سکے۔ یہ بہاؤ کو کم مزاحم بناتا ہے۔ مثال کے طور پر GE ایوی ایشن کے LEAP انجن کے ایندھن کی نوزل ​​میں 3D- پرنٹ شدہ اندرونی بہاؤ کا راستہ شامل ہے جس کا ECP کے ساتھ علاج کیا گیا ہے۔ اس نے ایندھن کے ایٹمائزیشن کے ذرات کا سائز 30% چھوٹا اور دہن کی کارکردگی 5% زیادہ کر دی ہے۔
2، عمل کی حدود کی وجہ سے مزید مشینی کی ضرورت
1. سطح کا کھردرا پن معمول سے زیادہ ہے۔
عام جگہیں: معاون ڈھانچے کی رابطہ سطح، زیادہ لٹکتی ہوئی سطح، اور ایک بڑا جہاز۔ 3D-مطبوعہ ٹائٹینیم الائے ایسٹیبلر کپ کے سپورٹ ڈھانچے کی رابطہ سطح Ra12 μm کی کھردری ہے کیونکہ پاؤڈر اس سے چپک جاتا ہے۔ ہڈیوں کے ٹشو پر پہننے کو کم کرنے کے لیے، اسے کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کرتے ہوئے Ra1.6 μm تک سینڈ کرنے کی ضرورت ہے۔
ڈیٹا سپورٹ: SLM عمل انکونیل 718 مرکب کو پرنٹ کرتا ہے جس کی سطح پر Ra8–15 μm کی کھردری ہے۔ ملنگ کے بعد، یہ کھردرا پن Ra0.8–1.6 μm تک کم ہو جاتا ہے، اور تھکاوٹ کی زندگی تین گنا بڑھ جاتی ہے۔
2. کافی جہتی درستگی نہیں۔
اہم پیمائشوں میں یپرچر، سلاٹ کی چوڑائی، قدم کی اونچائی کا فرق، وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک خاص قسم کے ٹربائن بلیڈ ٹینون گروو کی چوڑائی کی برداشت ± 0.05mm ہوتی ہے، لیکن 3D پرنٹنگ کے بعد، تغیر ± 0.2mm ہوتا ہے، جسے وائر کٹنگ (WEDM) کے ذریعے طے کرنا ہوتا ہے۔
سیمنز انرجی کی گیس ٹربائن گائیڈنگ وینز کے معاملے میں، بلیڈ کی شکل کی موٹائی کے انحراف کو ± 0.05mm سے کم رکھنے کے لیے 3D پرنٹنگ اور پانچ-ایکسس لنکیج ملنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے، جو ہوا کے بہاؤ کی کارکردگی کو 2% تک بہتر بناتی ہے۔
3. اندر کی خرابیوں کو ٹھیک کرنا
اس میں مختلف قسم کے نقائص ہوتے ہیں، جیسے چھلنی، فیوژن کی کمی، دراڑیں وغیرہ۔ مثال کے طور پر، اگر ایکس-ری امتحان میں ایوی ایشن ڈھانچے کے اہم بوجھ والے حصوں میں معمول سے زیادہ خراب خرابیاں ظاہر ہوتی ہیں-، تو انہیں ڈرلنگ، ویلڈنگ، اور مشیننگ کے ذریعے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ مقامی ملنگ کے ذریعے خرابیوں سے چھٹکارا پانے کے بعد، ایک مخصوص قسم کے ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر کے بیرونی سلنڈر کے 3D پرنٹ شدہ حصے کو الیکٹران بیم ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ پھر، گرمی کا علاج کسی بھی بقایا کشیدگی سے چھٹکارا حاصل کرتا ہے.
3، صنعت کو کس طرح استعمال کیا جاتا ہے اور اسے حقیقی زندگی میں کیسے استعمال کیا جاتا ہے اس کی مثالیں۔
1. ایرو اسپیس کا میدان
انجن کے حصے: Rolls Royce UltraFan ® انجن کے پنکھے کا فریم 3D- پرنٹ شدہ ٹائٹینیم مرکب سے بنا ہے اور اس میں تنصیب کے سوراخ ہیں جن کو یہ یقینی بنانے کے لیے بور کرنے کی ضرورت ہے کہ وہ بیرنگ کے مطابق ہیں۔ یہ وائبریشن کی قدروں کو 40% تک کم کرتا ہے۔
سیٹلائٹ کے ساختی اجزا: 3D-مصنوعہ سیٹلائٹ بریکٹ کے ایلومینیم الائے حصے۔ سپورٹ ریزیڈیو کو CNC مشیننگ کا استعمال کرتے ہوئے ختم کیا گیا، جس نے پرزوں کو 15% ہلکا بنا دیا جبکہ خلا-گریڈ ویکیوم سیلنگ کے معیارات کو بھی پورا کیا۔
2. طبی استعمال کے لیے امپلانٹس
پرسنلائزڈ جوائنٹ: جانسن اینڈ جانسن ڈی پیو سنتھیس کے تھری ڈی پرنٹڈ گھٹنے کے جوائنٹ امپلانٹ کی فیمورل کنڈائل سطح پر Ra0.2 μm ہمواری حاصل کرنے کے لیے، سطح کو انتہائی درستگی کے ساتھ گراؤنڈ ہونا چاہیے۔ اس سے ہڈیوں کا سیمنٹ کم جلدی پہنتا ہے۔
ڈینٹل امپلانٹس: نوبل بائیو کیئر کے 3D-مطبوعہ ٹائٹینیم الائے امپلانٹس کو دھاگوں کی جڑوں سے چپک جانے والے پاؤڈر سے چھٹکارا پانے کے لیے مائیکرو ملنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ انہیں پہلے میں 25% زیادہ مستحکم بناتا ہے۔
3. توانائی کے اوزار
نیوکلیئر پاور والوز: چائنا نیشنل نیوکلیئر کارپوریشن کی طرف سے بنائے گئے نکل پر مبنی الائے والوز کو 650 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر لیک ہونے سے بچانے کے لیے لیزر کلڈنگ اور پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ ریگولر کاسٹنگ سے دوگنا لمبا رہتے ہیں۔
فیول سیل بائپولر پلیٹ: ٹویوٹا میرائی فیول سیل کے لیے 3D- پرنٹ شدہ سٹینلیس سٹیل بائی پولر پلیٹ کو 10m Ω· cm ² سے 1m Ω· cm ² تک رابطہ مزاحمت کو کم کرنے کے لیے بہاؤ چینل کی کیمیائی اینچنگ اور پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ نظام کو 8% زیادہ موثر بناتا ہے۔